CN220095591U - 一种热熔打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶工件加工技术领域，涉及一种热熔打磨设备，包括转动驱动件、转盘、热熔机构和打磨机构；转盘与转动驱动件连接，热熔机构和打磨机构位于转盘的旁侧；转盘用于固定至少两个塑胶工件，转动驱动件用于驱动转盘转动，以将塑胶工件从热熔机构的加工区域带到打磨机构的加工区域；热熔机构用于对至少两个塑胶工件的熔接位置热熔以熔接，打磨机构用于打磨热熔熔接后的塑胶工件。热熔打磨设备能够对塑胶工件进行加热熔接和打磨，功能多样，集成化程度高，塑胶工件整体加工简单。

Description

一种热熔打磨设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶工件加工技术领域，尤其涉及一种热熔打磨设备。

背景技术

各种塑胶工件采用塑胶材质制成，其熔点较低，进行加热后非常容易熔化。在加工过程中，当需要将至少两个塑胶工件熔接在一起时，通常采用加热熔化塑胶工件的方式将塑胶件熔接在一起。

目前对塑胶工件进行熔接加工的设备仅有加热熔化功能，功能单一，集成化程度低，塑胶工件整体加工繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热熔打磨设备，能够加热熔接和打磨，功能多样，集成化程度高，塑件工件整体加工简单。

本实用新型公开了一种热熔打磨设备，包括转动驱动件、转盘、热熔机构和打磨机构；转盘与转动驱动件连接，热熔机构和打磨机构位于转盘的旁侧；

转盘用于固定至少两个塑胶工件，转动驱动件用于驱动转盘转动，以将塑胶工件从热熔机构的加工区域带到打磨机构的加工区域；热熔机构用于对至少两个塑胶工件的熔接位置热熔以熔接，打磨机构用于打磨热熔熔接后的塑胶工件。

可选地，打磨机构包括粗打磨子机构和细打磨子机构；热熔机构、粗打磨子机构和细打磨子机构按照转盘的转动方向依次排列设置。

可选地，热熔打磨设备还包括下料机构，下料机构位于转盘的旁侧，且下料机构按照转盘的转动方向设置在细打磨子机构之后；下料机构用于塑胶工件下料。

可选地，热熔打磨设备还包括下料滑道，下料滑道位于转盘的旁侧，且与下料机构相对应设置；下料滑道远离转盘的一端向下倾斜设置。

可选地，转盘上设置有工件固定座，工件固定座上开设有用于容纳至少两个塑胶工件的容纳腔。

可选地，工件固定座等间距设置有6个，当其中4个工件固定座分别处于热熔机构、粗打磨子机构、细打磨子机构、下料机构的加工区域时，按照转盘转动方向，剩余两个工件固定座中前一工件固定座位于上料区域，后一工件固定座位于调整区域。

可选地，热熔机构包括第一升降驱动件和热熔器，第一升降驱动件和热熔器位于转盘上方，热熔器与第一升降驱动件连接；第一升降驱动件用于驱动热熔器升降，热熔器用于对至少两个塑胶工件的熔接位置热熔以熔接。

可选地，粗打磨子机构包括第二升降驱动件和粗打磨器，第二升降驱动件和粗打磨器位于转盘上方，粗打磨器与第二升降驱动件连接；第二升降驱动件用于驱动粗打磨器升降，粗打磨器用于对热熔熔接后的塑胶工件进行粗打磨。

可选地，细打磨子机构包括第三升降驱动件和细打磨器，第三升降驱动件和细打磨器位于转盘上方，细打磨器与第三升降驱动件连接；第三升降驱动件用于驱动细打磨器升降，细打磨器用于对热熔熔接后的塑胶工件进行细打磨。

可选地，容纳腔的四周边沿自转盘的外侧向转盘的中间区域方向向下倾斜设置。

本实用新型的热熔打磨设备，设置有热熔机构和打磨机构，对塑胶工件进行热熔熔接时，先将塑胶工件固定在转盘上，转动驱动件驱动转盘转动，将塑胶工件带到热熔机构的加工区域，热熔机构将至少两个塑胶工件的熔接位置进行热熔，塑胶工件热熔后熔接在一起，熔接后转动驱动件继续驱动转盘转动，转盘将热熔熔接后的塑胶工件带至打磨机构的加工区域，打磨机构对热熔熔接后的塑胶工件进行打磨。因此，热熔打磨设备能够对塑胶工件进行加热熔接和打磨，功能多样，集成化程度高，塑胶工件整体加工简单。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例热熔打磨设备的示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例转盘的示意图。

