CN219468247U - 一种吨袋自动破袋及回收除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，包括除尘封闭间，行走切割机构，行走切割机构设于除尘封闭间上方，行走切割机构与除尘封闭间之间设有料仓；行走切割机构在料仓内完成吨袋切割；吊装机构，吊装机构设于料仓上方，用于运输吨袋；除尘系统，所述除尘系统设于除尘封闭间一侧，所述除尘系统与除尘封闭间相连通；本实用新型中吨袋在破袋前的输送、破袋过程及破袋后取废袋的一系列过程实现全流程自动化操作，大幅提高拆袋效率；在吨袋固定在尖刺上后，利用切割部对吨袋进行切割，破袋后的吨袋内不会粘附残留的物料，干净彻底不会造成物料的浪费；破袋过程中会产生的粉尘也及时回收无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨袋自动破袋技术领域，具体是一种吨袋自动破袋及回收除尘系统。
背景技术
吨袋是一种柔性运输包装容器，一般多用于聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，具有结构简单、自重轻、可折叠、回空所占空间小、价格便宜等特点。吨袋配以天车或叉车，就可以实现集装单元化运输。可广泛应用于合金、化工、塑料凳各类粉状、粒状、块状物品的包装。
目前授权号为CN210708275的专利，公开了一种吨包破袋装置，包括：快速升降装置和割刀装置，快速升降装置设置于割刀装置的上方，割刀装置包括安装架，安装架上固定有多个带有尖头的定位立柱和多个刀片，安装架包括四边形的外框架和井字型连接架，井字型连接架与外框固定连接并设置于外框架内侧，多个定位立柱竖直固定在井字形连接架上，刀片与安装架倾斜固定并与定位立柱相交固定，每个定位柱与至少一个刀片相交设置。上述专利及现有技术中其它破袋装置普遍存在以下不足：
吨袋在破袋前的输送、破袋过程及破袋后取废袋的一系列过程均需要人工参与，未实现全流程自动化操作，费时费力；破袋过程中会产生大量粉尘，影响现场作业人员职业健康安全；
吨袋在升降或平移的过程中，不可避免的出现失稳，左右晃动现象，发生袋体偏移，并不能准确的通过刀具将袋体割破，且破袋位置不一，容易造成物料残留；
破袋过程中，刀具均固定设置，靠吨袋自身重力落到割刀装置上将吨袋下端面割破而将物料卸出，这种方式会出现吨袋因自重不足而导致破袋效果不好的情况，破袋后的吨袋内粘附残留的物料得不到及时处理随破袋取出，造成物料的浪费。
因此，目前上述破袋方法无法满足钢铁企业合金破袋的需求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种吨袋自动破袋及回收除尘系统。
本实用新型的具体方案是：一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，包括除尘封闭间，还包括：
行走切割机构，所述行走切割机构设于除尘封闭间上方，所述行走切割机构与除尘封闭间之间设有料仓；所述行走切割机构在料仓内完成吨袋切割；
吊装机构，所述吊装机构设于料仓上方，用于运输吨袋；
除尘系统，所述除尘系统设于除尘封闭间一侧，所述除尘系统与除尘封闭间相连通。
优选地，行走切割机构包括：移动部和切割部，所述切割部设于移动部上；
所述移动部包括：两个并排布置的同步链条，所述同步链条架设在行走支架上，两个同步链条的同一端连接有同步轴，所述同步轴通过同步电机进行驱动；
所述切割部包括：两个移动台，两个移动台对称设置在同步链条上，所述移动台上连接有切割轴，所述切割轴上设有切割刀片；其中一个移动台上设有切割电机，所述切割电机用于驱动切割轴转动。
优选地，所述吊装机构包括：X轨，所述X轨上设有驱动座一，所述驱动座一上连接有Y轨，所述Y轨上设有驱动座二，所述驱动座二下方设有提升滚筒，所述提升滚筒上设有绳索，所述绳索下端设有挂钩，用于吊挂吨袋。
优选地，所述除尘系统包括：除尘仓，所述除尘仓一端通过进气管与除尘封闭间连通，另一端通过出气管与风机连通，所述风机上设有烟囱。
优选地，所述进气管与除尘仓在底部连通，所述出气管与除尘仓在顶部连通。
优选地，还包括：自动打包系统，所述自动打包系统包括：
机械手，所述机械手设于与除尘封闭间顶部，且位于料仓一侧；
打包机，所述打包机设于除尘封闭间一侧，用于将切割后的吨袋回收打包；
皮带机，所述皮带机设于除尘封闭间与打包机之间，用于将机械手取下的切割后的吨袋放置在皮带机上，运输到打包机内。
优选地，所述料仓内设有若干并排间隔的横梁，所述横梁上设有若干竖直布置的尖刺，所述尖刺用于固定吨袋。
优选地，所述料仓上设有对穿的腰型孔，所述行走切割机构的切割部穿过腰型孔设于料仓内，用于切割部在腰圆孔内进行移动并切割吨袋。
优选地，所述切割电机与切割轴之间设有减速机，通过减速机提高扭矩。
