CN220095135U - 一种密炼机的模块化混炼室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，提出了一种密炼机的模块化混炼室结构，包括混炼室主体，所述混炼室主体的两端均设有相连通的端盖，两个所述端盖的相对端均固定连接有连接环一，所述混炼室主体的两端均固定连接有连接环二。通过连接机构将半圆壳固定在混炼室主体上，并经对接机构将连接环一和连接环二相对接，同时旋转转动手轮带动双向丝杆转动，带动活动块沿导向杆相互靠近，使卡持夹块移动对连接环一施加夹持力，使继而实现端盖和混炼室主体相连接安装的效果，反之则拆卸，操作简单快捷，减少了拆装维护的时长，有效提高了使用便捷性。

Description

一种密炼机的模块化混炼室结构

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体涉及一种密炼机的模块化混炼室结构。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

已知申请号为：CN202122789503.X的授权专利，其公开了一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，包括第一端盖、密炼室、第二端盖、轴座、转动主轴以及第一连接板，密炼室左侧设置有第一端盖，密炼室右侧设置有第二端盖，第一端盖右端面以及第二端盖左端面安装有第一连接板，密炼室左右两侧设置有第二连接板。该方案通过第一端盖、第二端盖以及密炼室将混炼室分成三组结构，实现混炼室的模块组装，便于对混炼室进行组合安装，方便对混炼室进行安装拆卸，降低了后期维修维护的成本与难度。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：其在使用时，不便于对密炼室进行快速拆装，其通过多个螺栓将端盖与密炼室相连接，拆装时需要借助工具频繁的逐一拧动每个螺栓，拆装步骤较为复杂，易增加维护时长，从而导致使用便利性和加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型提出一种密炼机的模块化混炼室结构，解决了相关技术中不便于对密炼室进行快速拆装，拆装步骤较为复杂，易增加维护时长，从而导致使用便利性降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种密炼机的模块化混炼室结构，包括混炼室主体，所述混炼室主体的两端均设有相连通的端盖，两个所述端盖的相对端均固定连接有连接环一，所述混炼室主体的两端均固定连接有连接环二，所述连接环二和连接环一之间设有对接机构；

所述混炼室主体的表面套设有半圆壳，所述半圆壳与混炼室主体之间设有连接机构；

所述半圆壳的表面对称固定安装有两个连接支架，两个所述连接支架的相对面之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过一个连接支架固定连接有转动手轮；

两个所述连接支架的相对面之间且位于双向丝杆的上方固定安装有导向杆，所述双向丝杆的表面对称螺纹连接有两个活动块，所述活动块的两侧均固定安装有卡持夹块。

优选的，所述对接机构包括贯穿开设在连接环一一侧的多个对接孔与固定安装在连接环二一侧且和对接孔相插接的多个对接柱；所述对接机构还包括固定安装在连接环一一侧的密封环，多个所述对接孔和多个对接柱分别围绕连接环一与连接环二的外圆周面呈环形结构均匀分布。

优选的，所述连接机构包括对称固定安装在混炼室主体表面两侧的卡接盒与固定安装在半圆壳两端底部且和卡接盒相卡接的连接块；所述连接机构还包括开设在卡接盒和连接块一侧且相互连通的条形卡槽与固定安装在卡接盒一侧的U形架；所述连接机构还包括开设在U形架一侧的通孔与设有通孔内的滑杆、以及固定连接在滑杆一端并和条形卡槽相卡接的锁紧板；所述连接机构还包括固定连接在滑杆另一端的拧动块与套设在滑杆表面的弹簧，所述弹簧的两端分别与U形架和拧动块相抵触。

优选的，所述混炼室主体的表面涂设有防锈漆，所述防锈漆的表面涂设有耐腐蚀层。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过连接机构将半圆壳固定在混炼室主体上，并经对接机构将连接环一和连接环二相对接，同时旋转转动手轮带动双向丝杆转动，带动其表面的活动块沿导向杆相互靠近，带动两侧的卡持夹块移动对连接环一施加夹持力，使连接环一和连接环二能够紧密贴合对接，继而实现端盖和混炼室主体相连接安装的效果，反之则拆卸，避免了需借助工具对每个螺栓进行拧动拆装的情况发生，操作简单快捷，减少了拆装维护的时长，有效提高了使用便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型半圆壳的局部结构示意图；

图3为本实用新型端盖的局部结构示意图；

图4为本实用新型混炼室主体的局部结构示意图；

图中：1、混炼室主体；2、端盖；3、连接环一；4、连接环二；5、半圆壳；6、连接支架；7、双向丝杆；8、导向杆；9、活动块；10、卡持夹块；11、对接孔；12、对接柱；13、密封环；14、卡接盒；15、连接块；16、条形卡槽；17、U形架；18、滑杆；19、锁紧板；20、拧动块；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图4，本实用新型提供一种密炼机的模块化混炼室结构技术方案：包括混炼室主体1，混炼室主体1的两端均设有相连通的端盖2，两个端盖2的相对端均固定连接有连接环一3，混炼室主体1的两端均固定连接有连接环二4，连接环二4和连接环一3之间设有对接机构；

混炼室主体1的表面套设有半圆壳5，半圆壳5与混炼室主体1之间设有连接机构；

半圆壳5的表面对称固定安装有两个连接支架6，两个连接支架6的相对面之间转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的一端穿过一个连接支架6固定连接有转动手轮；

