CN110735314A - 一种珍珠棉自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种珍珠棉自动裁剪装置，包括：机架、放料机构、聚拢机构及切断机构；放料机构设置在机架上，放料机构被配置为向外连续输出珍珠棉；聚拢机构设置在机架上，聚拢机构被配置为接收放料机构输出的珍珠棉，且将珍珠棉在宽度方向上聚拢；切断机构设置在机架上，切断机构被配置为将聚拢机构聚拢后的珍珠棉剪断。上述技术方案中通过设置放料机构自动往外输送珍珠棉，再通过聚拢机构将珍珠棉在宽度方向聚集，最后通过切断机构将珍珠棉切断，聚拢机构将珍珠棉聚拢有利于切出较为平整的切口，上述技术方案可以实现珍珠棉自动化裁剪，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种珍珠棉自动裁剪装置

技术领域

本发明涉及自动裁剪技术领域，特别涉及一种珍珠棉自动裁剪装置。

背景技术

在工业生产过程中，很多产品在生产完以后需要用珍珠棉包裹，以便保护产品外表面，由于产品尺寸不同，需要裁剪出不同尺寸的珍珠棉。珍珠棉一般以珍珠棉卷(珍珠棉缠绕在一卷轴上)的形式储放，珍珠棉卷中心具有安装用的中心孔，现有的珍珠棉裁剪工作是将珍珠棉卷的珍珠棉展开再裁剪，上述过程由人手工操作，而且是需要两个人协同进行裁剪，生产效率低，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种珍珠棉自动裁剪装置，能够实现珍珠棉的自动裁剪。

根据本发明的一方面，提供一种珍珠棉自动裁剪装置，包括：

机架；放料机构，设置在所述机架上，所述放料机构被配置为向外连续输出珍珠棉；聚拢机构，设置在所述机架上，所述聚拢机构被配置为接收所述放料机构输出的珍珠棉，且将珍珠棉在宽度方向上聚拢；切断机构，设置在所述机架上，所述切断机构被配置为将所述聚拢机构聚拢后的珍珠棉剪断。

在某些技术方案中，所述放料机构包括安装座、安装杆、轴承、锁定组件及牵引组件，所述安装座设置在所述机架上；所述安装座内设置有第一通孔，所述安装杆插设在所述第一通孔内，所述轴承内圈固定安装在所述安装杆的一端，所述安装杆能够在第一通孔内沿轴向滑动，所述锁定组件被配置为锁定所述安装杆与所述安装座之间的相对运动，所述轴承的外圈与珍珠棉卷的中心孔相适配，所述牵引组件被配置为将珍珠棉从珍珠棉卷上牵引出。

在某些技术方案中，所述安装杆的另一端的侧壁上设置有限位柱，所述第一通孔的侧壁上设置有限位孔，所述限位孔包括第一段和第二段，所述第一段沿所述第一通孔的轴向设置，所述第二段沿所述第一通孔的周向设置。

在某些技术方案中，所述牵引组件包括活动座、主动牵引轮和从动牵引轮，所述活动座活动安装于所述机架上，所述主动牵引轮转动地安装在所述机架上，所述从动牵引轮转动地安装在所述活动座上，所述活动座能够控制所述从动牵引轮与所述主动牵引轮配合与否。

在某些技术方案中，所述机架上可转动地安装有同步带，所述同步带通过电机驱动，所述电机安装在所述机架上，所述安装座固定安装在同步带上。

在某些技术方案中，所述聚拢机构包括至少一导向轮，所述导向轮可转动地安装在所述机架上，所述导向轮具有环形槽，所述环形槽的宽度少于所述放料机构输出的珍珠棉的宽度。

在某些技术方案中，所述导向轮的数量设置为三个，三个所述导向轮沿珍珠棉行走方向分别称之为第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述第一导向轮上的环形槽的宽度大于所述第二导向轮上的环形槽的宽度，所述第二导向轮上的环形槽的宽度大于所述第三导向轮上的环形槽的宽度。

在某些技术方案中，所述第一导向轮上的环形槽的侧壁与底壁之间的夹角设置为钝角；所述第二导向轮上的环形槽的侧壁与底壁之间的夹角设置为直角；所述第三导向轮上的环形槽的侧壁与底壁之间的夹角设置为直角。

