CN220095086U - 切割总成及切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割总成及切片机，包括切割室框架和切割辊，所述切割辊通过轴承箱安装在所述切割室框架上，所述切割室框架上设置有用以防止所述轴承箱滑脱的限位机构，所述限位机构的个数至少为一个，且所有的所述限位机构均匀的设置在所述轴承箱的周侧；通过在切割室框架上设置限位机构，能够在拉出轴承箱时将其限定在安全的拉动距离范围内，防止其在拉动的过程中操作不当导致损毁或者安全事故的发生；另外通过对限位机构中连接块和限位杆的设计，能够使用更加的灵活，且根据需要能够选择更为合理的结构布局。

Description

切割总成及切片机

技术领域

本实用新型涉及线切割设备技术领域，特别地涉及一种能够防止轴承箱滑脱的切割总成及切片机。

背景技术

在切割设备技术领域，尤其高硬脆材料进行切割加工时，为了提高切割设备的精度，人们越来越倾向于使用线切割设备。在线切割设备使用时，当需要更更换或者维护切割辊时，需要将切割辊卸下，此时的操作步骤是，先将轴承箱与切割辊脱离，然后再对切割辊进行装卸，由于轴承箱的长度较短，所以在拉轴承箱时需要格外注意，防止其从切割室的安装筒中滑脱，通常车间中需要资历较深经验较为丰富的老师傅进行操作，否则很容易导致轴承箱滑脱，导致轴承箱损毁，更有甚者会造成生产安全事故。针对该技术问题，所以亟需一种能够对轴承箱进行安全限位的切割设备。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型技术方案提供了一种切割总成及切片机，通过在切割室框架上安装限位机构，能够在轴承箱拉拔时防止其脱落，造成不必要的损失。

本实用新型提供了一种切割总成，包括切割室框架和切割辊，所述切割辊通过轴承箱安装在所述切割室框架上，所述切割室框架上设置有用以防止所述轴承箱滑脱的限位机构，所述限位机构的个数至少为一个，且所有的所述限位机构均匀的设置在所述轴承箱的周侧。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述限位机构的个数为两个，且两个所述限位机构对称设置在所述轴承箱的周侧

本实用新型技术方案的进一步优化，所述限位机构包括相连接块和限位组件，所述连接块通过所述限位组件可移动地设置在所述切割室框架上，且所述连接块用以限定所述轴承箱运行的最大距离。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述限位组件包括限位杆和开设在所述切割室框架上安装孔，所述限位杆设置在所述安装孔内；且所述限位杆的一端与所述连接块相连接，另一端设置有防止其从所述安装孔中滑脱的防脱部。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述限位组件还包括限位块，所述限位块设置在所述安装孔的外侧，且所述限位块上开设有限位孔，所述防脱部为设置在所述限位杆端部的防脱凸起，所述限位孔的直径大于所述限位杆杆体的直径小于所述限位杆设置有防脱凸起处的直；或者所述安装孔内壁上设置防止限位杆滑脱的台阶孔。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述限位杆为伸缩杆，且所述限位杆的外套杆的直径与所述安装孔直径相等，所述连接块与所述内套杆远离所述切割辊的一端相连。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述连接块一端与所述限位组件的限位杆相连接，另一端通过螺栓固定在所述轴承箱上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述连接块可转动的设置在所述限位组件的限位杆上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述轴承箱与所述切割室框架之间还设置有防尘装置，所述防尘装置位于轴承箱安装筒靠近切割辊的一端。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述安装筒的内壁上设置有台阶槽，所述防尘装置为FB型防尘圈，所述防尘圈固定设置在所述台阶槽内。

一种切片机，包括上文所述的切割总成。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

1、通过在切割室框架上设置限位机构，能够在拉出轴承箱时将其限定在安全的拉动距离范围内，防止其在拉动的过程中操作不当导致损毁或者安全事故的发生；另外通过对限位机构中连接块和限位杆的设计，能够使用更加的灵活，且根据需要能够选择更为合理的结构布局；

2、通过在轴承箱与切割室框架靠近切割辊的一侧设置防尘装置，一是能够达到轴承箱安装筒与切割室内密封的效果；二是能够在拉出轴承箱时，能够将轴承箱表面的磁泥沉淀刮掉，防止其污染切割室以外的工作环境。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型技术方案中切割总成的结构示意图；

