CN117226354A - 一种阀门焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括底座一，所述底座一的背面设置有底座二，且底座一上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑槽一，且滑槽一开设在底座一的顶部，所述底座二的顶部开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁背面通过轴承转动连接有螺杆一的一端。本发明通过旋转手轮使螺杆一带动滑块进行移动，促使夹板带动防滑板移动，从而将阀门推入底座二和环圈之间的空间内，并使阀门抵在限位板的斜边夹角上，旋转前方的螺杆二，使其沿着螺孔二推动防滑垫抵紧焊接管，并使焊接管同时抵在限位板的斜边夹角上，焊接管与阀门同时通过限位板夹持固定，避免零件各自晃动偏移产生焊接不稳的问题。

Description

一种阀门焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种阀门焊接设备。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，由于阀门起到的重要作用，所以阀门的组装焊接工作就显得尤为重要，这时候就要用到阀门生产制造的焊接设备辅助完成阀门的焊接工作。

根据中国专利公开号为CN113560779B，该专利提供一种适用于阀门生产制造的焊接设备，包括支撑装置；所述支撑装置底部固定连接有两个第一安装板,支撑装置上安装有十个支撑柱，且十个支撑柱上固定连接有运行轨道部；支撑装置上固定连接有四个定位装置，且四个定位装置上的结构相同；运行轨道部上安装有驱动装置，且驱动装置上安装有调节部；驱动装置上安装有上模定位装置；焊接支撑部，焊接支撑部转动连接在驱动装置上；焊接支撑部上安装有焊接部，所述焊接部包括：电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在焊枪支架上；焊枪，焊枪固定连接在电动伸缩杆轴端，焊枪上设有连接头，可以连接外置焊接机，所述上模定位装置包括：定位支架，定位支架固定连接在运行驱动块顶部；滑动轴，滑动轴滑动连接在定位支架上；滑动轴上套装有弹簧，弹簧固定连接在定位支架底侧与滑动轴底部之间；定位盘，定位盘转动连接在滑动轴底部，所述支撑装置包括：支撑底板，支撑底板固定连接在两个第一安装板上；支撑底板上设有两个滑槽；升降驱动块，升降驱动块设有两个，两个升降驱动块均滑动连接在支撑底板上的两个滑槽中；两个升降驱动块上均设有螺纹孔；双向丝杆，双向丝杆通过支架旋转轴接在支撑底板上；双向丝杆上设有反向螺纹；双向丝杆螺纹连接在升降驱动块上，通过旋转定位推进轴的方式即可实现推进，结构简单稳定，同时采用设置四个定位推进轴分别在定位支撑块上螺纹推进的方式可以实现对阀门组件的多向定位，通过调节四个定位推进轴可以实现调节阀门零件与运行轨道部的同轴度，设置的定位推进轴端部采用球形结构可以防止挤压磨损阀体组件外表面，配合设置的上模定位装置可以更加有效的对上方的阀体组件进行定位，通过在滑动轴上弹簧带动挤压定位盘，使上方的阀体组件可以稳定的贴合于下方的阀体组件，同样确保两个阀体组件之间的同轴度处于合理范围，同时设置的定位盘与滑动轴之间采用转动连接可以在驱动装置运行过程中稳定保持对阀体组件的同轴固定，设置定位装置配合上模定位装置有效的提高了阀门焊接的精度，大大降低了次品率，同时避免了出现焊接“虚焊”的情况，有效的提高了阀门焊接后的使用寿命。

但是阀门焊接需要对两个零部件分别进行夹持焊接，在焊接时两个零部件各自的晃动均会影响焊接效果，降低焊接质量，不够稳定。

发明内容

本发明提供一种阀门焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种阀门焊接设备，包括底座一，所述底座一的背面设置有底座二，且底座一上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑槽一，且滑槽一开设在底座一的顶部，所述底座二的顶部开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁背面通过轴承转动连接有螺杆一的一端，所述螺杆一的前端固定安装有手轮，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑块，且滑块上开设有螺孔一，并通过螺孔一螺纹套设在螺杆一的外壁，所述滑块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的背面固定连接有防滑板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座一的背面与底座二的正面固定连接，所述滑槽一和滑槽二对齐并连通设置。

