CN215823629U - 上料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上料过滤装置，包括过滤筒、过滤板和支撑架，其中，所述过滤筒包括上筒体和下筒体；所述上筒体固定安装在支撑架上，所述上筒体的顶部设有出料口；所述下筒体安装在所述上筒体的底部，所述下筒体的顶部设有开口，所述下筒体与所述上筒体连通，所述下筒体和所述上筒体形成一贯通的腔体，所述下筒体的底部设有入料口；所述过滤板水平安装在所述上筒体与所述下筒体形成的腔体内，用于过滤石灰中的杂物。其通过过滤板过滤，将杂质留在了进料腔体下部或者过滤板的下表面，去除杂物后的石灰由出料口进入灰仓中，经过此过滤装置后，减小了输送、给料后续工序石灰石输送中堵管、卡塞等的风险防止，影响脱硫系统的效率。

Description

上料过滤装置

技术领域

本公开涉及过滤装置领域，尤其涉及一种上料过滤装置。

背景技术

电厂脱硫用到大量的石灰石粉，石灰石粉一般是由石料厂破碎之后采用密封罐车输送、给料至电厂，然后采用罐车自带的空压机或连接厂内压缩空气，将石灰石粉从罐车内输送至电厂石灰石粉仓。然后，采用石灰石给料设备将石灰石粉喷吹如锅炉炉膛，石灰石分解后的CaO与烟气中的SO2结合变成粉煤灰的一部分，从而达到脱硫的目的。

由于石料厂破碎石灰石时经常混进去木屑、手套、树枝、铁丝等很多杂物，如果不加过滤这些杂物直接进入石灰石粉仓，经常发送石灰石给料设备卡塞、堵管、下料不畅等情况，影响脱硫系统的效率。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种上料过滤装置，其通过过滤板过滤，将杂质留在了进料腔体下部或者过滤板的下表面，取出杂质的石灰由出料口进入灰仓中，去除杂物后的石灰由进料口进入灰仓中，经过此过滤装置后，减小了运输、给料后续工序石灰输送中堵管、卡塞等的风险，防止影响脱硫系统的效率。

根据本公开的一方面，提供了一种上料过滤装置，包括过滤筒、过滤板和支撑架，其中，所述过滤筒包括上筒体和下筒体；

所述上筒体固定安装在支撑架上，所述上筒体的顶部设有出料口；

所述下筒体安装在所述上筒体的底部，所述下筒体的顶部设有开口，所述下筒体与所述上筒体连通，所述下筒体和所述上筒体形成一贯通的腔体，所述下筒体的底部设有入料口；

所述过滤板水平安装在所述上筒体与所述下筒体形成的腔体内，用于过滤石灰。

在一种可能的实现方式中，所述过滤板为网格板，所述网格板中的过滤孔的孔径D的取值范围为：25mm≤D≤35mm。

在一种可能的实现方式中，所述过滤板的过滤孔的孔径为30mm。

在一种可能的实现方式中，所述上筒体和所述下筒体可拆卸连接，所述过滤板可拆卸安装在所述上筒体和所述下筒体之间。

在一种可能的实现方式中，所述上筒体的底部外壁上设有第一连接环，所述第一连接环沿所述上筒体的底部外壁周向设置，所述第一连接环上开设有两个以上的第一安装孔，两个以上的第一安装孔均贯穿所述第一连接环的环面设置；

所述下筒体的顶部外壁上设有第二连接环，所述第二连接环沿所述下筒体的底部外壁周向设置，所述第二连接环上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第二连接环的环面设置；

所述过滤板的边缘位置处开设有与所述第一安装孔数量相匹配的第三安装孔，所述第三安装孔均贯穿所述过滤板设置，所述第三安装孔与所述第一安装孔一一对应设置，以使所述上筒体、所述过滤板和所述下筒体通过螺栓依次可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述上筒体的侧壁上开设有辅助孔，所述辅助孔贯穿所述上筒体的侧壁设置；