在某些技术方案中，所述切断机构包括安装板、夹紧组件和切刀组件，所述安装板安装在所述机架上，所述安装板上设置有第二通孔，所述主动牵引轮和所述从动牵引轮输出的珍珠棉与所述第二通孔对接，所述夹紧组件包括上刀座和下刀板，所述上刀座和所述下刀板分别位于所述第二通孔的两侧，所述上刀座和所述下刀板能够相对靠近以便夹紧珍珠棉，所述切刀组件安装在所述上刀座上。

在某些技术方案中，所述切刀组件包括切刀本体、滑动块，所述上刀座上设置有第一长形孔，所述下刀板上设置有与所述第一长形孔对应的所述第二长形孔，所述滑动块滑动安装在所述上刀座上，所述切刀一端安装在滑动块下方，所述切刀的另一端穿过第一长形孔。

上述任一技术方案至少具有以下有益技术效果：上述技术方案中通过设置放料机构自动往外输送珍珠棉，再通过聚拢机构将珍珠棉在宽度方向聚集，最后通过切断机构将珍珠棉切断，聚拢机构将珍珠棉聚拢有利于切出较为平整的切口，上述技术方案可以实现珍珠棉自动化裁剪，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为图1部分零部件的示意图一；

图4为图1部分零部件的示意图二；

图5为图3中A处局部放大图；

图6为图4中B处放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，一种珍珠棉自动裁剪装置，包括：机架1、放料机构、聚拢机构及切断机构2；放料机构设置在机架1上，放料机构被配置为向外连续输出珍珠棉；聚拢机构设置在机架1上，聚拢机构被配置为接收放料机构输出的珍珠棉，且将珍珠棉在宽度方向上聚拢；切断机构2设置在机架1上，切断机构2被配置为将聚拢机构聚拢后的珍珠棉剪断。上述技术方案中通过设置放料机构自动往外输送珍珠棉，再通过聚拢机构将珍珠棉在宽度方向聚集，最后通过切断机构2将珍珠棉切断，聚拢机构将珍珠棉聚拢有利于切出较为平整的切口，上述技术方案可以实现珍珠棉自动化裁剪，自动化程度高，生产效率高。

如图1、图4和图6所示，在某些实施例中，放料机构包括两安装座4、两安装杆5、轴承、两锁定组件及牵引组件，安装座4设置在机架1上；安装座4内设置有第一通孔，安装杆5插设在第一通孔内，轴承内圈固定安装在安装杆5的一端，安装杆5能够在第一通孔内沿轴向滑动，锁定组件被配置为锁定安装杆5与安装座4之间的相对运动，轴承的外圈与珍珠棉卷3的中心孔相适配，牵引组件被配置为将珍珠棉从珍珠棉卷3上牵引出。上述实施例中的放料机构在更换珍珠棉卷3时，先将两安装杆5相对往外移，然后将珍珠棉卷3放在两安装座4之间，将安装杆5与珍珠棉的中心孔对准，并推动安装杆5朝珍珠棉中心孔推动，至轴承外圈进入到珍珠棉卷3中心孔，然后通过锁定组件锁死安装座4与安装杆5的相对运动，再将珍珠棉卷3的线头手动放入到牵引组件中，启动牵引组件，即可带动珍珠棉卷3自动转动，进而开始输出珍珠棉。其中，轴承的外圈还可以固定设置套环10(根据珍珠棉卷3的中心孔尺寸确定是否需要安装套环10)。

如图6所示，在某些实施例中，安装杆5的另一端的侧壁上设置有限位柱6，第一通孔的侧壁上设置有限位孔7，限位孔7包括第一段8和第二段9，第一段8沿第一通孔的轴向设置，第二段9沿第一通孔的周向设置，第一段8靠近珍珠棉的端部与第二段9连接，沿珍珠棉的输送方向，第二段9的上端与第一段8连接，限位柱6在第一段8内滑动可以实现轴承进出珍珠棉卷3的中心孔，限位柱6在第二段9内时，可以防止安装杆5沿第一通孔轴向运动，进而防止轴承从珍珠棉卷3的中心孔滑出，在珍珠棉卷3的转动会使得限位柱6始终保持在第二段9中远离第一段8的端部，工作稳定高。

