CN211197973U - 铝塑复合带固定分切收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝塑复合带固定分切收卷装置，具有依次沿固定墙板水平方向排列的固定放卷机构、张力台、整平机构、分切机构和往复收卷机构；固定放卷机构包括气缸、转轴、放卷驱动电机、托架和连杆机构；放卷驱动电机固定于固定墙板的背面，其输出轴穿过固定墙板后与转轴的一端相连；托架通过连杆机构与转轴相连；连杆机构为呈两两连杆铰接的平行四边形设置，其中一组对边的连杆分别与转轴和托架固定；气缸固定于转轴的另一端，其活塞杆与驱动板连接；驱动板通过辅助牵引杆与连杆机构的另一组对边的上部连杆。本实用新型可以改变托架与转动轴之间的距离，实现涨紧卷材的目的；托架的表面贴附防滑贴，可以避免涨紧的卷材与转动轴之间产生转动。

Description

铝塑复合带固定分切收卷装置

技术领域

本实用新型涉及复合带分切装置的技术领域，特别涉及一种铝塑复合带固定分切收卷装置。

背景技术

众所周知，钢铝塑复合带主要用于线缆的包覆对线缆进行保护，通信线缆用钢铝塑复合带分切装置是一种将整片的钢铝塑复合带分切成所需宽度，方便后续对线缆进行纵包的辅助装置，其在通信线缆加工的领域中得到了广泛的使用。现有的通信线缆用钢铝塑复合带分切装置包括机架，机架上设置有放卷盘、若干导向辊、上切割辊、下切割辊和多组收卷盘，上切割辊的侧壁上设置有多组圆形刀盘，下切割辊的侧壁上设置有多组环形切割槽，多组圆形刀盘分别与多组环形切割槽相配合；现有的通信线缆用钢铝塑复合带分切装置使用时，通过放卷盘对整片的钢铝塑复合带进行放卷，通过若干导向辊对钢铝塑复合带进行导送通过多组圆形刀盘与环形切割槽的配合对铝塑复合带进行分切，然后通过多组收卷盘对分切后的钢铝塑复合带进行收卷；现有的通信线缆用钢铝塑复合带分切装置使用中发现，分切过程中由于张力不稳，容易产生某一片或部分刀片卡住的现象，影响铝塑复合带的分切效果，导致实用性较低，且多组收卷盘占地较大，同时必须要保证同步进行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够改变托架与转动轴之间的距离，从而达到涨紧卷材的目的的铝塑复合带固定分切收卷装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种铝塑复合带固定分切收卷装置，具有依次沿固定墙板水平方向排列的固定放卷机构、张力台、整平机构、分切机构和往复收卷机构；所述固定放卷机构包括气缸、转轴、放卷驱动电机、托架和连杆机构；所述放卷驱动电机固定于固定墙板的背面，其输出轴穿过固定墙板后与转轴的一端相连；所述托架通过连杆机构与转轴相连；所述连杆机构为呈两两连杆铰接的平行四边形设置，其中一组对边的连杆分别与转轴和托架固定；所述气缸固定于转轴的另一端，其活塞杆与驱动板连接；所述驱动板通过辅助牵引杆与连杆机构的另一组对边的上部连杆。

上述技术方案所述往复收卷机构包括收卷驱动辊、收卷驱动缸、上收卷辊和下收卷辊；所述收卷驱动辊通过传动带与收卷驱动电机；所述收卷驱动缸倾斜固定于地面，其活塞杆与收卷驱动辊相连，收卷驱动缸驱动收卷驱动辊与上收卷辊或下收卷辊相切设置。

上述技术方案所述往复收卷机构包括收卷驱动辊和U形收卷机构；所述收卷驱动辊通过传动带与收卷驱动电机；所述U形收卷机构包括平行设置的第一收卷辊和第二收卷辊，以及连接第一收卷辊和第二收卷辊的连接板；所述连接板与旋转器相连。

上述技术方案所述分切机构包括切刀辊和切刀槽辊；所述切刀辊上等间距排布若干刀盘；相邻刀盘之间设有夹紧弹簧或垫片；所述切刀辊上套接有若干固定环；相邻固定环之间设有夹紧弹簧或垫片；刀盘边缘伸入相邻固定环之间所形成的环形切割槽内。

上述技术方案所述整平机构包括上下两平行且相切的整平辊。

上述技术方案托架的远离放卷驱动电机的一端设有限位板。

上述技术方案托架具有至少3个，且环形阵列设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型通过气缸、连杆机构、辅助牵引杆配合，从而改变托架与转动轴之间的距离，实现涨紧卷材的目的；托架的表面贴附防滑贴，可以避免涨紧的卷材与转动轴之间产生转动。

（2）本实用新型的相邻刀盘之间设有夹紧弹簧或垫片；所述切刀辊上套接有若干固定环；相邻固定环之间设有夹紧弹簧或垫片；使得分切宽度可进行调节，提高使用可靠性。

（3）本实用新型的往复收卷机构可以实现连续收卷的作业，在前一卷收卷完成时，立刻切换下一卷，然后对前一卷进行卸料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的固定放卷机构的结构示意图；

