CN220515109U - 一种压力管道弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力管道加工技术领域，具体为一种压力管道弯折机构，包括工作台，工作台的上端左右对称开设有燕尾槽，工作台的上端开设有扇形通槽，工作台的上端在两个燕尾槽之间通过螺栓连接有伸缩气缸，伸缩气缸的端部通过螺栓连接有活动板，活动板的侧面贯穿开设有凸型槽，活动板的下端左右对称焊接有燕尾型滑块，凸型槽内安装有左右调节机构，左右调节机构的侧面左右对称安装有凹型座，凹型座的端部通过销轴转动连接有挤压轮，本实用新型的有益效果是：对压力管道进行弯折操作时，将压力管道放置在两个U型定位板之间，通过伸缩气缸带动活动板沿着工作台滑动，活动板带动两个凹型座移动，两个凹型座带动两个挤压轮向压力管道靠近。

Description

一种压力管道弯折机构

技术领域

本实用新型涉及压力管道加工技术领域，具体为一种压力管道弯折机构。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道在加工的过程中需要进行弯折操作，从而使压力管道能够在不同的环境下使用。现有的压力管道弯折机构无法对不同粗细的压力管道进行折弯操作，实用性差，当需要对不同粗在的压力管道进行弯折时，需要通过不同的弯折机构进行加工，大大提高了压力管道的弯折成本；且现有的弯折机构上不带有定位机构，对压力管道进行弯折的过程中，容易造成压力管道出现偏移，导致压力管道的弯折精度降低，从而影响压力管道的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力管道弯折机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道弯折机构，包括工作台，所述工作台的上端左右对称开设有燕尾槽，工作台的上端开设有扇形通槽，所述工作台的上端在两个燕尾槽之间通过螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部通过螺栓连接有活动板，所述活动板的侧面贯穿开设有凸型槽，所述活动板的下端左右对称焊接有燕尾型滑块，所述凸型槽内安装有左右调节机构，所述左右调节机构的侧面左右对称安装有凹型座，所述凹型座的端部通过销轴转动连接有挤压轮，所述扇形通槽的上方安装有固定块，所述固定块的侧面焊接有加固板，加固板通过螺栓与工作台连接，所述固定块的上下两侧均左右对称焊接有导向板，所述固定块的上下两侧对称安装有定位机构。

优选的，所述活动板与工作台的上端滑动接触，所述燕尾型滑块与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述左右调节机构包括有：第一双向传动螺杆和凸型块，所述凸型槽内转动连接有第一双向传动螺杆，所述第一双向传动螺杆上左右对称套设有凸型块，所述凸型块与凸型槽滑动连接，所述凸型块的侧面与凹型座焊接。

优选的，所述第一双向传动螺杆为一个圆杆的两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，第一双向传动螺杆与凸型块螺纹连接，第一双向传动螺杆的一端与电机轴焊接。

优选的，所述定位机构包括有：第二双向传动螺杆、摇把、传动板、内螺纹套、导向槽和U型定位板，所述固定块的上端由上至下贯穿插接有第二双向传动螺杆，所述第二双向传动螺杆的上下两端对称焊接有摇把，第二双向传动螺杆上下两端对称套设有传动板，两个传动板的侧面均贯穿焊接有内螺纹套，两个传动板的侧面均左右对称开设有导向槽，两个传动板的相对面均呈圆周阵列焊接有连接块，连接块远离传动板的一端与U型定位板焊接，U型定位板与固定块的侧面滑动接触。

优选的，所述第二双向传动螺杆为一个圆形杆的上下两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二双向传动螺杆上对称焊接有两个限位环，两个限位环设置在固定块的上下两侧。

优选的，所述第二双向传动螺杆的上下两端从两个内螺纹套的内侧穿过，内螺纹套与第二双向传动螺杆螺纹连接，所述导向板与导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对压力管道进行弯折操作时，将压力管道放置在两个U型定位板之间，通过伸缩气缸带动活动板沿着工作台滑动，活动板带动两个凹型座移动，两个凹型座带动两个挤压轮向压力管道靠近，通过两个挤压轮对压力管道进行弯折操作，通过设置的U型定位板，从而使压力管道能够稳定的弯折，防止在弯折的过程中压力管道发生偏移现象；当需要对不同粗细的压力管道进行弯折时，通过第一双向传动螺杆带动两个凸型块相互靠近活动远离，两个凸型块带动两个凹型座相互靠近或远离，两个凹型座带动两个挤压轮相互靠近或远离，从而调节两个挤压轮之间的距离，使挤压轮能够对不同粗细的压力管道进行挤压弯折，同时再转动摇把，摇把带动第二双向传动螺杆转动，第二双向传动螺杆带动两个内螺纹套相互靠近或远离，使两个传动板相互靠近或远离，两个传动板带动两个U型定位板相互靠近或远离，从而调节两个U型定位板之间的距离，使两个U型定位板能够对不同粗细的压力管道进行夹持定位，调节简单方便，大大提高了本实用新型的压力管道弯折机构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的压力管道弯折机构结构示意图；