优选地，所述料仓上部设有喇叭口，所述喇叭口用于增大料仓的接料面积，防止物料洒落。
本实用新型具有以下有益效果：1、具有自动打包系统，吨袋在破袋前的输送、破袋过程及破袋后取废袋的一系列过程实现全流程自动化操作，大幅提高拆袋效率；
2、料仓上具有尖刺，通过尖刺对下降的吨袋进行固定，有效的防止吨袋出现晃动，在吨袋固定在尖刺上后，利用切割部对吨袋进行切割，破袋后的吨袋内不会粘附残留的物料，干净彻底不会造成物料的浪费；
3、具有除尘系统，通过除尘系统对切割吨袋过程中产生的粉尘进行除尘，破袋过程中会产生的粉尘也及时回收无污染。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图示意；
图3为料仓的结构示意图；
图4为除尘系统的结构示意图；
图5为行走切割机构的结构示意图；
图中：1、除尘封闭间；2、行走切割机构；201、同步链条；202、行走支架；203、同步轴；204、同步电机；205、移动台；206、切割轴；207、切割电机；208、减速机；209、切割刀片；3、料仓；301、腰型孔；302、尖刺；303、喇叭口；4、吊装机构；401、X轨；402、驱动座一；403、Y轨；404、驱动座二；405、提升滚筒；5、除尘系统；501、进气管；502、除尘仓；503、出气管；504、风机；505、烟囱；6、自动打包系统；601、机械手；602、皮带机；603、打包机；7、吨袋。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参考图1-图5, 一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，包括除尘封闭间1，还包括：
行走切割机构2，所述行走切割机构2设于除尘封闭间1上方，所述行走切割机构2与除尘封闭间1之间设有料仓3；所述行走切割机构2在料仓3内完成吨袋7切割；
吊装机构4，所述吊装机构4设于料仓3上方，用于运输吨袋7进行切割；
除尘系统5，所述除尘系统5设有除尘封闭间1一侧，所述除尘系统5与除尘封闭间1相连通，用于除尘。
本实施例中，行走切割机构2包括：移动部和切割部，所述切割部设于移动部上；
所述移动部包括：两个并排布置的同步链条201，所述同步链条201架设在行走支架202上，两个同步链条201的同一端连接有同步轴203，所述同步轴203通过同步电机204进行驱动；
所述切割部包括：两个移动台205，两个移动台205对称设置在同步链条201上，所述移动台205上连接有切割轴206，所述切割轴206上设有切割刀片209；其中一个移动台205上设有切割电机207，所述切割电机207用于驱动切割轴206转动。
本实施例中，所述吊装机构4包括：X轨401，所述X轨401上设有驱动座一402，所述驱动座一402上连接有Y轨403，所述Y轨403上设有驱动座二404，所述驱动座二404下方设有提升滚筒405，所述提升滚筒405上设有绳索，所述绳索下端设有挂钩，用于吊挂吨袋7。
本实施例中，所述除尘系统5包括：除尘仓502，所述除尘仓502一端通过进气管501与除尘封闭间1连通，另一端通过出气管503与风机504连通，所述风机504上设有烟囱505。
本实施例中，所述进气管501与除尘仓502在底部连通，所述出气管503与除尘仓502在顶部连通。
本实施例中，还包括：自动打包系统6，所述自动打包系统6包括：
机械手601，所述机械手601设于与除尘封闭间1顶部，且位于料仓3一侧；
打包机603，所述打包机603设于除尘封闭间1一侧，用于将切割后的吨袋7回收打包；
皮带机602，所述皮带机602设于除尘封闭间1与打包机603之间，用于将机械手601取下的切割后的吨袋7放置在皮带机602上，运输到打包机603内。
本实施例中，所述料仓3内设有若干并排间隔的横梁，所述横梁上设有若干竖直布置的尖刺302，所述尖刺302用于固定吨袋7。
本实施例中，所述料仓3上设有对穿的腰型孔301，所述行走切割机构2的切割部穿过腰型孔301设于料仓3内，用于切割部在腰圆孔内进行移动并切割吨袋7。
本实施例中，所述切割电机207与切割轴206之间设有减速机208，通过减速机208提高扭矩。
本实施例中，所述料仓3上部设有喇叭口303，所述喇叭口303用于增大料仓3的接料面积，防止物料洒落。
本实用新型具有以下有益效果：具有自动打包系统6，吨袋7在破袋前的输送、破袋过程及破袋后取废袋的一系列过程实现全流程自动化操作，大幅提高拆袋效率；料仓3上具有尖刺302，通过尖刺302对下降的吨袋7进行固定，有效的防止吨袋7出现晃动，在吨袋7固定在尖刺302上后，利用切割部对吨袋7进行切割，破袋后的吨袋7内不会粘附残留的物料，干净彻底不会造成物料的浪费；具有除尘系统5，通过除尘系统5对切割吨袋7过程中产生的粉尘进行除尘，破袋过程中会产生的粉尘也及时回收无污染，这是其它方法无法做到的。