采用上述技术方案，该方案中的滑块能沿着滑槽一和滑槽二内壁往返移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座二上设置有调节机构，且调节机构包括两个液压杆，两个所述液压杆固定安装在底座二的顶部两侧，两个所述液压杆的内杆顶端固定连接有环圈，所述环圈的外壁两侧均开设有焊接孔，所述环圈的外壁正面开设有螺孔二，且螺孔二连通至环圈的内壁正面，所述环圈的外壁背面开设有螺孔三，且螺孔三连通至环圈的内壁背面。

采用上述技术方案，该方案中的环圈能一定程度上阻挡焊接过程中产生的火星，避免大量溅射。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构上设置有限位组件，且限位组件包括螺杆二，所述螺杆二螺纹连接在螺孔二的内壁，所述螺杆二的后端固定连接有防滑垫，所述螺杆二的前端固定连接有转片。

采用上述技术方案，该方案中的旋转转片能带动螺杆二进行旋转。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位组件的数量有两个，且另一个对称设置在螺孔三上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座二的顶部后侧固定连接有挡板，且挡板的正面依次开设有两个滑孔。

采用上述技术方案，该方案中的挡板防止限位板掉落。

本发明技术方案的进一步改进在于：每个所述滑孔的内壁分别滑动连接有一个滑杆，每个所述滑杆的后端分别固定连接有一个限位片，每个所述限位片与挡板的背面之间分别固定连接有一个拉簧，两个所述拉簧分别活动套设在两个滑杆的后端外壁。

采用上述技术方案，该方案中的拉簧的拉力拉动限位片形成反作用力对阀门进行固定。

本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述滑杆的前端固定连接有限位板，且限位板的正面是内三角结构。

采用上述技术方案，该方案中的限位板内三角结构能匹配不同口径的阀门管道。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位板位于环圈的内壁之间，且限位板的背面与螺孔三上的防滑垫正面贴合。

采用上述技术方案，该方案中的螺杆二沿着螺孔三推动防滑垫贴合限位板的背面进行限位。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位板的底部与底座二的顶部贴合，所述限位板斜边夹角与螺孔二上的防滑垫背面对齐设置。

采用上述技术方案，该方案中的沿着螺孔二使螺杆二推动防滑垫将焊接管抵紧在限位板正面。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种阀门焊接设备，采用旋转手轮使螺杆一带动滑块进行移动，促使夹板带动防滑板移动，从而将阀门推入底座二和环圈之间的空间内，并使阀门抵在限位板的斜边夹角上，旋转前方的螺杆二，使其沿着螺孔二推动防滑垫抵紧焊接管，并使焊接管同时抵在限位板的斜边夹角上，焊接管与阀门同时通过限位板夹持固定，避免零件各自晃动偏移产生焊接不稳的问题。

2、本发明提供一种阀门焊接设备，采用将焊枪的枪管活动穿过焊接孔内壁，并接触焊接管与阀门的待焊接处进行焊接，沿着焊接孔的路径可以确保焊接的稳定性，避免手抖产生偏差，环圈能一定程度上阻挡焊接过程中产生的火星，避免大量溅射。

3、本发明提供一种阀门焊接设备，采用拉簧的拉力拉动限位片形成反作用力，继而带动滑杆沿着滑孔滑动，并推动限位板抵紧阀门，旋转后方的螺杆二使其沿着螺孔三推动防滑垫贴合限位板的背面进行限位，限位板的斜边夹角能匹配不同口径的阀门管道，提高夹持灵活性。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明夹持机构的结构示意图；

图3为本发明防滑板的结构示意图；

图4为本发明调节机构和限位组件的爆炸图；

图5为本发明后侧的结构示意图；

图6为本发明挡板的结构示意图；

图7为本发明限位板的后侧结构示意图。

图中：1、底座一；2、底座二；3、夹持机构；301、滑槽一；302、滑槽二；303、螺杆一；304、手轮；305、滑块；306、螺孔一；307、夹板；308、防滑板；4、调节机构；401、液压杆；402、环圈；403、焊接孔；404、螺孔二；405、螺孔三；5、限位组件；501、螺杆二；502、防滑垫；503、转片；6、挡板；7、滑孔；8、滑杆；9、限位板；10、限位片；11、拉簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一