图2为本实用新型的活动板和左右调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的固定块和定位机构结构剖视图；

图4为本实用新型的固定块和定位机构结构爆炸图。

图中：1、工作台；11、燕尾槽；12、扇形通槽；2、伸缩气缸；21、活动板；22、凸型槽；23、燕尾型滑块；3、第一双向传动螺杆；31、凸型块；32、凹型座；33、挤压轮；4、固定块；41、导向板；5、第二双向传动螺杆；51、摇把；6、传动板；61、内螺纹套；62、导向槽；63、U型定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道弯折机构，包括工作台1，工作台1的上端左右对称开设有燕尾槽11，工作台1的上端开设有扇形通槽12，工作台1的上端在两个燕尾槽11之间通过螺栓连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2的端部通过螺栓连接有活动板21，活动板21的侧面贯穿开设有凸型槽22，活动板21的下端左右对称焊接有燕尾型滑块23，活动板21与工作台1的上端滑动接触，燕尾型滑块23与燕尾槽11滑动连接，通过伸缩气缸2带动活动板21沿着工作台1滑动，活动板21带动燕尾型滑块23沿着燕尾槽11滑动，从而使活动板21稳定的移动。

凸型槽22内安装有左右调节机构，左右调节机构的侧面左右对称安装有凹型座32，凹型座32的端部通过销轴转动连接有挤压轮33，左右调节机构包括有：第一双向传动螺杆3和凸型块31，凸型槽22内转动连接有第一双向传动螺杆3，第一双向传动螺杆3上左右对称套设有凸型块31，凸型块31与凸型槽22滑动连接，凸型块31的侧面与凹型座32焊接，第一双向传动螺杆3为一个圆杆的两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，第一双向传动螺杆3与凸型块31螺纹连接，第一双向传动螺杆3的一端与电机轴焊接，电机轴的动力源为电机，电机通过螺栓安装在活动板21的侧面，通过电机轴带动第一双向传动螺杆3转动，第一双向传动螺杆3带动两个凸型块31相互靠近活动远离，凸型块31沿着凸型槽22滑动，从而使两个凸型块31带动两个凹型座32稳定的相互靠近或远离移动，两个凹型座32带动两个挤压轮33相互靠近或远离，从而调节两个挤压轮33之间的距离。

扇形通槽12的上方安装有固定块4，固定块4的侧面焊接有加固板，加固板通过螺栓与工作台1连接，固定块4的上下两侧均左右对称焊接有导向板41，固定块4的上下两侧对称安装有定位机构，定位机构包括有：第二双向传动螺杆5、摇把51、传动板6、内螺纹套61、导向槽62和U型定位板63，固定块4的上端由上至下贯穿插接有第二双向传动螺杆5，第二双向传动螺杆5的上下两端对称焊接有摇把51，第二双向传动螺杆5为一个圆形杆的上下两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，第二双向传动螺杆5上对称焊接有两个限位环，两个限位环设置在固定块4的上下两侧，第二双向传动螺杆5上下两端对称套设有传动板6，两个传动板6的侧面均贯穿焊接有内螺纹套61，两个传动板6的侧面均左右对称开设有导向槽62，第二双向传动螺杆5的上下两端从两个内螺纹套61的内侧穿过，内螺纹套61与第二双向传动螺杆5螺纹连接，导向板41与导向槽62滑动连接，两个传动板6的相对面均呈圆周阵列焊接有连接块，连接块远离传动板6的一端与U型定位板63焊接，U型定位板63与固定块4的侧面滑动接触，转动摇把51，摇把51带动第二双向传动螺杆5转动，第二双向传动螺杆5带动两个限位环沿着固定块4转动，使第二双向传动螺杆5能够稳定的转动，第二双向传动螺杆5带动两个内螺纹套61相互靠近或远离，两个内螺纹套61带动两个传动板6相互靠近或远离，两个传动板6带动两个U型定位板63相互靠近或远离，U型定位板63移动时，U型定位板63上的导向槽62沿着导向板41滑动，从而使U型定位板63能够稳定的上下移动。

