CN220095364U - 一种自动开模的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供一种自动开模的塑料注塑模具，包括底板、进料斗和上模座，所述底板顶部的中间位置处固定有下模座，所述底板顶端的拐角位置处均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定有顶板，所述顶板底端的中间位置处固定有上模座，所述下模座顶部的中间位置处设置有型腔，所述下模座顶端的边缘位置处均设置有定位结构。本实用新型通过设置有挤出结构，启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动推板移动，推板会带动导向杆在导向槽的内部滑动，在导向座的作用下，避免了推板发生水平晃动，实现了该装置的便于挤出的功能，从而提高了该自动开模的塑料注塑模具在使用时的便捷性。

Description

一种自动开模的塑料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种自动开模的塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具,它能更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品，现有的注塑模具不易脱模，其在使用时会用到一种自动开模的塑料注塑模具；

为此，公开号为CN203157036U的专利公开了一种塑料注塑模具，包括上模前板和上模后板、下模前板和下模后板，上模前板设注塑口；上模前板和下模前板接触面间设水平大圆柱孔，大圆柱孔孔径和长度同塑料塞尺寸，大圆柱孔通注塑口；上模前板和下模前板接触面间大圆柱孔外侧设水平中圆柱孔，中圆柱孔孔径同模芯针套外径并紧连大圆柱孔；上模后板与下模后板接触面间设水平小圆柱孔，小圆柱孔孔径同导爆管外径并紧连大圆柱孔另一端，大中小圆柱孔布在同一中心线上；上模前板和下模前板间中圆柱孔上放模芯针套，模芯针套中心线上固有定位导爆管的模芯针。利用注塑成的塑料塞卡口后，导爆管与雷管连接紧密，抗拉、防水性强，在运输及使用时安全放心，杜绝了安全隐患；

上述中的塑料注塑模具由于其不便挤出，在使用过程中不便脱模，使得其在使用时便捷性低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动开模的塑料注塑模具，用以解决现有的自动开模的塑料注塑模具不便挤出的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的塑料注塑模具，包括底板、进料斗和上模座，所述底板顶部的中间位置处固定有下模座，所述底板顶端的拐角位置处均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定有顶板，所述顶板底端的中间位置处固定有上模座，所述下模座顶部的中间位置处设置有型腔，所述下模座顶端的边缘位置处均设置有定位结构，所述定位结构包括第一定位块、第二定位块以及凹槽，所述第一定位块固定在下模座顶部的两端；

所述下模座内部的底端设置有挤出结构；

所述顶板顶端的中间位置处固定有进料斗。

使用该装置时，通过设置有挤出结构，实现了该装置的便于挤出的功能，从而提高了该自动开模的塑料注塑模具在使用时的便捷性；通过设置有定位结构，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该自动开模的塑料注塑模具在使用时的适用性。

优选的，所述第一电动推杆在底板顶端的两侧呈对称分布，所述进料斗的底端延伸至上模座内部型腔的顶端。

优选的，所述第一定位块的顶端固定有第二定位块，所述上模座底部的两侧均匀开设有凹槽。第一定位块和第二定位块通过凹槽相互配合，使上模座和下模座不易错位。

优选的，所述第一定位块和第二定位块在下模座顶端的两侧呈对称分布，所述定位结构设置有四组。

优选的，所述挤出结构包括第二电动推杆、导向座、导向槽、导向杆以及推板，所述第二电动推杆设置于下模座内部的底端，所述下模座底部第二电动推杆的两侧均固定有导向座，所述导向座的内部设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向杆。启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动推板移动，推板会带动导向杆在导向槽的内部滑动，在导向座的作用下，避免了推板发生水平晃动。

优选的，所述导向杆的一端延伸至导向座的外部并与推板的底端固定连接，所述导向杆和导向座通过导向槽构成滑动结构。

优选的，所述导向杆在推板的底端呈对称分布，所述第二电动推杆的底端与下模座的顶端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种自动开模的塑料注塑模具，其优点在于：

通过设置有挤出结构，启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动推板移动，推板会带动导向杆在导向槽的内部滑动，在导向座的作用下，避免了推板发生水平晃动，实现了该装置的便于挤出的功能，从而提高了该自动开模的塑料注塑模具在使用时的便捷性；