如图1、2、3、5所示，本发明提供一种阀门焊接设备，包括底座一1，底座一1的背面设置有底座二2，且底座一1上设置有夹持机构3，夹持机构3包括滑槽一301，且滑槽一301开设在底座一1的顶部，底座二2的顶部开设有滑槽二302，滑槽二302的内壁背面通过轴承转动连接有螺杆一303的一端，螺杆一303的前端固定安装有手轮304，滑槽一301的内壁滑动连接有滑块305，且滑块305上开设有螺孔一306，并通过螺孔一306螺纹套设在螺杆一303的外壁，滑块305的顶部固定连接有夹板307，夹板307的背面固定连接有防滑板308，底座一1的背面与底座二2的正面固定连接，滑槽一301和滑槽二302对齐并连通设置，滑块305能沿着滑槽一301和滑槽二302内壁往返移动。

在本实施例中，通过旋转手轮304使螺杆一303带动滑块305进行移动，促使夹板307带动防滑板308移动，从而将阀门推入底座二2和环圈402之间的空间内，并使阀门抵在限位板9的斜边夹角上，旋转前方的螺杆二501，使其沿着螺孔二404推动防滑垫502抵紧焊接管，并使焊接管同时抵在限位板9的斜边夹角上，焊接管与阀门同时通过限位板9夹持固定，避免零件各自晃动偏移产生焊接不稳的问题。

实施例二

如图1、4、5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座二2上设置有调节机构4，且调节机构4包括两个液压杆401，两个液压杆401固定安装在底座二2的顶部两侧，两个液压杆401的内杆顶端固定连接有环圈402，环圈402的外壁两侧均开设有焊接孔403，环圈402的外壁正面开设有螺孔二404，且螺孔二404连通至环圈402的内壁正面，环圈402的外壁背面开设有螺孔三405，且螺孔三405连通至环圈402的内壁背面，环圈402能一定程度上阻挡焊接过程中产生的火星，避免大量溅射，调节机构4上设置有限位组件5，且限位组件5包括螺杆二501，螺杆二501螺纹连接在螺孔二404的内壁，螺杆二501的后端固定连接有防滑垫502，螺杆二501的前端固定连接有转片503，旋转转片503能带动螺杆二501进行旋转，限位组件5的数量有两个，且另一个对称设置在螺孔三405上。

在本实施例中，通过将焊枪的枪管活动穿过焊接孔403内壁，并接触焊接管与阀门的待焊接处进行焊接，沿着焊接孔403的路径可以确保焊接的稳定性，避免手抖产生偏差，环圈402能一定程度上阻挡焊接过程中产生的火星，避免大量溅射。

实施例三

如图1、4、5、6、7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座二2的顶部后侧固定连接有挡板6，且挡板6的正面依次开设有两个滑孔7，挡板6防止限位板9掉落，每个滑孔7的内壁分别滑动连接有一个滑杆8，每个滑杆8的后端分别固定连接有一个限位片10，每个限位片10与挡板6的背面之间分别固定连接有一个拉簧11，两个拉簧11分别活动套设在两个滑杆8的后端外壁，拉簧11的拉力拉动限位片10形成反作用力对阀门进行固定，两个滑杆8的前端固定连接有限位板9，且限位板9的正面是内三角结构，限位板9内三角结构能匹配不同口径的阀门管道，限位板9位于环圈402的内壁之间，且限位板9的背面与螺孔三405上的防滑垫502正面贴合，螺杆二501沿着螺孔三405推动防滑垫502贴合限位板9的背面进行限位，限位板9的底部与底座二2的顶部贴合，限位板9斜边夹角与螺孔二404上的防滑垫502背面对齐设置，沿着螺孔二404使螺杆二501推动防滑垫502将焊接管抵紧在限位板9正面。

在本实施例中，通过拉簧11的拉力拉动限位片10形成反作用力，继而带动滑杆8沿着滑孔7滑动，并推动限位板9抵紧阀门，旋转后方的螺杆二501使其沿着螺孔三405推动防滑垫502贴合限位板9的背面进行限位，限位板9的斜边夹角能匹配不同口径的阀门管道，提高夹持灵活性。

