CN217573856U - 一种防变形盒型注塑件模具水路结构 - Google Patents

Abstract

一种防变形盒型注塑件模具水路结构，涉及成型模具技术领域，包括下模板，下模板上连接有竖向设置的喷管，下模板上连接有下模仁，下模仁的下表面连接有包覆喷管的降温通道，并通过降温通道的内壁与喷管的外壁之间形成水路降温区域。本实用新型解决了传统技术中的盒型产品的体积较小，且因为拐角处位置狭小，传统的水路方式不能排布，无法克服小型的盒型产品内凹变型的问题。

Description

一种防变形盒型注塑件模具水路结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种防变形盒型注塑件模具水路结构。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。注塑冷却水路设计是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。水路对成型制品的品质影响主要表现在产品成型时，水路是用来控制模具温度的，而模具温度的变化对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均有影响，主要表现在影响产品的光洁度、残余应力、结晶度和热弯曲，其中在对盒型产品进行注塑时，存在四面内凹变型现象，为保证出货合格，通常是采用治具整形来修整变型，采用此方法人工成本、设备成本均会增加，且效率低。

现有技术中公开了一个公开号为CN204526048U的专利，该方案包括第一后模镶件和第二后模镶件，装配时第二后模镶件的顶出杆贯穿第一后模镶件并且第二后模镶件的顶出块套装于第一后模镶件的顶部空腔内，第一后模镶件围绕成型腔面外周侧开有沿成型腔面高度延伸的螺旋形水道，第一后模镶件采用增材制造的方法一体成形所述螺旋形水道。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

由于盒型产品内凹是由于四个拐角位置未能得到充分冷却而导致的，由其是先冷却位置拉扯造成的，由于盒型产品的体积较小，且因为拐角处位置狭小，传统的水路方式不能排布，无法克服小型的盒型产品内凹变型的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防变形盒型注塑件模具水路结构，用以解决传统技术中的盒型产品的体积较小，且因为拐角处位置狭小，传统的水路方式不能排布，无法克服小型的盒型产品内凹变型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防变形盒型注塑件模具水路结构，包括下模板，所述下模板上连接有竖向设置的喷管，所述下模板上连接有下模仁，所述下模仁的下表面连接有包覆所述喷管的降温通道，并通过所述降温通道的内壁与所述喷管的外壁之间形成水路降温区域。

作为一种优化的方案，所述下模板上开设有竖向安装通道，所述喷管连接于所述竖向安装通道内，所述竖向安装通道与所述降温通道相连通。

作为一种优化的方案，所述竖向安装通道的顶部还设有密封圈，所述密封圈的上表面与所述下模仁的下表面相抵。

作为一种优化的方案，所述竖向安装通道的顶部设有安装槽，所述密封圈约束于所述安装槽内。

作为一种优化的方案，所述下模板上开设有连接所述喷管下端口的横向进水腔道。

作为一种优化的方案，所述下模板上还开设有连接所述竖向安装通道的横向出水腔道。

作为一种优化的方案，所述降温通道的顶部与所述喷管的上端部之间设有出水间隙。

与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：

通过设置喷管，占用空间小，且同样能带走热量，达到冷却目的，由其的适用于小型的盒型产品注塑的冷却使用；

将下模仁角落位置加工出降温通道，确保喷泉水管可以进入，且允许定量的水流在空腔内流动；

下模板上对应降温通道的位置加工出竖向安装通道，将喷泉水管安装到竖向安装通道上，且竖向安装通道上放置密封圈封水，防止漏水；

将下模仁装配到下模板中，喷管即可插入降温通道内；

下模板的横向进水腔道接水，水流由横向进水腔道进入喷管，而后通过喷管的内管道进入到下模仁的水路降温区域中，再回流到横向出水腔道中，形成一个循环，将产品上的热量带走，达到狭小空间的冷却目的，从而解决产品内凹问题；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1-下模板；2-下模仁；3-喷管；4-降温通道；5-竖向安装通道；6-横向进水腔道；7-横向出水腔道；8-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，防变形盒型注塑件模具水路结构，包括下模板1，下模板1上连接有竖向设置的喷管3，下模板1上连接有下模仁2，下模仁2的下表面连接有包覆喷管3的降温通道4，并通过降温通道4的内壁与喷管3的外壁之间形成水路降温区域。

下模板1与下模仁2之间通过螺丝紧固连接。

下模板1上开设有竖向安装通道5，喷管3连接于竖向安装通道5内，竖向安装通道5与降温通道4相连通。

竖向安装通道5的顶部还设有密封圈8，密封圈8的上表面与下模仁2的下表面相抵。

竖向安装通道5的顶部设有安装槽，密封圈8约束于安装槽内。

下模板1上开设有连接喷管3下端口的横向进水腔道6。

下模板1上还开设有连接竖向安装通道5的横向出水腔道7。

降温通道4的顶部与喷管3的上端部之间设有出水间隙。

本装置的工作原理：

通过设置喷管3，占用空间小，且同样能带走热量，达到冷却目的，由其的适用于小型的盒型产品注塑的冷却使用；

将下模仁2角落位置加工出降温通道4，确保喷泉水管可以进入，且允许定量的水流在空腔内流动；

下模板1上对应降温通道4的位置加工出竖向安装通道5，将喷泉水管安装到竖向安装通道5上，且竖向安装通道5上放置密封圈8封水，防止漏水；

将下模仁2装配到下模板1中，喷管3即可插入降温通道4内；

下模板1的横向进水腔道6接水，水流由横向进水腔道6进入喷管3，而后通过喷管3的内管道进入到下模仁2的水路降温区域中，再回流到横向出水腔道7中，形成一个循环，将产品上的热量带走，达到狭小空间的冷却目的，从而解决产品内凹问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种防变形盒型注塑件模具水路结构，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)上连接有竖向设置的喷管(3)，所述下模板(1)上连接有下模仁(2)，所述下模仁(2)的下表面连接有包覆所述喷管(3)的降温通道(4)，并通过所述降温通道(4)的内壁与所述喷管(3)的外壁之间形成水路降温区域。

2.根据权利要求1所述的一种防变形盒型注塑件模具水路结构，其特征在于：所述下模板(1)上开设有竖向安装通道(5)，所述喷管(3)连接于所述竖向安装通道(5)内，所述竖向安装通道(5)与所述降温通道(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种防变形盒型注塑件模具水路结构，其特征在于：所述竖向安装通道(5)的顶部还设有密封圈(8)，所述密封圈(8)的上表面与所述下模仁(2)的下表面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种防变形盒型注塑件模具水路结构，其特征在于：所述竖向安装通道(5)的顶部设有安装槽，所述密封圈(8)约束于所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种防变形盒型注塑件模具水路结构，其特征在于：所述下模板(1)上开设有连接所述喷管(3)下端口的横向进水腔道(6)。

6.根据权利要求2所述的一种防变形盒型注塑件模具水路结构，其特征在于：所述下模板(1)上还开设有连接所述竖向安装通道(5)的横向出水腔道(7)。

7.根据权利要求1所述的一种防变形盒型注塑件模具水路结构，其特征在于：所述降温通道(4)的顶部与所述喷管(3)的上端部之间设有出水间隙。

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