CN113020819B - 一种激光切割机可调式工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光切割机可调式工作台，包括固定台座；固定台座上安装有前后向的轨道座，相应的轨道座上安装有滑动导轨，而两侧滑动导轨之间相应安装有横向导轨，该横向导轨上则安装有可横向移动的激光切割组件；两侧的固定台座之间还安装有固定工作台，固定工作台上设置有若干个间隔均匀的通孔。本装置固定工作台上设置有通孔，移动工作台上设置有支撑柱，并且将支撑柱的上端设置为尖端部，支撑柱的位置与通孔位置是对应的，这样设置通过调节升降工作台的位置使得支撑柱从通孔穿过后伸入到固定工作台的上方，板件可放置在支撑柱上，通过调节升降工作台的高度相应调节支撑柱的位置，从而调节板件的切割高度，实现板件的位置调节。

Description

一种激光切割机可调式工作台
技术领域
本发明涉及激光切割技术设备领域，具体说是一种激光切割机可调式工作台。
背景技术
现有技术中，激光切割机的工作台通常设置成网状形状的工作台，防止切割时激光对工作台造成损坏；但是现有的这种网状结构的工作台还是与板件的接触面积较大，有时候还是会切割到工作台，效果不太理想；另外就是现有的机构的工作台的高度都是不能够调节的，在板件切割的时候，板件的切割高度需要调节时非常的不方便；另外现有设备中多是通过吸风机构将板件通过风力固定住的，而现有设备中在实现调节工作台高度的时候不能联动的实现风力固定板件，导致使用时非常的不方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种激光切割机可调式工作台。
技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种激光切割机可调式工作台，包括设置于两侧的固定台座；两侧的固定台座上安装有前后向的轨道座，相应的轨道座上安装有滑动导轨，而两侧滑动导轨之间相应安装有横向导轨，该横向导轨上则安装有可横向移动的激光切割组件；两侧的固定台座之间还安装有固定工作台，该固定工作台上设置有若干个间隔均匀的通孔；并且每一通孔的孔壁上还均设置有一圈向外侧延伸的吸风槽，并且所述的固定工作台内还设置有纵横交错的吸风通道，所述的吸风通道与每一通孔上的吸风槽相连通，并且所述的吸风通道还外连有吸风机；所述的固定工作台的下方还设置有升降工作台，所述的升降工作台上还安装有支撑柱，所述支撑柱的设置位置与上方固定工作台上的通孔的位置对应，并且所述的支撑柱上还设置有相连通的竖向吸风孔和横向吸风孔，所述竖向吸风孔的上端延伸到支撑柱的上端开口设置，下端则相应封闭，而横向吸风孔则左右连通；所述的支撑柱的外壁为密封式的嵌装在通孔内并可上下移动，而支撑柱上的横向吸风孔相应与通孔上的吸风槽位置对应连通。
作为优选，所述的升降工作台的下方还设置有升降装置，升降工作台相应安装在升降装置上，并且所述升降装置为间隔均匀设置。
作为优选，所述的支撑柱的上端设置尖端部，所述竖向吸风孔的上端延伸至尖端部；并且尖端部的角度设置为45°。
作为优选，所述的支撑柱的上端还设置有限位环板，使得支撑柱在上下移动的极限位置时，内部横向吸风孔与通孔上的吸风槽始终连通。
作为优选，所述的固定工作台与升降工作台的厚度相同，并且所述的吸风机至少对称式设置有四个。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本装置中设置有两个工作台，处于上方的固定工作台以及处于下方的移动工作台，固定工作台上设置有通孔，而移动工作台上设置有支撑柱，并且将支撑柱的上端设置为尖端部，支撑柱的位置与通孔位置是对应的，这样设置后一方面可以通过调节升降工作台的位置使得支撑柱从通孔穿过后伸入到固定工作台的上方，板件可放置在支撑柱上，通过调节升降工作台的高度相应调节支撑柱的位置，从而调节板件的切割高度，实现板件的位置调节；另外本装置中通过支撑柱实现板件的支撑，将板件的面接触转变成点接触，防止激光切割损坏工作台，结构合理，使用方便；
(2)本装置中固定工作台内部设置有吸风通道，通孔上设置有吸风槽，吸风通道与吸风槽连通；而支撑柱上同样设置有竖向吸风孔以及横向吸风孔，支撑柱嵌装在通孔中，实现竖向吸风孔与吸风槽的连通，这样在外部吸风机的作用下，实现内部吸风孔的负压状态，这样竖向吸风孔就可相应将上方放置的板件吸附固定住，并且即使在支撑柱上下移动调节的时候，也不会影响吸风孔的固定板件功能，而且支撑柱上还设置有限位环板，限制支撑柱下移位置，无论如何移动支撑柱，使其横向吸风孔始终与吸风槽连通，实现吸风固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种激光切割机可调式工作台，包括设置于两侧的固定台座1；两侧的固定台座1上安装有前后向的轨道座2，相应的轨道座2上安装有滑动导轨3，而两侧滑动导轨3之间相应安装有横向导轨4，该横向导轨4上则安装有可横向移动的激光切割组件5；两侧