下面具体说一下该阀门焊接设备的工作原理。

如图1-7所示，将液压杆401的内杆延伸并推动环圈402上升，使得环圈402与底座二2之间的空间增大，将阀门放置在底座一1上，并旋转手轮304使螺杆一303带动滑块305进行移动，促使夹板307带动防滑板308移动，从而将阀门推入底座二2和环圈402之间的空间内，并使阀门抵在限位板9的斜边夹角上，通过拉簧11的拉力拉动限位片10形成反作用力，继而带动滑杆8沿着滑孔7滑动，并推动限位板9抵紧阀门，此时收缩液压杆401的内杆，将环圈402下降并罩住阀门的待焊接口，旋转后方的螺杆二501使其沿着螺孔三405推动防滑垫502贴合限位板9的背面进行限位，再将焊接管置入环圈402中，使焊接管与阀门的待焊接口相互对齐贴合，并旋转前方的螺杆二501，使其沿着螺孔二404推动防滑垫502抵紧焊接管，并使焊接管同时抵在限位板9的斜边夹角上，此时焊接管与阀门同时通过限位板9夹持固定，避免零件各自晃动偏移产生焊接不稳的问题，将焊枪的枪管活动穿过焊接孔403内壁，并接触焊接管与阀门的待焊接处进行焊接，沿着焊接孔403的路径可以确保焊接的稳定性，避免手抖产生偏差，环圈402能一定程度上阻挡焊接过程中产生的火星，避免大量溅射，当焊枪从两侧的焊接孔403轨迹焊接完毕后，拧开螺杆一303和螺杆二501取消对阀门的夹持，此时焊接管与阀门焊为一体并进行翻转继续夹持在本案设备上进行另一面的焊接，焊接完成后取出阀门，将剩余的微小漏焊处补焊即可。

Claims (10)

1.一种阀门焊接设备，包括底座一（1），其特征在于：所述底座一（1）的背面设置有底座二（2），且底座一（1）上设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括滑槽一（301），且滑槽一（301）开设在底座一（1）的顶部，所述底座二（2）的顶部开设有滑槽二（302），所述滑槽二（302）的内壁背面通过轴承转动连接有螺杆一（303）的一端，所述螺杆一（303）的前端固定安装有手轮（304），所述滑槽一（301）的内壁滑动连接有滑块（305），且滑块（305）上开设有螺孔一（306），并通过螺孔一（306）螺纹套设在螺杆一（303）的外壁，所述滑块（305）的顶部固定连接有夹板（307），所述夹板（307）的背面固定连接有防滑板（308）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：所述底座一（1）的背面与底座二（2）的正面固定连接，所述滑槽一（301）和滑槽二（302）对齐并连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：所述底座二（2）上设置有调节机构（4），且调节机构（4）包括两个液压杆（401），两个所述液压杆（401）固定安装在底座二（2）的顶部两侧，两个所述液压杆（401）的内杆顶端固定连接有环圈（402），所述环圈（402）的外壁两侧均开设有焊接孔（403），所述环圈（402）的外壁正面开设有螺孔二（404），且螺孔二（404）连通至环圈（402）的内壁正面，所述环圈（402）的外壁背面开设有螺孔三（405），且螺孔三（405）连通至环圈（402）的内壁背面。

4.根据权利要求3所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：所述调节机构（4）上设置有限位组件（5），且限位组件（5）包括螺杆二（501），所述螺杆二（501）螺纹连接在螺孔二（404）的内壁，所述螺杆二（501）的后端固定连接有防滑垫（502），所述螺杆二（501）的前端固定连接有转片（503）。

5.根据权利要求4所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：所述限位组件（5）的数量有两个，且另一个对称设置在螺孔三（405）上。

6.根据权利要求5所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：所述底座二（2）的顶部后侧固定连接有挡板（6），且挡板（6）的正面依次开设有两个滑孔（7）。

7.根据权利要求6所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：每个所述滑孔（7）的内壁分别滑动连接有一个滑杆（8），每个所述滑杆（8）的后端分别固定连接有一个限位片（10），每个所述限位片（10）与挡板（6）的背面之间分别固定连接有一个拉簧（11），两个所述拉簧（11）分别活动套设在两个滑杆（8）的后端外壁。

8.根据权利要求7所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：两个所述滑杆（8）的前端固定连接有限位板（9），且限位板（9）的正面是内三角结构。

9.根据权利要求8所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：所述限位板（9）位于环圈（402）的内壁之间，且限位板（9）的背面与螺孔三（405）上的防滑垫（502）正面贴合。

10.根据权利要求9所述的一种阀门焊接设备，其特征在于：所述限位板（9）的底部与底座二（2）的顶部贴合，所述限位板（9）斜边夹角与螺孔二（404）上的防滑垫（502）背面对齐设置。