CN220095441U - 一种机器人壳体加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机器人壳体加工用注塑模具，包括底板，所述底板上方一周设有若干导向杆，所述导向杆外部套接有滑动座，所述滑动座一端固定连接有上模板，所述上模板下方设有若干定位杆，所述定位杆相邻一侧设有密封环，所述上模板下方设有下模板，所述下模板内部上方设有模腔，所述下模板内部设有导水槽，所述导水槽一端与导水管连接，所述导水管上设有水泵，所述导水管另一端与水箱连接。本实用新型通过在下模板内部设置导水槽，在底板外部设置水箱，在水泵运行时，水泵可以将水箱中的水引导在水槽内部，导水槽可以对下模板进行降温，从而可以使模腔中的原料也可以快速降温，节约原料的冷却时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机器人壳体加工用注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
数据显示，世界上至少有48个国家在发展机器人，其中25个国家已涉足服务型机器人开发。在日本、北美和欧洲，迄今已有7种类型计40余款服务型机器人进入实验和半商业化应用，服务机器人的应用范围很广，主要从事维护保养、修理、运输、清洗、保安、救援、监护等工作。
在对服务机器人的壳体进行注塑加工时，由于原料在注塑完成后需要冷却定型，在等待时需要话费较长的时间，从而影响工作效率，因此，需要对以上缺陷进行改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机器人壳体加工用注塑模具，通过在下模板内部设置导水槽，在底板外部设置水箱，在水泵运行时，水泵可以将水箱中的水引导在水槽内部，导水槽可以对下模板进行降温，从而可以使模腔中的原料也可以快速降温，节约原料的冷却时间，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机器人壳体加工用注塑模具,包括底板，所述底板上方一周设有若干导向杆，所述导向杆外部套接有滑动座，所述滑动座一端固定连接有上模板，所述上模板下方设有若干定位杆，所述定位杆相邻一侧设有密封环，所述上模板下方设有下模板，所述下模板内部上方设有模腔，所述下模板内部设有导水槽，所述导水槽一端与导水管连接，所述导水管上设有水泵，所述导水管另一端与水箱连接。
进一步的，所述导向杆数量为四个并均匀设于所述底板上方四个角上，所述滑动座在所述导向杆上滑动连接。
进一步的，所述定位杆数量为四个并均匀设于所述上模板下方的四个角上，所述下模板上开设有容纳所述定位杆的定位槽，所述定位杆嵌入于所述定位槽内部并在所述定位槽内部滑动连接。
进一步的，所述下模板上开设有容纳所述密封环的凹槽，所述密封环嵌入于所述下模板内部。
进一步的，所述导水槽设于所述模腔正下方，所述导水槽在所述模腔下方呈S形分布，所述导水槽另一端连接有出水管，所述出水管一端与所述水箱连接。
进一步的，所述水箱设于所述底板边缘一周，所述水箱上方设有进水口，所述导水管在所述水箱内部呈L形，所述导水管底部延伸至所述水箱内部下方，所述导水管与所述出水管均嵌入于所述导水槽内部。
本实用新型的有益效果是：
通过在下模板内部设置导水槽，并在导水槽进出口上分别设置导水管与出水管，同时，在底板外部设置水箱，在水泵运行时，水泵可以将水箱中的水抽入导水槽，使水箱中的冷水在导水槽中循环，从而使导水槽中的水对下模板进行降温，当下模板降温后，下模板的温度可以传递在模腔中的原料上，从而可以使原料可以快速降温冷却成型，进而可以节约原料的冷却时间，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种机器人壳体加工用注塑模具的主视图；
图2是本实用新型一种机器人壳体加工用注塑模具的剖视图；
图3是本实用新型一种机器人壳体加工用注塑模具的导水槽结构示意图；
图4是本实用新型一种机器人壳体加工用注塑模具的A处区域放大图；
图中标号：1、底板；2、导向杆；3、滑动座；4、上模板；5、定位杆；6、密封环；7、下模板；8、模腔；9、导水槽；10、导水管；11、水泵；12、水箱；13、定位槽；14、出水管；15、进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种机器人壳体加工用注塑模具，包括底板1，所述底板1上方一周设有若干导向杆2，所述导向杆2外部套接有滑动座3，所述滑动座3一端固定连接有上模板4，所述上模板4下方设有若干定位杆5，所述定位杆5相邻一侧设有密封环6，所述上模板4下方设有下模板7，所述下模板7内部上方设有模腔8，所述下模板7内部设有导水槽9，所述导水槽9一端与导水管10连接，所述导水管10上设有水泵11，所述导水管10另一端与水箱12连接。