两个连接支架6的相对面之间且位于双向丝杆7的上方固定安装有导向杆8，双向丝杆7的表面对称螺纹连接有两个活动块9，活动块9的两侧均固定安装有卡持夹块10。

在对混炼室主体1进行安装时，通过将半圆壳5套在混炼室主体1上，并经连接机构将半圆壳5固定，其次将端盖2带动连接环一3分别向混炼室主体1两端的连接环二4移动靠近，并经对接机构将连接环一3和连接环二4相对接，确保安装位置精准性，同时旋转转动手轮带动双向丝杆7转动，带动其表面的两个活动块9沿导向杆8的表面相互靠近移动，从而达到带动两侧的卡持夹块10移动对连接环一3施加夹持力的作用，使得连接环一3和连接环二4能够紧密贴合对接，继而实现端盖2和混炼室主体1相连接安装的效果，反之则拆卸，避免了需借助工具对每个螺栓进行拧动拆装的情况发生，操作简单快捷，减少了拆装维护的时长，有效提高了使用便捷性。

具体的：对接机构包括贯穿开设在连接环一3一侧的多个对接孔11与固定安装在连接环二4一侧且和对接孔11相插接的多个对接柱12；对接机构还包括固定安装在连接环一3一侧的密封环13，多个对接孔11和多个对接柱12分别围绕连接环一3与连接环二4的外圆周面呈环形结构均匀分布。

当安装端盖2时，通过将连接环一3上的对接孔11和连接环二4上的对接柱12相对齐，然后将端盖2向混炼室主体1方向移动，从而使得对接孔11和对接柱12相配合插接，达到连接环一3和连接环二4之间能够快速定位对接的作用，防止连接偏移，同时通过密封环13，能够增强两者之间的连接密封性。

具体的：连接机构包括对称固定安装在混炼室主体1表面两侧的卡接盒14与固定安装在半圆壳5两端底部且和卡接盒14相卡接的连接块15；连接机构还包括开设在卡接盒14和连接块15一侧且相互连通的条形卡槽16与固定安装在卡接盒14一侧的U形架17；连接机构还包括开设在U形架17一侧的通孔与设有通孔内的滑杆18、以及固定连接在滑杆18一端并和条形卡槽16相卡接的锁紧板19；连接机构还包括固定连接在滑杆18另一端的拧动块20与套设在滑杆18表面的弹簧21，弹簧21的两端分别与U形架17和拧动块20相抵触。

在安装半圆壳5时，通过握持拧动块20并向外拉动滑杆18，对弹簧21进行拉伸，其次九十度转动拧动块20带动滑杆18旋转，从而使得锁紧板19转动九十度，松开拧动块20，弹簧21带动滑杆18和锁紧板19复位，使锁紧板19与卡接盒14上的条形卡槽16呈十字交错状态，防止锁紧板19再次穿过卡接盒14上的条形卡槽16，然后将半圆壳5套在混炼室主体1表面，并将连接块15卡入卡接盒14内，此时再次向外拉动滑杆18并反转九十度复位，松开拧动块20，弹簧21带动锁紧板19卡入连接块15上的条形卡槽16内，进而实现半圆壳5与混炼室主体1连接安装的效果，以便于方便后期进行拆装。

具体的：混炼室主体1的表面涂设有防锈漆，防锈漆的表面涂设有耐腐蚀层，其中，防锈漆具体为富锌防锈漆，耐腐蚀层具体为金属衬聚四氟乙烯防腐涂层，能够避免混炼室主体1的表面出现锈迹和发生腐蚀，有效延长了混炼室主体1的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密炼机的模块化混炼室结构，包括混炼室主体(1)，其特征在于，所述混炼室主体(1)的两端均设有相连通的端盖(2)，两个所述端盖(2)的相对端均固定连接有连接环一(3)，所述混炼室主体(1)的两端均固定连接有连接环二(4)，所述连接环二(4)和连接环一(3)之间设有对接机构；

所述混炼室主体(1)的表面套设有半圆壳(5)，所述半圆壳(5)与混炼室主体(1)之间设有连接机构；

所述半圆壳(5)的表面对称固定安装有两个连接支架(6)，两个所述连接支架(6)的相对面之间转动连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的一端穿过一个连接支架(6)固定连接有转动手轮；

两个所述连接支架(6)的相对面之间且位于双向丝杆(7)的上方固定安装有导向杆(8)，所述双向丝杆(7)的表面对称螺纹连接有两个活动块(9)，所述活动块(9)的两侧均固定安装有卡持夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述对接机构包括贯穿开设在连接环一(3)一侧的多个对接孔(11)与固定安装在连接环二(4)一侧且和对接孔(11)相插接的多个对接柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述对接机构还包括固定安装在连接环一(3)一侧的密封环(13)，多个所述对接孔(11)和多个对接柱(12)分别围绕连接环一(3)与连接环二(4)的外圆周面呈环形结构均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述连接机构包括对称固定安装在混炼室主体(1)表面两侧的卡接盒(14)与固定安装在半圆壳(5)两端底部且和卡接盒(14)相卡接的连接块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述连接机构还包括开设在卡接盒(14)和连接块(15)一侧且相互连通的条形卡槽(16)与固定安装在卡接盒(14)一侧的U形架(17)。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述连接机构还包括开设在U形架(17)一侧的通孔与设有通孔内的滑杆(18)、以及固定连接在滑杆(18)一端并和条形卡槽(16)相卡接的锁紧板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述连接机构还包括固定连接在滑杆(18)另一端的拧动块(20)与套设在滑杆(18)表面的弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与U形架(17)和拧动块(20)相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述混炼室主体(1)的表面涂设有防锈漆，所述防锈漆的表面涂设有耐腐蚀层。