的固定台座1之间还安装有固定工作台6，该固定工作台6上设置有若干个间隔均匀的通孔7；并且每一通孔7的孔壁上还均设置有一圈向外侧延伸的吸风槽8，并且固定工作台6内还设置有纵横交错的吸风通道9，吸风通道9与每一通孔7上的吸风槽8相连通，并且吸风通道9还外连有吸风机10；固定工作台6的下方还设置有升降工作台11，升降工作台11上还安装有支撑柱12，支撑柱12的设置位置与上方固定工作台6上的通孔7的位置对应，并且支撑柱12上还设置有相连通的竖向吸风孔13和横向吸风孔14，竖向吸风孔13的上端延伸到支撑柱12的上端开口设置，下端则相应封闭，而横向吸风孔14则左右连通；支撑柱12的外壁为密封式的嵌装在通孔7内并可上下移动，而支撑柱12上的横向吸风孔14相应与通孔7上的吸风槽8位置对应连通。
升降工作台11的下方还设置有升降装置15，升降工作台11相应安装在升降装置15上，并且升降装置15为间隔均匀设置；支撑柱12的上端设置尖端部，竖向吸风孔13的上端延伸至尖端部；并且尖端部的角度设置为45°。
支撑柱12的上端还设置有限位环板16，使得支撑柱12在上下移动的极限位置时，内部横向吸风孔14与通孔7上的吸风槽8始终连通；固定工作台6与升降工作台11的厚度相同，并且吸风机至少对称式设置有四个。
本装置中设置有两个工作台，处于上方的固定工作台以及处于下方的移动工作台，固定工作台上设置有通孔，而移动工作台上设置有支撑柱，并且将支撑柱的上端设置为尖端部，支撑柱的位置与通孔位置是对应的，这样设置后一方面可以通过调节升降工作台的位置使得支撑柱从通孔穿过后伸入到固定工作台的上方，板件可放置在支撑柱上，通过调节升降工作台的高度相应调节支撑柱的位置，从而调节板件的切割高度，实现板件的位置调节；另外本装置中通过支撑柱实现板件的支撑，将板件的面接触转变成点接触，防止激光切割损坏工作台，结构合理，使用方便。
本装置中固定工作台内部设置有吸风通道，通孔上设置有吸风槽，吸风通道与吸风槽连通；而支撑柱上同样设置有竖向吸风孔以及横向吸风孔，支撑柱嵌装在通孔中，实现竖向吸风孔与吸风槽的连通，这样在外部吸风机的作用下，实现内部吸风孔的负压状态，这样竖向吸风孔就可相应将上方放置的板件吸附固定住，并且即使在支撑柱上下移动调节的时候，也不会影响吸风孔的固定板件功能，而且支撑柱上还设置有限位环板，限制支撑柱下移位置，无论如何移动支撑柱，使其横向吸风孔始终与吸风槽连通，实现吸风固定。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种激光切割机可调式工作台，其特征在于：包括设置于两侧的固定台座(1)；两侧的固定台座(1)上安装有前后向的轨道座(2)，相应的轨道座(2)上安装有滑动导轨(3)，而两侧滑动导轨(3)之间相应安装有横向导轨(4)，该横向导轨(4)上则安装有可横向移动的激光切割组件(5)；两侧的固定台座(1)之间还安装有固定工作台(6)，该固定工作台(6)上设置有若干个间隔均匀的通孔(7)；并且每一通孔(7)的孔壁上还均设置有一圈向外侧延伸的吸风槽(8)，并且所述的固定工作台(6)内还设置有纵横交错的吸风通道(9)，所述的吸风通道(9)与每一通孔(7)上的吸风槽(8)相连通，并且所述的吸风通道(9)还外连有吸风机(10)；所述的固定工作台(6)的下方还设置有升降工作台(11)，所述的升降工作台(11)上还安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的设置位置与上方固定工作台(6)上的通孔(7)的位置对应，并且所述的支撑柱(12)上还设置有相连通的竖向吸风孔(13)和横向吸风孔(14)，所述竖向吸风孔(13)的上端延伸到支撑柱(12)的上端开口设置，下端则相应封闭，而横向吸风孔(14)则左右连通；所述的支撑柱(12)的外壁为密封式的嵌装在通孔(7)内并可上下移动，而支撑柱(12)上的横向吸风孔(14)相应与通孔(7)上的吸风槽(8)位置对应连通；
所述的支撑柱(12)的上端设置尖端部，所述竖向吸风孔(13)的上端延伸至尖端部；并且尖端部的角度设置为45°；
所述的支撑柱(12)的上端还设置有限位环板(16)，使得支撑柱(12)在上下移动的极限位置时，内部横向吸风孔(14)与通孔(7)上的吸风槽(8)始终连通。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机可调式工作台，其特征在于：所述的升降工作台(11)的下方还设置有升降装置(15)，升降工作台(11)相应安装在升降装置(15)上，并且所述升降装置(15)为间隔均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机可调式工作台，其特征在于：所述的固定工作台(6)与升降工作台(11)的厚度相同，并且所述的吸风机至少对称式设置有四个。
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