CN220097285U - 一种颗粒物料除尘下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒物料除尘下料斗，其包括料斗本体，所述料斗本体竖向设置且下端固定连接有除尘筒，所述除尘筒上端与所述料斗本体连通、下端为出料口，所述料斗本体下端还固定连接有环绕在所述除尘筒外的环形筒，所述环形筒上还固定连接有与之连通的连接管，其中所述除尘筒上还开设有若干第一漏孔，所有所述第一漏孔均连通所述除尘筒内和所述环形筒内，且所有所述第一漏孔的孔径均小于颗粒物料的粒径。本实用新型解决了现有技术中还需要额外的除尘设备导致整体效率偏低的问题。

Description

一种颗粒物料除尘下料斗

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料下料斗技术领域，尤其涉及一种颗粒物料除尘下料斗。

背景技术

下料斗为通用设备之一，用于供物料进行加料或下料，如供颗粒物料进行下料。颗粒物料中可能混有粉尘杂质，如猫砂颗粒物料，在下料后还需要进行除尘作业，除尘作业需要使用额外的除尘设备，一般除尘设备需要在内部对颗粒物料进行输送，从而在输送过程中对颗粒物料进行除尘，会耗费更多的作业时间，最终会导致整体效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种颗粒物料除尘下料斗，其解决了现有技术中还需要额外的除尘设备导致整体效率偏低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种颗粒物料除尘下料斗，其包括料斗本体，所述料斗本体竖向设置且下端固定连接有除尘筒，所述除尘筒上端与所述料斗本体连通、下端为出料口，所述料斗本体下端还固定连接有环绕在所述除尘筒外的环形筒，所述环形筒上还固定连接有与之连通的连接管，其中所述除尘筒上还开设有若干第一漏孔，所有所述第一漏孔均连通所述除尘筒内和所述环形筒内，且所有所述第一漏孔的孔径均小于颗粒物料的粒径。

上述实施例中，在料斗本体的下端连接了除尘筒以及环绕在其外的环形筒，除尘筒上的第一漏孔使得环形筒与除尘筒内连通，在设备外通过另设的抽风机与连接管连通，从而即可通过抽风机使得环形筒内产生负压，当颗粒物料从料斗本体向下落的过程中，其中的粉尘杂质即可被抽至环形筒然后再被抽风机抽离，从而达到除尘的目的，因此避免了额外设备的启用，一定程度上提高了整体效率，解决了现有技术中还需要额外的除尘设备导致整体效率偏低的问题。

进一步地，所述除尘筒内还设置有连接箱，所述连接箱与所述除尘筒内壁之间固定连接有若干连通管，所述连接箱、所述连通管上分别开设有若干第二漏孔且所有所述第二漏孔孔径均小于颗粒物料的粒径，所有所述连通管的两端分别与所述连接箱和所述环形筒连通。

进一步地，所述连接箱为圆筒形且其顶面为上凸的弧形，所述连接箱与所述除尘筒同轴心线设置。

进一步地，所有所述连通管等距环绕在所述连接箱外。

进一步地，每一所述连通管背离所述连接箱的一端固定延伸到所述环形筒内。

进一步地，所述环形筒上还安装有对其进行开闭的密封门。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在料斗本体下方设置了环形筒以及除尘筒，通过外置的抽风机可以使得穿过除尘筒的颗粒物料中的粉尘杂质被抽离，从而达到除尘目的，解决了现有技术中还需要额外的除尘设备导致整体效率偏低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接箱和除尘筒连接结构示意图；

图3为图1中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

料斗本体1、除尘筒2、出料口3、环形筒4、连接管5、密封门6、连接箱7、连通管8。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种颗粒物料除尘下料斗，其包括料斗本体1，所述料斗本体1竖向设置且下端固定连接有除尘筒2，所述除尘筒2上端与所述料斗本体1连通、下端为出料口3，所述料斗本体1下端还固定连接有环绕在所述除尘筒2外的环形筒4，所述环形筒4上还固定连接有与之连通的连接管5，其中所述除尘筒2上还开设有若干第一漏孔，所有所述第一漏孔均连通所述除尘筒2内和所述环形筒4内，且所有所述第一漏孔的孔径均小于颗粒物料的粒径；所述环形筒4上还安装有对其进行开闭的密封门6，通过该密封门6能够更方便地对内部组件进行检修和清洁维护。