如图2和图4所示，在某些实施例中，牵引组件包括活动座11、主动牵引轮12和从动牵引轮13，活动座11活动安装于机架1上，主动牵引轮12转动地安装在机架1上，从动牵引轮13转动地安装在活动座11上，活动座11能够控制从动牵引轮13与主动牵引轮12配合与否。每次更换珍珠棉卷3时，都需要手动将珍珠棉卷3的线头手动牵引通过主动牵引轮12和从动牵引轮13之间，然后再将主动牵引轮12和从动牵引轮13配合上，其中，主动牵引轮12可以选择通过电机14驱动。活动座11可以通过多种方式驱动，例如，活动座11枢接在机架1上，活动座11通过气缸15驱动，气缸一端与机架1枢接，气缸另一端与活动座11铰接，通过气缸可以使得主动牵引轮12和从动牵引轮13之间存在一定压力，利于输送珍珠棉，通过计算主动牵引轮12转动的圈数可以计算珍珠棉的长度，进而可以根据需要裁剪出设定长度的珍珠棉。当然活动座11还可以选择滑动安装在机架1上，此时活动座11可以选择气缸直接驱动滑动。

如图2所示，在某些实施例中，为了便于安装珍珠棉卷3及增加珍珠棉聚拢的行程(聚拢行程越长，珍珠棉切口越平整)，机架1上可转动地安装有同步带16，同步带16通过电机驱动，电机安装在机架1上，同步带上固定有一放置板25，放置板上具有开口朝上的放置槽，安装座4安装在放置槽内；在将珍珠棉卷3安装到轴承上以后，通过电机驱动同步带16，再带动安装座4上升，使得珍珠棉卷3处于高位，可以增加珍珠棉卷3与切断机构2之间的行程，为聚拢机构聚拢珍珠棉提供足够的空间，提高珍珠棉切口平整度。

如图1所示，在某些实施例中，聚拢机构包括三导向轮，导向轮可转动地安装在机架1上，导向轮具有环形槽20，环形槽20的宽度少于放料机构输出的珍珠棉的宽度；三个导向轮沿珍珠棉行走方向分别称之为第一导向轮17、第二导向轮18和第三导向轮19，第一导向轮17上的环形槽20的宽度大于第二导向轮18上的环形槽20的宽度，第二导向轮18上的环形槽20的宽度大于第三导向轮19上的环形槽20的宽度。第一导向轮17和第二导向轮18位于机架1的下部，第三导向轮19位于机架1的上部，第三导向轮19与切断机构2平齐；如此可以最大化珍珠棉卷3与切断机构2之间的行程。导向轮越多，珍珠棉聚拢过程越流畅，可以根据实际需要设置导向轮数量，可以是四个或者五个等等。

如图1所示，在某些实施例中，第一导向轮17上的环形槽20的侧壁与底壁之间的夹角设置为钝角，利于珍珠棉的初步聚拢，降低运行阻力；第二导向轮18上的环形槽20的侧壁与底壁之间的夹角设置为直角；第三导向轮19上的环形槽20的侧壁与底壁之间的夹角设置为直角，为后续进入到切断机构2座准备。当然，为了减低运行阻力，第二导向轮18上的环形槽20的侧壁与底壁之间的夹角也可以设置为钝角，上述角度可以根据实际情况进行调试。

如图3和图5所示，在某些实施例中，切断机构2包括安装板21、夹紧组件和切刀组件，安装板21安装在机架1上，安装板21上设置有第二通孔22，主动牵引轮12和从动牵引轮13输出的珍珠棉与第二通孔22对接，夹紧组件包括上刀座23和下刀板24，上刀座23和下刀板24分别位于第二通孔22的两侧，上刀座23和下刀板24能够相对靠近以便夹紧珍珠棉，切刀组件安装在上刀座23上。珍珠棉从第二通孔22出来到达设定长度以后，上刀座23和下刀板24相互靠近将珍珠棉夹紧，然后通过切刀组件将夹紧中的珍珠棉切断，上刀座23和下刀板24可以通过气缸或者油缸或者直线电机驱动。