其中，1、转动驱动件；2、转盘；21、工件固定座；211、容纳腔；3、热熔机构；31、第一升降驱动件；32、热熔器；4、打磨机构；41、粗打磨子机构；411、第二升降驱动件；412、粗打磨器；42、细打磨子机构；421、第三升降驱动件；422、细打磨器；5、下料机构；51、机械手；6、下料滑道；7、上料区域；8、调整区域；9、控制器；10、机架；101、机座；102、侧板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

下面参考附图和可选的实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种热熔打磨设备，具体如图1和图2所示，包括转动驱动件1、转盘2、热熔机构3和打磨机构4；转盘2与转动驱动件1连接，热熔机构3和打磨机构4位于转盘2的旁侧。转盘2用于固定至少两个塑胶工件，转动驱动件1用于驱动转盘2转动，以将塑胶工件从热熔机构3的加工区域带到打磨机构4的加工区域；热熔机构3用于对至少两个塑胶工件的熔接位置热熔以熔接，打磨机构4用于打磨热熔熔接后的塑胶工件。

本实用新型的热熔打磨设备，设置有热熔机构3和打磨机构4，对塑胶工件进行热熔熔接时，先将塑胶工件固定在转盘2上，转动驱动件1驱动转盘2转动，将塑胶工件带到热熔机构3的加工区域，热熔机构3将至少两个塑胶工件的熔接位置进行热熔，塑胶工件热熔后熔接在一起，熔接后转动驱动件1继续驱动转盘2转动，转盘2将热熔熔接后的塑胶工件带至打磨机构4的加工区域，打磨机构4对热熔熔接后的塑胶工件进行打磨。因此，热熔打磨设备能够对塑胶工件进行加热熔接和打磨，功能多样，集成化程度高，塑胶工件整体加工简单。

可选地，如图2所示，热熔机构3包括第一升降驱动件31和热熔器32，第一升降驱动件31和热熔器32位于转盘2上方，热熔器32与第一升降驱动件31连接；第一升降驱动件31用于驱动热熔器32升降，热熔器32用于对至少两个塑胶工件的熔接位置热熔以熔接。在本方案中，通过第一升降驱动件31驱动热熔器32升降；热熔时，热熔器32下降以对塑胶工件进行加热使其熔接，结构简单，可靠性高。具体地，第一升降驱动件31可以是气缸，气缸推动热熔器32下降接触塑胶工件熔接位置以热熔塑胶工件。气缸的行程可调，热熔的温度和时间可以通过热熔打磨设备的控制器9调节控制。

可选地，如图2所示，打磨机构4包括粗打磨子机构41和细打磨子机构42；热熔机构3、粗打磨子机构41和细打磨子机构42按照转盘2的转动方向依次排列设置。在本方案中，通过将打磨机构4设置为粗打磨子机构41和细打磨子机构42，打磨时粗打磨子机构41先对塑胶工件的熔接位置进行粗打磨，粗打磨完成后，细打磨子机构42再对塑胶工件的熔接位置进行进一步的细打磨，使得塑胶工件表面美观，符合加工要求。本方案对熔接后的塑胶工件先进行粗打磨，再进行细打磨，打磨效率高，打磨抛光的效果好。

可选地，如图2所示，粗打磨子机构41包括第二升降驱动件411和粗打磨器412，第二升降驱动件411和粗打磨器412位于转盘2上方，粗打磨器412与第二升降驱动件411连接；第二升降驱动件411用于驱动粗打磨器412升降，粗打磨器412用于对热熔熔接后的塑胶工件进行粗打磨。在本方案中，通过第二升降驱动件411驱动粗打磨器412升降，粗打磨时，粗打磨器412下降对塑胶工件的熔接位置进行粗打磨，结构简单，可靠性高。具体地，第二升降驱动件411可以是气缸，气缸推动粗打磨器412下降接触塑胶工件熔接位置以对塑胶工件进行粗打磨。气缸的行程可调，打磨的转速和时间可以通过热熔打磨设备的控制器9调节控制。粗打磨器412上设置有打磨头，粗打磨时，打磨头对塑胶工件的熔接位置进行粗打磨。打磨头可以采用细砂轮。