图2是图1中C部位的局部放大结构示意图；

图3是本使用习性技术方案中限位机构的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

标号说明：

1-切割室框架；2-切割辊；3-限位机构；31-连接块；32-限位杆；33-限位块；34-防脱凸起；11-安装孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。

在线切割设备技术领域，通常是将切割辊2通过高精度轴承箱安装在切割室框架1上，在使用的过程中，根据待加工材料切片的厚度不同，更换合适的切割辊2，通常的更换方法是，从切割室框架1的前面，将轴承箱拉出一定的距离，使切割辊2与轴承箱脱离，然后再进行更换切割辊2，更换后将轴承箱退回到原来的位置与切割辊2进行对接安装。在此过程中，轴承箱拉出的距离不能太大，太大容易使轴承箱从切割室框架1上掉落，轻者使轴承箱损毁，重者会造成操作人员受伤。所以针对该技术问题，本申请技术方案有针对性地提供了一种切割总成，包括切割室框架1和切割辊2，所述切割辊2通过轴承箱安装在所述切割室框架1上，所述切割室框架1上设置有用以防止所述轴承箱滑脱的限位机构3，所述限位机构3包括连接块31和限位组件，所述连接块31通过所述限位组件可移动地设置在所述切割室框架1上，且所述连接块31用以限定所述轴承箱运行的最大距离，所述限位机构3的个数至少为一个，且所有的所述限位机构3均匀的设置在所述轴承箱的周侧，优选的限位机构3的个数为两个，两个限位机构3对称设置在轴承箱圆周的两侧，从而有利于实现在拉拽轴承箱时保持水平拉出，且在连接块31和限位组件的作用下不会从切割室框架1上脱离。

具体地，本申请技术方案中的所述限位组件包括限位杆32和开设在所述切割室框架1上安装孔，所述限位杆32设置在所述安装孔内；且所述限位杆32的一端与所述连接块31相连接，另一端设置有防止其从所述安装孔中滑脱的防脱部。当轴承箱拉出时会带动连接块31运动，连接块31带动限位杆32在安装孔内在轴向上运动，当防脱部碰到安装孔的一端时，限位杆32拉住连接块31来阻挡轴承箱继续向外运动，从而实现防止轴承箱过渡拉出导致脱离切割室框架1的现象。

针对限位组件中对限位杆32运动距离进行限定的机构，其中一种实施方式为，在安装孔的外端设置限位块33，且所述限位块33上开设有限位孔，所述防脱部为设置在所述限位杆32端部的防脱凸起34，所述限位孔的直径大于所述限位杆32杆体的直径，并小于所述限位杆32设置有防脱凸起34处的直径。限位块33挡在安装孔的外端，从而避免了限位杆32从安装孔中滑脱，达到限位的技术效果。

该限定机构可替代的另一种实施方式为，在安装孔远离切割辊2的一端铸造与切割室框架1一体的台阶孔，台阶孔的直径大于所述限位杆32杆体的直径，并小于所述限位杆32设置有防脱凸起34处的直径，即可达到上述实施例同样的限位效果。

限位杆32的另一种实施方式，为了避免限位杆32在切割室内部占用空间，优化空间布局，将所述限位杆32设置为伸缩杆，在不使用时可以完全缩回到切割室框架1的内壁中。具体地，所述限位杆32由多层套杆组成伸缩结构，其外套杆的直径与所述安装孔直径相等，所述连接块31与所述内套杆远离所述切割辊2的一端相连，该实施例中外套杆的末端设置防脱部或者直接将外套杆与切割室框架1上的安装孔焊接为一体。操作的时候，拉动轴承箱，带动连接块31运动，使伸缩杆依次伸出到预定距离，有利于防止轴承箱拉动距离过大的现象发生。

