CN212704477U - 一种轴承座打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔设备技术领域，提供了一种轴承座打孔装置，包括底座，所述底座的中心区域固定安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，所述底座的一端与所述底座中心区域相对的位置固定安装有用于推动轴承座的推动组件，所述底座的另一端开设有凹槽，凹槽与推动组件相对设置，凹槽内设有升降挡板和用于驱动升降挡板升降的第一驱动装置，第一驱动装置固定安装于凹槽的底部，第一驱动装置与升降挡板驱动连接，所述底座的两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有滑动板和用于驱动滑动板上下滑动的两个第二驱动装置。本实用新型的一种轴承座打孔装置，方便轴承座在打孔区内的放置和移出。

Description

一种轴承座打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种轴承座打孔装置。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

在轴承和轴承座的配合使用过程中，需要在轴承座上进行开设螺纹孔，实现通过螺纹孔对轴承座进行固定，实现对轴承的固定。

目前，轴承座打孔装置通过夹持组件和打孔组件配合使用，实现对轴承座进行打孔，但是，通过夹持组件只具有夹持轴承座的作用，不方便轴承座的放置和移出。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种轴承座打孔装置，方便轴承座在打孔区内的放置和移出。

一种轴承座打孔装置，包括底座，所述底座的中心区域固定安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，所述底座的一端与所述底座中心区域相对的位置固定安装有用于推动轴承座的推动组件，所述底座的另一端开设有凹槽，凹槽与推动组件相对设置，凹槽内设有升降挡板和用于驱动升降挡板升降的第一驱动装置，第一驱动装置固定安装于凹槽的底部，第一驱动装置与升降挡板驱动连接，所述底座的两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有滑动板和用于驱动滑动板上下滑动的两个第二驱动装置，两个第二驱动装置分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，两个第二驱动装置均与滑动板驱动连接，滑动板的上表面固定安装有旋转钻头组件，旋转钻头组件位于所述底座中心区域的正上方，推动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别与PLC控制器电连接。

进一步地，所述旋转钻头组件包括旋转台，旋转台与滑动板转动连接，旋转台的下表面设有旋转钻头和用于驱动旋转钻头水平移动的第三驱动装置，第三驱动装置与旋转台固定连接，第三驱动装置与旋转钻头驱动连接，第三驱动装置与PLC控制器电连接。

进一步地，所述旋转台的下表面固定安装有用于吹出冷风的吹风机，吹风机的出风口对准所述底座的中心区域，吹风机通过按键开关与PLC控制器连接。

进一步地，所述滑动板的下表面开设有与旋转台相适配的圆形安装槽，圆形安装槽内固定安装有用于驱动旋转台转动的第四驱动装置，第四驱动装置与旋转台的上表面驱动连接，旋转台的外表面与圆形安装槽的侧壁接触，第四驱动装置与PLC控制器电连接。

进一步地，所述推动组件包括伺服电缸，伺服电缸与底座固定连接，伺服电缸驱动连接有弧形推动板，伺服电缸与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板相对的侧面上均开设有滑槽，所述滑动板的两端分别置于第一支撑板和第二支撑板的滑槽内，两个第二驱动装置分别固定安装于第一支撑板和第二支撑板的滑槽内。

进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为伺服电缸，伺服电缸与PLC控制器电连接；第三驱动装置包括丝杆和伺服电机，伺服电机与丝杆驱动连接，伺服电机与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第四驱动装置为伺服电机，伺服电机与PLC控制器电连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过在底座的中心区域设置第一挡板和第二挡板，置于底座上的轴承座通过PLC控制器控制推动组件工作，在推动组件的推动作用下将轴承座推进第一挡板和第二挡板之间，同时，通过第一驱动装置驱动升降挡板上升，挡住轴承座，实现对轴承座的固定，然后，通过第二驱动装置驱动滑动板下降，带动旋转钻头组件下降实现与轴承座接触，并对轴承座进行钻孔，钻孔结束后，通过PLC控制器控制第二驱动装置上升，实现旋转钻头组件的分离，通过PLC控制器控制第一驱动装置下降，使升降挡板下降直到升降挡板的上表面位于底座上表面之下，最后，通过PLC控制器推动组件对轴承座进行推动，将轴承座推离打孔区域，方便轴承座在打孔区域内的放置和移出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型旋转钻头组件的结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-伺服电缸；3-伺服电机；4-丝杆；