所述上筒体的外侧壁上设有辅助套筒，所述辅助套筒呈中空柱状，所述辅助套筒与所述辅助孔同轴设置；

所述辅助套筒远离所述上筒体的一端固定安装有端盖，所述端盖覆盖所述辅助套筒的内孔。

在一种可能的实现方式中，还包括连接管，所述下筒体的底部入料口处设置有入料管，所述入料管与所述入料口同轴设置；

所述连接管可拆卸安装在所述入料管的底部，所述连接管未与所述入料管连接的一侧适用于安装入料输送管或着给料管。

在一种可能的实现方式中，所述连接管包括第一管件和第二管件，所述第一管件呈弯管状，所述第一管件的一端与所述入料管可拆卸连接；

所述第二管件固定安装在所述第一管件远离所述入料管的一端，所述第二管件远离第一管件的侧壁上开设有外螺纹，用于连接所述入料输送管或者给料管。

在一种可能的实现方式中，所述第一管件为弯曲角度为90°的弯管；

所述上筒体的顶部设有出料法兰，所述出料法兰与所述出料口同轴设置，所述上筒体的底部开口与所述下筒体的顶部开口相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括第一架体、第二架体和第三架体；

所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体均呈板状，所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体沿的一端均与所述过滤筒固定连接，所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体的另一端均使用于放置在地面上；

所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体以所述过滤筒的轴线为轴绕轴设置。

本申请实施例上料过滤装置的主体为过滤筒，过滤筒分为了上筒体和下筒体，上筒体和下筒体形成的腔体内设有过滤板，过滤板将此处上筒体和下筒体的水平开口覆盖，以使上筒体和过滤板围设呈出料腔体，下筒体和过滤板围设成入料腔体。在进行石灰粉上料过滤时，供气设备将石灰粉从下筒体的进料口吹入到进料腔体内部，并经过进料腔体顶部的过滤板过滤，过滤后的石灰粉吹至出料腔体内，并从出料口进入灰仓中。由此，石灰通过过滤板过滤，将杂质留在了进料腔体下部或者过滤板的下表面，取出杂质的石灰由出料口进入灰仓中，去除杂物后的石灰由进料口进入灰仓中，经过此过滤装置后，减小了运输、给料后续工序石灰输送中堵管、卡塞等的风险，防止影响脱硫系统的效率。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的上料过滤装置的主视图；

图2示出本公开实施例的上料过滤装置的左视图；

图3示出本公开实施例的上料过滤装置的俯视图；

图4示出本公开实施例的上料过滤装置的过滤板的俯视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出本公开实施例的上料过滤装置的主视图。图2示出本公开实施例的上料过滤装置的左视图。图3示出本公开实施例的上料过滤装置的俯视图。图4示出本公开实施例的上料过滤装置的过滤板200的俯视图。如图1、图2、图3或图4所示，该上料过滤装置包括：过滤筒100、过滤板200和支撑架300，其中，过滤筒100包括上筒体110和下筒体120。上述的上筒体110呈圆柱形筒状，上筒体110固定安装在支撑架300上，上筒体110的底部设有开口，上筒体110的顶部为圆顶状，上筒体110的顶部设置有出料口，且出料口与上筒体 110的轴线同轴设置。下筒体120呈圆柱形筒状，下筒体120安装在上筒体110 的底部，以使上筒体110和下筒体120能够形成闭合的腔体。下筒体120的顶部设有开口，且下筒体120的顶部开口能够覆盖上筒体110的底部开口，以使上筒体110和下筒体120连通，下筒体120和上筒体110形成一贯通的腔体。下筒体120的底部为圆顶状，下筒体120的底部设置有入料口，下筒体120底部的入料口与下筒体120的轴线同轴设置。过滤板200水品安装在上筒体110与下筒体120形成的腔体内，过滤板200将上筒体110底部的开口和下筒体120顶部的开口覆盖，过滤板200用于过滤石灰。