由于在实际的操作中，轴承箱有时候需要拆卸下来进行维护，所以本申请技术方案中将限位机构3与轴承箱之间的连接关系设置成以下两种实施方式：第一种为，所述连接块31一端与所述限位组件的限位杆32相连接，另一端通过螺栓固定在所述轴承箱上，这样轴承箱、连接块31和限位杆32一体联动，同时运动和停止，通过限位杆32的预设距离，达到限定轴承箱运动距离的目的。具体地，连接块31为T型结构，其下部与限位杆32连接，上部通过至少两个螺栓结构与轴承箱相连接。第二种为，所述连接块31可转动的设置在所述限位组件的限位杆32上，优选地，连接块31在限位杆32上可旋转九十度，能够实现与轴承箱外壁的接触和脱离，当更换切割辊2而不需要将轴承箱拆卸下来时，将连接块31旋转到与轴承箱接触的状态，轴承箱的运动能够带动连接块31，联动限位杆32一起运动；当需要将轴承箱拆卸下时，同样将先将限位块33旋转到接触位置，然后把轴承箱拉到限定的最大距离，再旋转连接块31使其与轴承箱的圆周切线相平行，从而脱离与轴承箱的接触，然后再通过辅助工具将轴承箱卸下即可，操作更加的方便和灵活。

由于线切割机在工作状态时，以切片机为例，轴承箱内侧会有一段距离是伸入到切割室内部的，所以切割完成后在切割室内部的轴承箱外壁上会沉积磁泥或硅粉，此时拆卸或安装轴承箱时，会把其外表的磁泥或硅粉带入轴承箱安装孔，影响轴承箱的安装及正常工作。针对该问题，本申请技术方案在所述轴承箱与所述切割室框架1之间设置了防尘装置，所述防尘装置位于轴承箱安装筒靠近切割辊2的一端。具体地所述安装筒的内壁上设置有台阶槽，所述防尘装置为FB型防尘圈，所述防尘圈固定设置在所述台阶槽内，这样在轴承箱拉出的过程中，防尘圈的前端与轴承箱的外表面过盈配合，从而会将轴承箱表面的磁泥刮掉，达到防止轴承箱表面的磁泥污染安装筒内壁及外部工作环境。

本申请进一步提出一种切片机，包括前述的切割总成，切片机上每个切割辊2的轴承箱上都设置对应上述方案的限位机构3，达到保护轴承箱的安全效果。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种切割总成，包括切割室框架和切割辊，所述切割辊通过轴承箱安装在所述切割室框架上，其特征在于，所述切割室框架上设置有用以防止所述轴承箱滑脱的限位机构；所述限位机构包括连接块和限位组件，所述连接块通过所述限位组件的限位杆可移动地设置在所述切割室框架上，且所述连接块用以限定所述轴承箱运行的最大距离。

2.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，每个轴承箱上设置有至少一个所述限位机构，且所有的所述限位机构均匀地设置在所述轴承箱的周侧。

3.根据权利要求2所述的切割总成，其特征在于，所述限位机构的个数为两个，且两个所述限位机构对称设置在所述轴承箱的周侧。

4.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，所述限位组件包括限位杆和开设在所述切割室框架上安装孔，所述限位杆设置在所述安装孔内；且所述限位杆的一端与所述连接块相连接，另一端设置有防止其从所述安装孔中滑脱的防脱部。

5.根据权利要求4所述的切割总成，其特征在于，所述限位组件还包括限位块，所述限位块设置在所述安装孔的外侧，且所述限位块上开设有限位孔，所述防脱部为设置在所述限位杆端部的防脱凸起，所述限位孔的直径大于所述限位杆杆体的直径，并小于所述限位杆设置有防脱凸起处的直径；或者所述安装孔内壁上设置防止限位杆滑脱的台阶孔。

6.根据权利要求4所述的切割总成，其特征在于，所述限位杆为伸缩杆，且所述限位杆的外套杆的直径与所述安装孔直径相等，所述连接块与所述限位杆的内套杆远离所述切割辊的一端相连。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的切割总成，其特征在于，所述连接块一端与所述限位组件的限位杆相连接，另一端通过螺栓固定在所述轴承箱上。

8.根据权利要求3-6中任意一项所述的切割总成，其特征在于，所述连接块可转动地设置在所述限位组件的限位杆上。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的切割总成，其特征在于，所述轴承箱与所述切割室框架之间还设置有防尘装置，所述防尘装置位于轴承箱安装筒靠近切割辊的一端。

10.根据权利要求9所述的切割总成，其特征在于，所述安装筒的内壁上设置有台阶槽，所述防尘装置为FB型防尘圈，所述防尘圈固定设置在所述台阶槽内。

11.一种切片机，其特征在于，包括权利要求1-10中任意一项所述的切割总成。