11-第一挡板；12-第二挡板；13-升降挡板；14-弧形推动板；15-第一支撑板；16-第二支撑板；17-滑动板；18-凹槽；

151-滑槽；171-圆形安装槽；172-旋转台；173-旋转钻头；174-吹风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图3所示，本实施例提供的一种轴承座打孔装置，包括底座1，底座1的中心区域固定安装有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12相对设置，底座1的一端与底座1中心区域相对的位置固定安装有用于推动轴承座的推动组件，底座1的另一端开设有凹槽18，凹槽18与推动组件相对设置，凹槽18内设有升降挡板13和用于驱动升降挡板13升降的第一驱动装置，第一驱动装置固定安装于凹槽18的底部，第一驱动装置与升降挡板13驱动连接，底座1的两侧分别固定安装有第一支撑板15和第二支撑板16，第一支撑板15和第二支撑板16之间设有滑动板17和用于驱动滑动板17上下滑动的两个第二驱动装置，两个第二驱动装置分别与第一支撑板15和第二支撑板16固定连接，两个第二驱动装置均与滑动板17驱动连接，滑动板17的上表面固定安装有旋转钻头组件，旋转钻头组件位于底座1中心区域的正上方，推动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别与PLC控制器电连接。

在实际使用中，通过在底座1的中心区域设置第一挡板11和第二挡板12，置于底座1上的轴承座通过PLC控制器控制推动组件工作，在推动组件的推动作用下将轴承座推进第一挡板11和第二挡板12之间，同时，通过第一驱动装置驱动升降挡板13上升，挡住轴承座，实现对轴承座的固定，然后，通过第二驱动装置驱动滑动板17下降，带动旋转钻头组件下降实现与轴承座接触，并对轴承座进行钻孔，钻孔结束后，通过PLC控制器控制第二驱动装置上升，实现旋转钻头组件的分离，通过PLC控制器控制第一驱动装置下降，使升降挡板13下降直到升降挡板13的上表面位于底座1上表面之下，最后，通过PLC控制器推动组件对轴承座进行推动，将轴承座推离打孔区域，方便轴承座在打孔区域内的放置和移出。

在本实施例中，旋转钻头组件包括旋转台172，旋转台172与滑动板17转动连接，旋转台172的下表面设有旋转钻头173和用于驱动旋转钻头173水平移动的第三驱动装置，第三驱动装置与旋转台172固定连接，第三驱动装置与旋转钻头173驱动连接，第三驱动装置与PLC控制器电连接，旋转钻头173为现有技术，故不赘述。

在实际使用中，通过旋转台172的转动，带动旋转钻头173转动，实现旋转钻头173在轴承座轴向的不同位置上进行钻孔；通过PLC控制器控制第三驱动装置的水平移动，带动旋转钻头173在水平方向上位置的变化，实现旋转钻头173在轴承座径向的不同位置上进行钻孔。

在本实施例中，旋转台172的下表面固定安装有用于吹出冷风的吹风机174，吹风机174的出风口对准底座1的中心区域，吹风机174通过按键开关与PLC控制器连接。

在实际使用中，在旋转钻头173对轴承座进行钻孔的过程中，PLC控制器控制吹风机174对准底座1上的打孔区域进行吹风，及时清理钻孔产生的碎屑，保持打孔区域的洁净。

在本实施例中，滑动板17的下表面开设有与旋转台172相适配的圆形安装槽171，圆形安装槽171内固定安装有用于驱动旋转台172转动的第四驱动装置，第四驱动装置与旋转台172的上表面驱动连接，旋转台172的外表面与圆形安装槽171的侧壁接触，第四驱动装置与PLC控制器电连接。