图3为本实用新型的分切机构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型具有依次沿固定墙板8水平方向排列的固定放卷机构1、张力台2、整平机构3、分切机构4和往复收卷机构；固定放卷机构1包括气缸5、转轴6、放卷驱动电机7、托架9和连杆机构10；放卷驱动电机7固定于固定墙板8的背面，其输出轴穿过固定墙板8后与转轴6的一端相连；托架9通过连杆机构10与转轴6相连；连杆机构10为呈两两连杆铰接的平行四边形设置，其中一组对边的连杆分别与转轴6和托架9固定；气缸5固定于转轴6的另一端，其活塞杆与驱动板11连接；驱动板11通过辅助牵引杆12与连杆机构10的另一组对边的上部连杆。

往复收卷机构包括收卷驱动辊13、收卷驱动缸14、上收卷辊15和下收卷辊16；收卷驱动辊13通过传动带与收卷驱动电机17；收卷驱动缸14倾斜固定于地面，其活塞杆与收卷驱动辊13相连，收卷驱动缸14驱动收卷驱动辊13与上收卷辊15或下收卷辊16相切设置。

分切机构4包括切刀辊和切刀槽辊；切刀辊上等间距排布若干刀盘18；相邻刀盘18之间设有夹紧弹簧19或垫片；切刀辊上套接有若干固定环20；相邻固定环20之间设有夹紧弹簧19或垫片；刀盘18边缘伸入相邻固定环20之间所形成的环形切割槽21内。

整平机构3包括上下两平行且相切的整平辊。

（实施例2）

见图4，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：往复收卷机构包括收卷驱动辊13和U形收卷机构；收卷驱动辊13通过传动带与收卷驱动电机17；U形收卷机构包括平行设置的第一收卷辊22和第二收卷辊23，以及连接第一收卷辊22和第二收卷辊23的连接板24；连接板24与旋转器25相连，第一收卷辊22和第二收卷辊23的圆周面上通过轴承连接有滚套。

本实用新型的工作原理：在固定放卷机构1工作时，气缸5动作，辅助牵引杆12拉动连杆机构10，从而改变托架9与转轴6之间的距离，套上待放卷卷材，气缸5开始复位涨紧卷材，整平机构3对放卷的卷材整平，然后分切机构进行分切，往复收卷机构可以实现连续收卷的作业，在前一卷收卷完成时，立刻切换下一卷，然后对前一卷进行卸料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑复合带固定分切收卷装置，具有依次沿固定墙板水平方向排列的固定放卷机构、张力台、整平机构、分切机构和往复收卷机构；其特征在于：所述固定放卷机构包括气缸、转轴、放卷驱动电机、托架和连杆机构；所述放卷驱动电机固定于固定墙板的背面，其输出轴穿过固定墙板后与转轴的一端相连；所述托架通过连杆机构与转轴相连；所述连杆机构为呈两两连杆铰接的平行四边形设置，其中一组对边的连杆分别与转轴和托架固定；所述气缸固定于转轴的另一端，其活塞杆与驱动板连接；所述驱动板通过辅助牵引杆与连杆机构的另一组对边的上部连杆。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合带固定分切收卷装置，其特征在于：所述往复收卷机构包括收卷驱动辊、收卷驱动缸、上收卷辊和下收卷辊；所述收卷驱动辊通过传动带与收卷驱动电机；所述收卷驱动缸倾斜固定于地面，其活塞杆与收卷驱动辊相连，收卷驱动缸驱动收卷驱动辊与上收卷辊或下收卷辊相切设置。

3.根据权利要求1所述的铝塑复合带固定分切收卷装置，其特征在于：所述往复收卷机构包括收卷驱动辊和U形收卷机构；所述收卷驱动辊通过传动带与收卷驱动电机；所述U形收卷机构包括平行设置的第一收卷辊和第二收卷辊，以及连接第一收卷辊和第二收卷辊的连接板；所述连接板与旋转器相连，第一收卷辊和第二收卷辊的圆周面上通过轴承连接有滚套。

4.根据权利要求2或3所述的铝塑复合带固定分切收卷装置，其特征在于：所述分切机构包括切刀辊和切刀槽辊；所述切刀辊上等间距排布若干刀盘；相邻刀盘之间设有夹紧弹簧或垫片；所述切刀辊上套接有若干固定环；相邻固定环之间设有夹紧弹簧或垫片；刀盘边缘伸入相邻固定环之间所形成的环形切割槽内。

5.根据权利要求4所述的铝塑复合带固定分切收卷装置，其特征在于：所述整平机构包括上下两平行且相切的整平辊。

6.根据权利要求5所述的铝塑复合带固定分切收卷装置，其特征在于：所述托架的远离放卷驱动电机的一端设有限位板。

7.根据权利要求1所述的铝塑复合带固定分切收卷装置，其特征在于：所述托架具有至少3个，且环形阵列设置。

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