CN220094779U - 一种泡沫预聚板切割设备 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫预聚板切割设备，属于聚氨酯生产设备技术领域；通过在基准面板的上表面设置多个凸台，并在相邻两个凸台之间的位置上设置吸尘箱，吸尘箱的设置在切割过程中可以对切割产生的粉尘与烟气进行吸取，并通过吸尘管进行排除，可以有效防止粉尘与烟气污染环境，对工作人员造成危害，同时可以减少冷却水的使用，避免造成冷却水的浪费；通过设置可以反转角度的前翻板与后翻板，前翻板与后翻板的设置可以对基准面板进行前后翻转，从而实现不同角度的切割；通过设置竖向吸附固定孔，竖向吸附固定孔的设置可以将需要加工的聚氨酯板吸附在基准面板上，可以更加方便的对聚氨酯板进行固定。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯生产设备技术领域，具体是涉及一种泡沫预聚板切割设备。
背景技术
聚氨酯(PUR)是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，主要用于工业、民用建筑外保温系统。
在聚氨酯加工过程中需要用到切割机对板材进行切割，聚氨酯板再切割设备进行切割过程中会产生大量的粉尘和烟气，传统的解决方法是通过冷却水对切割部位进行喷洒进行降尘，但会造成大量的水浪费，产生的粉尘和烟气会污染环境，工作人员大量吸入也具有一定的危害，还有传统的切割机再对板材进行切割的过程中具有一定的局限性。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种泡沫预聚板切割设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种泡沫预聚板切割设备，包括桁架组、安装底座与多个堵头，所述桁架组包括两组纵向移动的纵向电动桁架与一组设于两组纵向电动桁架上的横向电动桁架，所述安装底座设于桁架组中间位置，所述安装底座包括底部固定板，所述底部固定板的上方设有一块后翻板，所述后翻板的上方设有一块前翻板，所述前翻板的上端设有一块基准面板，所述基准面板上等距设有多个凸台，所述凸台上等距开设有多个竖向吸附固定孔，所述基准面板内部与每个凸台对应的位置均设有一条横向连通孔，所述横向连通孔与对应位置凸台上的多个竖向吸附固定孔连通，所述基准面板上设有一条纵向连通孔，所述纵向连通孔与每条横向连通孔连通，相邻两个所述凸台之间设有一个吸尘箱，所述吸尘箱的长度长于凸台的长度，所述吸尘箱的顶部开设有一个吸尘口，多个所述吸尘箱的右端设有一条吸尘管，所述吸尘管连通所有吸尘箱。
作为优选，所述后翻板的后端与底部固定板的后端铰接连接，所述前翻板的前端与后翻板的前端铰接连接，所述底部固定板的前端上表面与后翻板的前端下表面均开设有一个前油缸安装槽，两个所述前油缸安装槽之间设有一个后翻油缸，所述后翻油缸的下端铰接连接于底部固定板的前油缸安装槽中，所述后翻油缸的上端铰接连接于后翻板的前油缸安装槽中。
作为优选，所述后翻板的后端上表面与前翻板的后端下表面均开设有一个后油缸安装槽，两个所述后油缸安装槽之间设有一个前翻油缸，所述前翻油缸的下端铰接连接于后翻板的后油缸安装槽中，所述前翻油缸的上端铰接连接于前翻板的后油缸安装槽中。
作为优选，多个所述堵头设于竖向吸附固定孔中。
本实用新型具有的有益效果：通过在基准面板的上表面设置多个凸台，并在相邻两个凸台之间的位置上设置吸尘箱，吸尘箱的设置在切割过程中可以对切割产生的粉尘与烟气进行吸取，并通过吸尘管进行排除，可以有效防止粉尘与烟气污染环境，对工作人员造成危害，同时可以减少冷却水的使用，避免造成冷却水的浪费；通过设置可以反转角度的前翻板与后翻板，前翻板与后翻板的设置可以对基准面板进行前后翻转，从而实现不同角度的切割；通过设置竖向吸附固定孔，竖向吸附固定孔的设置可以将需要加工的聚氨酯板吸附在基准面板上，可以更加方便的对聚氨酯板进行固定。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型中前油缸安装槽与后翻油缸的一种结构示意图；
图3是本实用新型中后油缸安装槽与前翻油缸的一种结构示意图；
图4是本实用新型中基准面板的一种结构示意图；
图5是本实用新型竖向吸附固定孔、横向连通孔与纵向连通孔的一种结构示意图；
图6是图1中A部的放大示意图。