如图5所示，在某些实施例中，切刀组件包括切刀本体、滑动块26，上刀座23上设置有第一长形孔，下刀板24上设置有与第一长形孔对应的第二长形孔27，滑动块26滑动安装在上刀座23上，滑动块26上设置有第三通孔，第三通孔内安装有第一安装块28和第二安装块29，切刀本体一端通过第一安装块28和第二安装块29夹紧，切刀本体的另一端穿过第一长形孔；刀片外漏的长度可以进行调节，滑动块26通过气缸驱动，滑动块26与气缸的输出端上皆设置有第四通孔，通过在第四通孔穿插插销可以快速拆装。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，包括：

机架；

放料机构，设置在所述机架上，所述放料机构被配置为向外连续输出珍珠棉；

聚拢机构，设置在所述机架上，所述聚拢机构被配置为接收所述放料机构输出的珍珠棉，且将珍珠棉在宽度方向上聚拢；

切断机构，设置在所述机架上，所述切断机构被配置为将所述聚拢机构聚拢后的珍珠棉剪断。

2.如权利要求1所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述放料机构包括安装座、安装杆、轴承、锁定组件及牵引组件，所述安装座设置在所述机架上；所述安装座内设置有第一通孔，所述安装杆插设在所述第一通孔内，所述轴承内圈固定安装在所述安装杆的一端，所述安装杆能够在第一通孔内沿轴向滑动，所述锁定组件被配置为锁定所述安装杆与所述安装座之间的相对运动，所述轴承的外圈与珍珠棉卷的中心孔相适配，所述牵引组件被配置为将珍珠棉从珍珠棉卷上牵引出。

3.如权利要求2所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述安装杆的另一端的侧壁上设置有限位柱，所述第一通孔的侧壁上设置有限位孔，所述限位孔包括第一段和第二段，所述第一段沿所述第一通孔的轴向设置，所述第二段沿所述第一通孔的周向设置。

4.如权利要求2所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述牵引组件包括活动座、主动牵引轮和从动牵引轮，所述活动座活动安装于所述机架上，所述主动牵引轮转动地安装在所述机架上，所述从动牵引轮转动地安装在所述活动座上，所述活动座能够控制所述从动牵引轮与所述主动牵引轮配合与否。

5.如权利要求2所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述机架上可转动地安装有同步带，所述同步带通过电机驱动，所述电机安装在所述机架上，所述安装座固定安装在同步带上。

6.如权利要求1所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述聚拢机构包括至少一导向轮，所述导向轮可转动地安装在所述机架上，所述导向轮具有环形槽，所述环形槽的宽度少于所述放料机构输出的珍珠棉的宽度。

7.如权利要求6所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述导向轮的数量设置为三个，三个所述导向轮沿珍珠棉行走方向分别称之为第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述第一导向轮上的环形槽的宽度大于所述第二导向轮上的环形槽的宽度，所述第二导向轮上的环形槽的宽度大于所述第三导向轮上的环形槽的宽度。

8.如权利要求7所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述第一导向轮上的环形槽的侧壁与底壁之间的夹角设置为钝角；所述第二导向轮上的环形槽的侧壁与底壁之间的夹角设置为直角；所述第三导向轮上的环形槽的侧壁与底壁之间的夹角设置为直角。

9.如权利要求5所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述切断机构包括安装板、夹紧组件和切刀组件，所述安装板安装在所述机架上，所述安装板上设置有第二通孔，所述主动牵引轮和所述从动牵引轮输出的珍珠棉与所述第二通孔对接，所述夹紧组件包括上刀座和下刀板，所述上刀座和所述下刀板分别位于所述第二通孔的两侧，所述上刀座和所述下刀板能够相对靠近以便夹紧珍珠棉，所述切刀组件安装在所述上刀座上。

10.如权利要求9所述的一种珍珠棉自动裁剪装置，其特征在于，所述切刀组件包括切刀本体、滑动块，所述上刀座上设置有第一长形孔，所述下刀板上设置有与所述第一长形孔对应的所述第二长形孔，所述滑动块滑动安装在所述上刀座上，所述切刀一端安装在滑动块下方，所述切刀的另一端穿过第一长形孔。

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