本申请实施例上料过滤装置的主体为过滤筒100，过滤筒100分为了上筒体110和下筒体120，上筒体110和下筒体120形成的腔体内设有过滤板200，过滤板200将此处上筒体110和下筒体120的水平开口覆盖，以使上筒体110和过滤板200围设呈出料腔体，下筒体120和过滤板200围设成入料腔体。在进行石灰粉上料过滤时，供气设备将石灰粉从下筒体120的进料口吹入到进料腔体内部，并经过进料腔体顶部的过滤板200过滤，过滤后的石灰粉吹至出料腔体内，并从出料口进入灰仓中。由此，石灰通过过滤板200过滤，将杂质留在了进料腔体下部或者过滤板200的下表面，去除杂物后的石灰由进料口进入灰仓中，经过此过滤装置后，减小了运输、给料后续工序石灰输送中堵管、卡塞等的风险，防止影响脱硫系统的效率。

在一种可能的实现方式中，过滤板200为网格板，网格板上设有多个阵列分布的过滤孔，过滤孔为圆孔，网格板中的过滤孔的孔径D的取值范围为： 25mm≤D≤35mm。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，过滤板200的过滤孔的孔径为 30mm。

在一种可能的实现方式中，上筒体110和下筒体120可拆卸连接，过滤板 200可拆卸安装在上筒体110和下筒体120之间。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，上筒体110的底部外壁上设有第一连接环，第一连接环沿上筒体110的底部外壁周向设置，第一连接环上开设有两个以上的第一安装孔，两个以上的第一安装孔均贯穿第一连接环的环面设置。下筒体120的顶部外壁上设有第二连接环，第二连接环沿下筒体 120的底部外壁周向设置，第二连接环上开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，第二安装孔贯穿第二连接环的环面设置。过滤板200的边缘位置处开设有与第一安装孔数量相匹配的第三安装孔，第三安装孔均贯穿过滤板 200设置，第三安装孔与第一安装孔一一对应设置，以使上筒体110、过滤板 200和下筒体120通过螺栓依次可拆卸连接。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一安装孔设有多个，多个第一安装孔沿第一连接环的周向圆周阵列分布。

在一种可能的实现方式中，上筒体110的侧壁上开设有辅助孔，辅助孔贯穿上筒体110的侧壁设置，上筒体110的外侧壁上设有辅助套筒400，辅助套筒400呈中空柱状，辅助套筒400与辅助孔同轴设置，辅助套筒400远离上筒体110的一端固定安装有端盖500，端盖500覆盖辅助套筒的内孔。此处，应当指出的是，辅助套筒400背离上筒体110的一侧设置由法兰盘，端盖500 和法兰盘可以通过螺栓连接。由此，在过滤板200和过滤筒100需要清理时，将端盖500打开，即可清理。

在一种可能得到实现方式中，还包括连接管600，下筒体120的底部入料口处设置有入料管121，入料管121与入料口同轴设置。连接管600可拆卸安装在入料管121的底部，连接管600未与入料管121连接的一侧适用于安装入料输送管或者给料管。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，连接管600包括第一管件610和第二管件620，第一管件610呈弯管状，第一管件610的一端与入料管121可拆卸连接。第二管件620固定安装在第一管件610远离入料管121的一端，第二管件620远离第一管件610的侧壁上开设有外螺纹，用于连接入料输送管或者给料管。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一管件610为弯曲角度为90°的弯管，上筒体110的顶部设有出料法兰111，出料法兰111与出料口同轴设置，上筒体110的底部开口与下筒体120的顶部开口相匹配。

在一种可能的实现方式中，支撑架300包括第一架体310、第二架体320 和第三架体330，第一架体310、第二架体320和第三架体330均呈板状，第一架体310、第二架体320和第三架体330沿的一端均与过滤筒100固定连接，第一架体310、第二架体320和第三架体330的另一端均使用于放置在地面上。第一架体310、第二架体320和第三架体330以过滤筒100的轴线位置绕轴设置。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一架体310、第二架体320和第三架体330的结构相同，第一架体310、第二架体320和第三架体330以所述上筒体110的轴线为轴绕轴均匀分布。

此处，应当指出的是，第一架体310包括第一连接件312和第一支撑件311，第一连接件312和第二固定件均呈板状，第一连接件312水平固定安装在上筒体110的侧壁上，第一支撑件311固定安装在第一连接件312未与上筒体110连接的一侧，第一连接件312和第一支撑板的连接处呈钝角设置。