图中：1、堵头；2、纵向电动桁架；3、横向电动桁架；4、底部固定板；5、后翻板；6、前翻板；7、基准面板；8、凸台；9、竖向吸附固定孔；10、横向连通孔；11、纵向连通孔；12、吸尘箱；13、吸尘口；14、吸尘管；15、前油缸安装槽；16、后翻油缸；17、后油缸安装槽；18、前翻油缸。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种泡沫预聚板切割设备，如图1-图6所示，包括桁架组、安装底座与多个堵头1，所述桁架组包括两组纵向移动的纵向电动桁架2与一组设于两组纵向电动桁架2上的横向电动桁架3，所述安装底座设于桁架组中间位置，所述安装底座包括底部固定板4，所述底部固定板4的上方设有一块后翻板5，所述后翻板5的上方设有一块前翻板6，所述前翻板6的上端设有一块基准面板7，所述基准面板7上等距设有多个凸台8，所述凸台8上等距开设有多个竖向吸附固定孔9，所述基准面板7内部与每个凸台8对应的位置均设有一条横向连通孔10，所述横向连通孔10与对应位置凸台8上的多个竖向吸附固定孔9连通，所述基准面板7上设有一条纵向连通孔11，所述纵向连通孔11与每条横向连通孔10连通，相邻两个所述凸台8之间设有一个吸尘箱12，所述吸尘箱12的长度长于凸台8的长度，所述吸尘箱12的顶部开设有一个吸尘口13，多个所述吸尘箱12的右端设有一条吸尘管14，所述吸尘管14连通所有吸尘箱12。
所述后翻板5的后端与底部固定板4的后端铰接连接，所述前翻板6的前端与后翻板5的前端铰接连接，所述底部固定板4的前端上表面与后翻板5的前端下表面均开设有一个前油缸安装槽15，两个所述前油缸安装槽15之间设有一个后翻油缸16，所述后翻油缸16的下端铰接连接于底部固定板4的前油缸安装槽15中，所述后翻油缸16的上端铰接连接于后翻板5的前油缸安装槽15中；所述后翻板5的后端上表面与前翻板6的后端下表面均开设有一个后油缸安装槽17，两个所述后油缸安装槽17之间设有一个前翻油缸18，所述前翻油缸18的下端铰接连接于后翻板5的后油缸安装槽17中，所述前翻油缸18的上端铰接连接于前翻板6的后油缸安装槽17中；多个所述堵头1设于竖向吸附固定孔9中；
本实用新型的原理：在使用时，首先在纵向连通孔11上连接气管，在吸尘管14上连接吸尘装置，将需要切割的聚氨酯板放置于基准面板7上，将聚氨酯板没有覆盖的竖向吸附固定孔9通过堵头1进行封闭，在纵向连通孔11中产生负压，便可将聚氨酯板吸附在基准面板7上，通过在桁架组上安装切割装置并带动切割装置移动便可实现对聚氨酯板的切割，在切割过程中，通过外接的吸尘装置产生吸力，便可将切割过程中产生的烟气与粉尘进行吸取，可以有效防止粉尘与烟气污染环境，在需要斜向切割时，可以控制前翻油缸18与后翻油缸16的伸出与缩回，带动前翻板6与后翻板5进行翻转，实现切向的切割。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种泡沫预聚板切割设备，包括桁架组、安装底座与多个堵头(1)，所述桁架组包括两组纵向移动的纵向电动桁架(2)与一组设于两组纵向电动桁架(2)上的横向电动桁架(3)，其特征在于：所述安装底座设于桁架组中间位置，所述安装底座包括底部固定板(4)，所述底部固定板(4)的上方设有一块后翻板(5)，所述后翻板(5)的上方设有一块前翻板(6)，所述前翻板(6)的上端设有一块基准面板(7)，所述基准面板(7)上等距设有多个凸台(8)，所述凸台(8)上等距开设有多个竖向吸附固定孔(9)，所述基准面板(7)内部与每个凸台(8)对应的位置均设有一条横向连通孔(10)，所述横向连通孔(10)与对应位置凸台(8)上的多个竖向吸附固定孔(9)连通，所述基准面板(7)上设有一条纵向连通孔(11)，所述纵向连通孔(11)与每条横向连通孔(10)连通，相邻两个所述凸台(8)之间设有一个吸尘箱(12)，所述吸尘箱(12)的长度长于凸台(8)的长度，所述吸尘箱(12)的顶部开设有一个吸尘口(13)，多个所述吸尘箱(12)的右端设有一条吸尘管(14)，所述吸尘管(14)连通所有吸尘箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫预聚板切割设备，其特征在于：所述后翻板(5)的后端与底部固定板(4)的后端铰接连接，所述前翻板(6)的前端与后翻板(5)的前端铰接连接，所述底部固定板(4)的前端上表面与后翻板(5)的前端下表面均开设有一个前油缸安装槽(15)，两个所述前油缸安装槽(15)之间设有一个后翻油缸(16)，所述后翻油缸(16)的下端铰接连接于底部固定板(4)的前油缸安装槽(15)中，所述后翻油缸(16)的上端铰接连接于后翻板(5)的前油缸安装槽(15)中。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫预聚板切割设备，其特征在于：所述后翻板(5)的后端上表面与前翻板(6)的后端下表面均开设有一个后油缸安装槽(17)，两个所述后油缸安装槽(17)之间设有一个前翻油缸(18)，所述前翻油缸(18)的下端铰接连接于后翻板(5)的后油缸安装槽(17)中，所述前翻油缸(18)的上端铰接连接于前翻板(6)的后油缸安装槽(17)中。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫预聚板切割设备，其特征在于：多个所述堵头(1)设于竖向吸附固定孔(9)中。
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