可选地，如图2所示，细打磨子机构42包括第三升降驱动件421和细打磨器422，第三升降驱动件421和细打磨器422位于转盘2上方，细打磨器422与第三升降驱动件421连接；第三升降驱动件421用于驱动细打磨器422升降，细打磨器422用于对热熔熔接后的塑胶工件进行细打磨。在本方案中，通过第三升降驱动件421驱动细打磨器422升降。细打磨时，细打磨器422下降对塑胶工件的熔接位置进行细打磨，结构简单，可靠性高。具体地，第三升降驱动件421可以是气缸，气缸推动细打磨器422下降接触塑胶工件熔接位置以对塑胶工件进行细打磨。气缸的行程可调，打磨的转速和时间可以通过热熔打磨设备的控制器9调节控制。细打磨器422上设置有打磨头，细打磨时，打磨头对塑胶工件的熔接位置进行粗打磨。打磨头可以采用钢刷。

可选地，如图2所示，热熔打磨设备还包括下料机构5，下料机构5位于转盘2的旁侧，且下料机构5按照转盘2的转动方向设置在打磨子机构42之后；下料机构5用于塑胶工件下料。在本方案中，进一步设置下料机构5，当塑胶工件打磨完成后，转动驱动件1驱动转盘2上的塑胶工件至下料机构5的工作区域，下料机构5对塑胶工件进行下料。具体地，下料机构5上设置机械手51，下料时，机械手51抓取塑胶工件进行下料。

可选地，如图2所示，热熔打磨设备还包括下料滑道6，下料滑道6位于转盘2的旁侧，且与下料机构5相对应设置；下料滑道6远离转盘2的一端向下倾斜设置。在本方案中，在与下料机构5相对应设置下料滑道6，下料时，下料机构5将塑胶工件下料至下料滑道6，由于下料滑道6远离转盘2的一端是向下倾斜设置的，塑胶工件在下料滑动中会自动滑落，掉落至放置于下料滑道6下方的包装箱中，下料方便。具体而言，下料时，下料机构5上的机械手51将塑胶工件从转盘2上夹取至下料滑道6，塑胶工件在下料滑道6中直接滑落至下料滑道6下方的包装箱中。

可选地，如图3所示，转盘2上设置有工件固定座21，工件固定座21上开设有用于容纳至少两个塑胶工件的容纳腔211。在本方案中，进一步在转盘2上设置工件固定座21，而工件固定座21上开设用于容纳至少两个塑胶工件的容纳腔211，热熔和打磨时，塑胶工件都固定于容纳腔211中，加工时塑胶工件的固定稳定，方便热熔和打磨。容纳腔211的深度、大小和形状可以根据实际塑胶工件的大小，形状进行适应性设计，在此不再赘述。具体地，容纳腔211的四周边沿自转盘2的外侧向转盘2的中间区域方向向下倾斜设置。

可选地，如图2和图3所示，工件固定座21等间距设置有6个，当其中4个工件固定座21分别处于热熔机构3、粗打磨子机构41、细打磨子机构42、下料机构5的加工区域时，按照转盘2转动方向，剩余两个工件固定座21中前一工件固定座21位于上料区域7，后一工件固定座21位于调整区域8。在本方案中，工件固定座21等间距设置有6个，且当其中4个工件固定座21分别处于热熔机构3、粗打磨子机构41、细打磨子机构42、下料机构5的加工区域时，剩余两个工件固定座21中前一工件固定座21位于上料区域7，后一工件固定座21位于调整区域8，这样，热熔机构3、粗打磨子机构41、细打磨子机构42、下料机构5可以同时对对应的塑胶工件进行加工，并且，操作者可以对位于上料区域7的工件固定座21进行上料，若上料后有些塑胶工件需要调整，则可以在调整区域8对塑胶工件进行调整，以便于后续的加工，整体加工效率高，且能够保证熔接和打磨的效果。本方案尤其是在上料区域7和热熔区域之间特别增设一个调整区域8，同时对应设置6个工件固定座21(若不设置调整区域8则工件固定座21设置5个即可)，使得上料后有些塑胶工件需要调整时能够在调整区域8有充足的调整操作时间，从而保证后续塑胶工件熔接和打磨的效果。如果不设置调整区域8，工件固定座21只设置5个，在上料区域7上料后，工件固定座21就直接被转盘2带至热熔区域，无在调整区域8的停留等待时间，当有些塑胶工件需要调整时，操作时间不够，难以进行调整，影响后续熔接和打磨的效果。