在一种可能的实现方式中，第一架体310和第二架体320之间设置有第一加强件，第一加强件呈板状，第一加强件的一端与第一架体310连接，第一加强件的另一端与第二架体320连接，且第一加强件邻近第一架体310的底部设置。第二架体320和第三架体330之间设有第二加强件，第二加强件呈板状，第二加强件的一端与第二架体320连接，第二加强件的另一端与第三架体330 连接，且第二加强件邻近第二架体320的底部设置。

此处，应当指出的是，辅助套筒400设置在第一架体310和第三架体330 之间。此处，还应当指出的是，第一加强件和第二加强件均为角钢。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种上料过滤装置，其特征在于，包括过滤筒、过滤板和支撑架，其中，所述过滤筒包括上筒体和下筒体；

所述上筒体固定安装在支撑架上，所述上筒体的顶部设有出料口；

所述下筒体安装在所述上筒体的底部，所述下筒体的顶部设有开口，所述下筒体与所述上筒体连通，所述下筒体和所述上筒体形成一贯通的腔体，所述下筒体的底部设有入料口；

所述过滤板水平安装在所述上筒体与所述下筒体形成的腔体内，用于过滤石灰。

2.根据权利要求1所述的上料过滤装置，其特征在于，所述过滤板为网格板，所述网格板中的过滤孔的孔径D的取值范围为：25mm≤D≤35mm。

3.根据权利要求2所述的上料过滤装置，其特征在于，所述过滤板的过滤孔的孔径为30mm。

4.根据权利要求1所述的上料过滤装置，其特征在于，所述上筒体和所述下筒体可拆卸连接，所述过滤板可拆卸安装在所述上筒体和所述下筒体之间。

5.根据权利要求4所述的上料过滤装置，其特征在于，所述上筒体的底部外壁上设有第一连接环，所述第一连接环沿所述上筒体的底部外壁周向设置，所述第一连接环上开设有两个以上的第一安装孔，两个以上的第一安装孔均贯穿所述第一连接环的环面设置；

所述下筒体的顶部外壁上设有第二连接环，所述第二连接环沿所述下筒体的底部外壁周向设置，所述第二连接环上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第二连接环的环面设置；

所述过滤板的边缘位置处开设有与所述第一安装孔数量相匹配的第三安装孔，所述第三安装孔均贯穿所述过滤板设置，所述第三安装孔与所述第一安装孔一一对应设置，以使所述上筒体、所述过滤板和所述下筒体通过螺栓依次可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的上料过滤装置，其特征在于，所述上筒体的侧壁上开设有辅助孔，所述辅助孔贯穿所述上筒体的侧壁设置；

所述上筒体的外侧壁上设有辅助套筒，所述辅助套筒呈中空柱状，所述辅助套筒与所述辅助孔同轴设置；

所述辅助套筒远离所述上筒体的一端固定安装有端盖，所述端盖覆盖所述辅助套筒的内孔。

7.根据权利要求1所述的上料过滤装置，其特征在于，还包括连接管，所述下筒体的底部入料口处设置有入料管，所述入料管与所述入料口同轴设置；

所述连接管可拆卸安装在所述入料管的底部，所述连接管未与所述入料管连接的一侧适用于安装入料输送管或者给料管。

8.根据权利要求7所述的上料过滤装置，其特征在于，所述连接管包括第一管件和第二管件，所述第一管件呈弯管状，所述第一管件的一端与所述入料管可拆卸连接；

所述第二管件固定安装在所述第一管件远离所述入料管的一端，所述第二管件远离第一管件的侧壁上开设有外螺纹，用于连接所述入料输送或着给料管。

9.根据权利要求8所述的上料过滤装置，其特征在于，所述第一管件为弯曲角度为90°的弯管；

所述上筒体的顶部设有出料法兰，所述出料法兰与所述出料口同轴设置，所述上筒体的底部开口与所述下筒体的顶部开口相匹配。

10.根据权利要求1所述的上料过滤装置，其特征在于，所述支撑架包括第一架体、第二架体和第三架体；

所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体均呈板状，所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体沿的一端均与所述过滤筒固定连接，所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体的另一端均使用于放置在地面上；

所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体以所述过滤筒的轴线为轴绕轴设置。

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