对压力管道进行弯折操作时，将压力管道放置在两个U型定位板63之间，通过伸缩气缸2带动活动板21沿着工作台1滑动，活动板21带动燕尾型滑块23沿着燕尾槽11滑动，从而使活动板21带动两个凹型座32稳定的移动，两个凹型座32带动两个挤压轮33向压力管道靠近，通过两个挤压轮33对压力管道进行弯折操作，通过设置的两个U型定位板63对压力管道进行定位，从而使压力管道能够稳定的弯折，防止在弯折的过程中压力管道发生偏移现象；当需要对不同粗细的压力管道进行弯折时，通过电机轴带动第一双向传动螺杆3转动，第一双向传动螺杆3带动两个凸型块31相互靠近活动远离，凸型块31沿着凸型槽22滑动，从而使两个凸型块31带动两个凹型座32稳定的相互靠近或远离移动，两个凹型座32带动两个挤压轮33相互靠近或远离，从而调节两个挤压轮33之间的距离，使挤压轮33能够对不同粗细的压力管道进行挤压弯折，同时再转动摇把51，摇把51带动第二双向传动螺杆5转动，第二双向传动螺杆5沿着固定块4转动，第二双向传动螺杆5带动两个内螺纹套61相互靠近或远离，两个内螺纹套61带动两个传动板6相互靠近或远离，两个传动板6带动两个U型定位板63相互靠近或远离，从而调节两个U型定位板63之间的距离，使两个U型定位板63能够对不同粗细的压力管道进行夹持定位，调节简单方便，大大提高了本实用新型的压力管道弯折机构的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压力管道弯折机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端左右对称开设有燕尾槽(11)，工作台(1)的上端开设有扇形通槽(12)，所述工作台(1)的上端在两个燕尾槽(11)之间通过螺栓连接有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的端部通过螺栓连接有活动板(21)，所述活动板(21)的侧面贯穿开设有凸型槽(22)，所述活动板(21)的下端左右对称焊接有燕尾型滑块(23)，所述凸型槽(22)内安装有左右调节机构，所述左右调节机构的侧面左右对称安装有凹型座(32)，所述凹型座(32)的端部通过销轴转动连接有挤压轮(33)，所述扇形通槽(12)的上方安装有固定块(4)，所述固定块(4)的侧面焊接有加固板，加固板通过螺栓与工作台(1)连接，所述固定块(4)的上下两侧均左右对称焊接有导向板(41)，所述固定块(4)的上下两侧对称安装有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道弯折机构，其特征在于：所述活动板(21)与工作台(1)的上端滑动接触，所述燕尾型滑块(23)与燕尾槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道弯折机构，其特征在于：所述左右调节机构包括有：第一双向传动螺杆(3)和凸型块(31)，所述凸型槽(22)内转动连接有第一双向传动螺杆(3)，所述第一双向传动螺杆(3)上左右对称套设有凸型块(31)，所述凸型块(31)与凸型槽(22)滑动连接，所述凸型块(31)的侧面与凹型座(32)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种压力管道弯折机构，其特征在于：所述第一双向传动螺杆(3)为一个圆杆的两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，第一双向传动螺杆(3)与凸型块(31)螺纹连接，第一双向传动螺杆(3)的一端与电机轴焊接。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道弯折机构，其特征在于：所述定位机构包括有：第二双向传动螺杆(5)、摇把(51)、传动板(6)、内螺纹套(61)、导向槽(62)和U型定位板(63)，所述固定块(4)的上端由上至下贯穿插接有第二双向传动螺杆(5)，所述第二双向传动螺杆(5)的上下两端对称焊接有摇把(51)，第二双向传动螺杆(5)上下两端对称套设有传动板(6)，两个传动板(6)的侧面均贯穿焊接有内螺纹套(61)，两个传动板(6)的侧面均左右对称开设有导向槽(62)，两个传动板(6)的相对面均呈圆周阵列焊接有连接块，连接块远离传动板(6)的一端与U型定位板(63)焊接，U型定位板(63)与固定块(4)的侧面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道弯折机构，其特征在于：所述第二双向传动螺杆(5)为一个圆形杆的上下两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二双向传动螺杆(5)上对称焊接有两个限位环，两个限位环设置在固定块(4)的上下两侧。

7.根据权利要求5所述的一种压力管道弯折机构，其特征在于：所述第二双向传动螺杆(5)的上下两端从两个内螺纹套(61)的内侧穿过，内螺纹套(61)与第二双向传动螺杆(5)螺纹连接，所述导向板(41)与导向槽(62)滑动连接。