具体而言，所述导向杆2数量为四个并均匀设于所述底板1上方四个角上，所述滑动座3在所述导向杆2上滑动连接，所述定位杆5数量为四个并均匀设于所述上模板4下方的四个角上，所述下模板7上开设有容纳所述定位杆5的定位槽13，所述定位杆5嵌入于所述定位槽13内部并在所述定位槽13内部滑动连接，所述下模板7上开设有容纳所述密封环6的凹槽，所述密封环6嵌入于所述下模板7内部，滑动座3可以在导向杆2上移动，方便带动上模板4向下模板7上移动，定位杆5可以使上模板4与下模板7接触时更加精确，防止上模板4与下模板7连接时发生偏移，密封环6可以连接在下模板7上，从而可以将上模板4与下模板7之间的模腔密封。
具体而言，所述导水槽9设于所述模腔8正下方，所述导水槽9在所述模腔8下方呈S形分布，所述导水槽9另一端连接有出水管14，所述出水管14一端与所述水箱12连接，导水槽9可以通水对下模板7降温，从而可以对模腔8中的原料进行降温快速成型。
实施例2：请参阅图2、图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述水箱12设于所述底板1边缘一周，所述水箱12上方设有进水口15，所述导水管10在所述水箱12内部呈L形，所述导水管10底部延伸至所述水箱12内部下方，所述导水管10与所述出水管14均嵌入于所述导水槽9内部，水箱12可以使水在导水槽9中循环，从而使水在导水槽9中循环对下模板7降温。
本实用新型工作原理：通过在下模板7内部设置导水槽9，并在导水槽9进出口上分别设置导水管10与出水管14，同时，在底板1外部设置水箱12，在水泵11运行时，水泵11可以将水箱12中的水抽入导水槽9，使水箱12中的冷水在导水槽9中循环，从而使导水槽9中的水对下模板7进行降温，当下模板7降温后，下模板7的温度可以传递在模腔8中的原料上，从而可以使原料可以快速降温冷却成型，进而可以节约原料的冷却时间，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种机器人壳体加工用注塑模具,包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方一周设有若干导向杆(2)，所述导向杆(2)外部套接有滑动座(3)，所述滑动座(3)一端固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)下方设有若干定位杆(5)，所述定位杆(5)相邻一侧设有密封环(6)，所述上模板(4)下方设有下模板(7)，所述下模板(7)内部上方设有模腔(8)，所述下模板(7)内部设有导水槽(9)，所述导水槽(9)一端与导水管(10)连接，所述导水管(10)上设有水泵(11)，所述导水管(10)另一端与水箱(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种机器人壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述导向杆(2)数量为四个并均匀设于所述底板(1)上方四个角上，所述滑动座(3)在所述导向杆(2)上滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机器人壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述定位杆(5)数量为四个并均匀设于所述上模板(4)下方的四个角上，所述下模板(7)上开设有容纳所述定位杆(5)的定位槽(13)，所述定位杆(5)嵌入于所述定位槽(13)内部并在所述定位槽(13)内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机器人壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述下模板(7)上开设有容纳所述密封环(6)的凹槽，所述密封环(6)嵌入于所述下模板(7)内部。
5.根据权利要求1所述的一种机器人壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述导水槽(9)设于所述模腔(8)正下方，所述导水槽(9)在所述模腔(8)下方呈S形分布，所述导水槽(9)另一端连接有出水管(14)，所述出水管(14)一端与所述水箱(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种机器人壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述水箱(12)设于所述底板(1)边缘一周，所述水箱(12)上方设有进水口(15)，所述导水管(10)在所述水箱(12)内部呈L形，所述导水管(10)底部延伸至所述水箱(12)内部下方，所述导水管(10)与所述出水管(14)均嵌入于所述导水槽(9)内部。
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