上述实施例中，在料斗本体1的下端连接了除尘筒2以及环绕在其外的环形筒4，除尘筒2上的第一漏孔使得环形筒4与除尘筒2内连通，在设备外通过另设的抽风机与连接管5连通，从而即可通过抽风机使得环形筒4内产生负压，当颗粒物料从料斗本体1向下落的过程中，其中的粉尘杂质即可被抽至环形筒4然后再被抽风机抽离，从而达到除尘的目的，因此避免了额外设备的启用，一定程度上提高了整体效率，解决了现有技术中还需要额外的除尘设备导致整体效率偏低的问题；特别地，本实施例中第一漏孔遍布在除尘筒2的外周，在颗粒物料向下穿过除尘筒2的过程中，抽风机产生的负压使得粉尘穿过第一漏孔进入到环形筒4内，即使得除尘得以进行，一般情况下，颗粒物料中粉尘较少时可以无需另行进行除尘处理，较多时则可能存在残留，但是即使需要另行处理，也能更高效的实现另行的除尘，因此整体效率也能得以提高。

优选地，如图1、2、3所示，所述除尘筒2内还设置有连接箱7，所述连接箱7与所述除尘筒2内壁之间固定连接有若干连通管8，所述连接箱7、所述连通管8上分别开设有若干第二漏孔且所有所述第二漏孔孔径均小于颗粒物料的粒径，所有所述连通管8的两端分别与所述连接箱7和所述环形筒4连通，通过连通管8以及连接箱7，在除尘筒2内也增设了第二漏孔，第二漏孔与第一漏孔类似也供粉尘进入从而被抽吸到环形筒4内，达到更好的除尘效果；特别地，连通管8和连接箱7还使得颗粒物料在穿过除尘筒2时与之发生碰撞，从而使得颗粒物料中的粉尘更容易被抽离，进一步提升除尘效果。

优选地，如图1、2、3所示，所述连接箱7为圆筒形且其顶面为上凸的弧形，所述连接箱7与所述除尘筒2同轴心线设置，如此设置的连接箱7顶面上的物料能够快速向下滑落，从而避免颗粒物料在其上滞留，类似地，连通管8也是圆形的，也能避免颗粒物料在上面滞留；

进一步地，所有所述连通管8等距环绕在所述连接箱7外，每一所述连通管8背离所述连接箱7的一端固定延伸到所述环形筒4内，连通管8的一端穿过除尘筒2延伸到环形筒4内，这样使得连通管8和环形筒4的连接强度能够更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种颗粒物料除尘下料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体竖向设置且下端固定连接有除尘筒，所述除尘筒上端与所述料斗本体连通、下端为出料口，所述料斗本体下端还固定连接有环绕在所述除尘筒外的环形筒，所述环形筒上还固定连接有与之连通的连接管，其中所述除尘筒上还开设有若干第一漏孔，所有所述第一漏孔均连通所述除尘筒内和所述环形筒内，且所有所述第一漏孔的孔径均小于颗粒物料的粒径。

2.如权利要求1所述的颗粒物料除尘下料斗，其特征在于，所述除尘筒内还设置有连接箱，所述连接箱与所述除尘筒内壁之间固定连接有若干连通管，所述连接箱、所述连通管上分别开设有若干第二漏孔且所有所述第二漏孔孔径均小于颗粒物料的粒径，所有所述连通管的两端分别与所述连接箱和所述环形筒连通。

3.如权利要求2所述的颗粒物料除尘下料斗，其特征在于，所述连接箱为圆筒形且其顶面为上凸的弧形，所述连接箱与所述除尘筒同轴心线设置。

4.如权利要求3所述的颗粒物料除尘下料斗，其特征在于，所有所述连通管等距环绕在所述连接箱外。

5.如权利要求2-4中任一项所述的颗粒物料除尘下料斗，其特征在于，每一所述连通管背离所述连接箱的一端固定延伸到所述环形筒内。

6.如权利要求5所述的颗粒物料除尘下料斗，其特征在于，所述环形筒上还安装有对其进行开闭的密封门。