具体地，转动驱动件1可以为间歇分割器，间歇分割器间歇性转动，间歇分割器每次转动的角度可以为60°，带动6个工件固定座21转动，其转动的间隙时间和速度可以通过热熔打磨设备的控制器9调节控制。

具体地，如图1所示，热熔打磨设备还包括机架10，机架10包括机座101和两个侧板102，机座101中设置有电箱，转动驱动件1安装在机座101中，转盘2位于机座101顶部，热熔机构3、粗打磨子机构41、细打磨子机构42、下料机构5、下料滑道6安装在机座101顶部，两个侧板102安装在机座101相邻的两侧边，控制器9安装在侧板102的顶部。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热熔打磨设备，其特征在于，包括转动驱动件、转盘、热熔机构和打磨机构；所述转盘与所述转动驱动件连接，所述热熔机构和所述打磨机构位于所述转盘的旁侧；

所述转盘用于固定至少两个塑胶工件，所述转动驱动件用于驱动所述转盘转动，以将塑胶工件从所述热熔机构的加工区域带到所述打磨机构的加工区域；所述热熔机构用于对至少两个塑胶工件的熔接位置热熔以熔接，所述打磨机构用于打磨热熔熔接后的塑胶工件。

2.如权利要求1所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括粗打磨子机构和细打磨子机构；所述热熔机构、所述粗打磨子机构和所述细打磨子机构按照所述转盘的转动方向依次排列设置。

3.如权利要求2所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述热熔打磨设备还包括下料机构，所述下料机构位于所述转盘的旁侧，且所述下料机构按照所述转盘的转动方向设置在所述细打磨子机构之后；所述下料机构用于塑胶工件下料。

4.如权利要求3所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述热熔打磨设备还包括下料滑道，所述下料滑道位于所述转盘的旁侧，且与所述下料机构相对应设置；所述下料滑道远离所述转盘的一端向下倾斜设置。

5.如权利要求3或4所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述转盘上设置有工件固定座，所述工件固定座上开设有用于容纳至少两个塑胶工件的容纳腔。

6.如权利要求5所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述工件固定座等间距设置有6个，当其中4个所述工件固定座分别处于所述热熔机构、所述粗打磨子机构、所述细打磨子机构、所述下料机构的加工区域时，按照所述转盘转动方向，剩余两个所述工件固定座中前一所述工件固定座位于上料区域，后一所述工件固定座位于调整区域。

7.如权利要求1至4任一项所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述热熔机构包括第一升降驱动件和热熔器，所述第一升降驱动件和所述热熔器位于所述转盘上方，所述热熔器与所述第一升降驱动件连接；所述第一升降驱动件用于驱动所述热熔器升降，所述热熔器用于对至少两个塑胶工件的熔接位置热熔以熔接。

8.如权利要求2至4任一项所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述粗打磨子机构包括第二升降驱动件和粗打磨器，所述第二升降驱动件和所述粗打磨器位于所述转盘上方，所述粗打磨器与所述第二升降驱动件连接；所述第二升降驱动件用于驱动所述粗打磨器升降，所述粗打磨器用于对热熔熔接后的塑胶工件进行粗打磨。

9.如权利要求2至4任一项所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述细打磨子机构包括第三升降驱动件和细打磨器，所述第三升降驱动件和所述细打磨器位于所述转盘上方，所述细打磨器与所述第三升降驱动件连接；所述第三升降驱动件用于驱动所述细打磨器升降，所述细打磨器用于对热熔熔接后的塑胶工件进行细打磨。

10.如权利要求5所述的热熔打磨设备，其特征在于，所述容纳腔的四周边沿自所述转盘的外侧向所述转盘的中间区域方向向下倾斜设置。