通过设置有定位结构，第一定位块和第二定位块通过凹槽相互配合，使上模座和下模座不易错位，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该自动开模的塑料注塑模具在使用时的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的挤出结构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、下模座；3、第一电动推杆；4、顶板；5、进料斗；6、上模座；7、定位结构；701、第一定位块；702、第二定位块；703、凹槽；8、挤出结构；801、第二电动推杆；802、导向座；803、导向槽；804、导向杆；805、推板；9、型腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种自动开模的塑料注塑模具，包括底板1、进料斗5和上模座6，底板1顶部的中间位置处固定有下模座2，底板1顶端的拐角位置处均固定有第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶端固定有顶板4，顶板4底端的中间位置处固定有上模座6，下模座2顶部的中间位置处设置有型腔9，下模座2顶端的边缘位置处均设置有定位结构7，定位结构7包括第一定位块701、第二定位块702以及凹槽703，第一定位块701固定在下模座2顶部的两端，第一定位块701的顶端固定有第二定位块702，上模座6底部的两侧均匀开设有凹槽703，第一定位块701和第二定位块702在下模座2顶端的两侧呈对称分布，定位结构7设置有四组，第一电动推杆3在底板1顶端的两侧呈对称分布，进料斗5的底端延伸至上模座6内部型腔9的顶端。

本实施例中，第一定位块701和第二定位块702通过凹槽703相互配合，使上模座6和下模座2不易错位。

实施例二

本实施例还包括：下模座2内部的底端设置有挤出结构8，挤出结构8包括第二电动推杆801、导向座802、导向槽803、导向杆804以及推板805，第二电动推杆801设置于下模座2内部的底端，下模座2底部第二电动推杆801的两侧均固定有导向座802，导向座802的内部设置有导向槽803，导向槽803的内部设置有导向杆804，导向杆804的一端延伸至导向座802的外部并与推板805的底端固定连接，导向杆804和导向座802通过导向槽803构成滑动结构，导向杆804在推板805的底端呈对称分布，第二电动推杆801的底端与下模座2的顶端固定连接，顶板4顶端的中间位置处固定有进料斗5。

本实施例中，启动第二电动推杆801，第二电动推杆801会带动推板805移动，推板805会带动导向杆804在导向槽803的内部滑动，在导向座802的作用下，避免了推板805发生水平晃动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动开模的塑料注塑模具，包括底板(1)、进料斗(5)和上模座(6)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置处固定有下模座(2)，所述底板(1)顶端的拐角位置处均固定有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)底端的中间位置处固定有上模座(6)，所述下模座(2)顶部的中间位置处设置有型腔(9)，所述下模座(2)顶端的边缘位置处均设置有定位结构(7)，所述定位结构(7)包括第一定位块(701)、第二定位块(702)以及凹槽(703)，所述第一定位块(701)固定在下模座(2)顶部的两端；

所述下模座(2)内部的底端设置有挤出结构(8)；

所述顶板(4)顶端的中间位置处固定有进料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑料注塑模具，其特征在于：所述第一电动推杆(3)在底板(1)顶端的两侧呈对称分布，所述进料斗(5)的底端延伸至上模座(6)内部、型腔(9)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑料注塑模具，其特征在于：所述第一定位块(701)的顶端固定有第二定位块(702)，所述上模座(6)底部的两侧均匀开设有凹槽(703)。

4.根据权利要求3所述的一种自动开模的塑料注塑模具，其特征在于：所述第一定位块(701)和第二定位块(702)在下模座(2)顶端的两侧呈对称分布，所述定位结构(7)设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑料注塑模具，其特征在于：所述挤出结构(8)包括第二电动推杆(801)、导向座(802)、导向槽(803)、导向杆(804)以及推板(805)，所述第二电动推杆(801)设置于下模座(2)内部的底端，所述下模座(2)底部第二电动推杆(801)的两侧均固定有导向座(802)，所述导向座(802)的内部设置有导向槽(803)，所述导向槽(803)的内部设置有导向杆(804)。

6.根据权利要求5所述的一种自动开模的塑料注塑模具，其特征在于：所述导向杆(804)的一端延伸至导向座(802)的外部并与推板(805)的底端固定连接，所述导向杆(804)和导向座(802)通过导向槽(803)构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种自动开模的塑料注塑模具，其特征在于：所述导向杆(804)在推板(805)的底端呈对称分布，所述第二电动推杆(801)的底端与下模座(2)的顶端固定连接。