本实用新型的操作步骤：
步骤一，根据生产调度指令，汽车驶入合金库接料点除尘封闭间1，平台下面除进出车辆面外，其余三面伸缩门关闭。
步骤二，现场作业人员启动除尘系统5，除尘系统5开始工作。
步骤三，吊装机构4将合金散料的吨袋7（1-4袋）吊运至料仓3上方，当感应到设定启动重量后行走切割机构2自动启动。
步骤四，行走切割机构2的刀具启动后等待3秒，行走切割机构2带着切割刀片209开始前向行走，在行走切割机构2行走的过程中边破切边落料，由于料仓3的腰型孔301两端设有限位开关，到达限位开关位置后行走切割机构2反向行走再次辅助下料，行走机构回到起点，刀具停止旋转。吨袋7底部割破，袋中的散料自动落入料斗之中。
步骤五，在此过程中产生的粉尘通过进气管501进入除尘系统5回收，不会影响现场作业人员职业健康安全。
步骤六，吨袋7物料卸料后，机械手601自动将破废袋吊离至皮带。
步骤七，皮带传输机构将破废袋传输至打包机603，自动将废袋打捆，无需人工清理。
Claims (10)
1.一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，包括除尘封闭间，其特征在于，还包括：
行走切割机构，所述行走切割机构设于除尘封闭间上方，所述行走切割机构与除尘封闭间之间设有料仓；所述行走切割机构在料仓内完成吨袋切割；
吊装机构，所述吊装机构设于料仓上方，用于运输吨袋；
除尘系统，所述除尘系统设于除尘封闭间一侧，所述除尘系统与除尘封闭间相连通。
2.根据权利要求1所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：行走切割机构包括：移动部和切割部，所述切割部设于移动部上；
所述移动部包括：两个并排布置的同步链条，所述同步链条架设在行走支架上，两个同步链条的同一端连接有同步轴，所述同步轴通过同步电机进行驱动；
所述切割部包括：两个移动台，两个移动台对称设置在同步链条上，所述移动台上连接有切割轴，所述切割轴上设有切割刀片；其中一个移动台上设有切割电机，所述切割电机用于驱动切割轴转动。
3.根据权利要求1所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：所述吊装机构包括：X轨，所述X轨上设有驱动座一，所述驱动座一上连接有Y轨，所述Y轨上设有驱动座二，所述驱动座二下方设有提升滚筒，所述提升滚筒上设有绳索，所述绳索下端设有挂钩，用于吊挂吨袋。
4.根据权利要求1所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：所述除尘系统包括：除尘仓，所述除尘仓一端通过进气管与除尘封闭间连通，另一端通过出气管与风机连通，所述风机上设有烟囱。
5.根据权利要求4所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：所述进气管与除尘仓在底部连通，所述出气管与除尘仓在顶部连通。
6.根据权利要求1所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：还包括：自动打包系统，所述自动打包系统包括：
机械手，所述机械手设于与除尘封闭间顶部，且位于料仓一侧；
打包机，所述打包机设于除尘封闭间一侧，用于将切割后的吨袋回收打包；
皮带机，所述皮带机设于除尘封闭间与打包机之间，用于将机械手取下的切割后的吨袋放置在皮带机上，运输到打包机内。
7.根据权利要求1所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：所述料仓内设有若干并排间隔的横梁，所述横梁上设有若干竖直布置的尖刺，所述尖刺用于固定吨袋。
8.根据权利要求2所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：所述料仓上设有对穿的腰型孔，所述行走切割机构的切割部穿过腰型孔设于料仓内，用于切割部在腰圆孔内进行移动并切割吨袋。
9.根据权利要求2所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：所述切割电机与切割轴之间设有减速机。
10.根据权利要求1所述的一种吨袋自动破袋及回收除尘系统，其特征是：所述料仓上部设有喇叭口，所述喇叭口用于增大料仓的接料面积，防止物料洒落。
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2023
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