在实际使用中，通过PLC控制器控制第四驱动装置工作，带动旋转台172在圆形安装槽171内转动，带动旋转钻头173转动，实现旋转钻头173轴向位置的变化；另外，旋转台172的外表面与圆形安装槽171的侧壁接触，有利于保持旋转台172转动的稳定性。

在本实施例中，推动组件包括伺服电缸2，伺服电缸2与底座1固定连接，伺服电缸2驱动连接有弧形推动板14，伺服电缸2与PLC控制器电连接。

在实际使用中，伺服电缸2具有根据实际需要调整伸缩长度变化特点，通过预先设定第一伸缩长度和第二伸缩长度，在打孔之前，PLC控制器控制伺服电缸2以第一伸缩长度进行伸长带动弧形推动板14将轴承座推进第一推板和第二推板之间，在打孔之后，PLC控制器控制伺服电缸2以第二伸缩长度进行伸长带动弧形推动板14将轴承座推出打孔区域。

在本实施例中，第一支撑板15和第二支撑板16相对的侧面上均开设有滑槽151，滑动板17的两端分别置于第一支撑板15和第二支撑板16的滑槽151内，两个第二驱动装置分别固定安装于第一支撑板15和第二支撑板16的滑槽151内。

在实际使用中，将滑动板17的两端分别置于第一支撑板15和第二支撑板16的滑槽151内，在第二驱动装置驱动滑动板17滑动的同时，滑动板17的两端沿滑槽151的侧壁滑动，保持滑动板17滑动的稳定性。

在本实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置为伺服电缸2，伺服电缸2与PLC控制器电连接；第三驱动装置包括丝杆4和伺服电机3，伺服电机3与丝杆4驱动连接，伺服电机3与PLC控制器电连接。

在实际使用中，伺服电缸2具有根据实际需要调整伸缩长度变化的特点，PLC控制器根据轴承座的高度调整伺服电缸2的伸缩长度，实现轴承座上打孔深度的调整；伺服电机3具有根据实际需要调整转动圈数变化的特点，PLC控制器根据轴承座上打孔的位置调整伺服电机3的转动圈数，实现控制丝杆4水平移动的距离，实现旋转钻头173径向上位置的变化。

在本实施例中，第四驱动装置为伺服电机3，伺服电机3与PLC控制器电连接。

在实际使用中，伺服电机3具有根据实际需要调整转动圈数变化的特点，PLC控制器根据轴承座的上打孔的位置调整旋转台172转动的角度，实现旋转钻头173轴向上位置的变化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种轴承座打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中心区域固定安装有第一挡板(11)和第二挡板(12)，第一挡板(11)和第二挡板(12)相对设置，所述底座(1)的一端与所述底座(1)中心区域相对的位置固定安装有用于推动轴承座的推动组件，所述底座(1)的另一端开设有凹槽(18)，凹槽(18)与推动组件相对设置，凹槽(18)内设有升降挡板(13)和用于驱动升降挡板(13)升降的第一驱动装置，第一驱动装置固定安装于凹槽(18)的底部，第一驱动装置与升降挡板(13)驱动连接，所述底座(1)的两侧分别固定安装有第一支撑板(15)和第二支撑板(16)，第一支撑板(15)和第二支撑板(16)之间设有滑动板(17)和用于驱动滑动板(17)上下滑动的两个第二驱动装置，两个第二驱动装置分别与第一支撑板(15)和第二支撑板(16)固定连接，两个第二驱动装置均与滑动板(17)驱动连接，滑动板(17)的上表面固定安装有旋转钻头组件，旋转钻头组件位于所述底座(1)中心区域的正上方，推动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座打孔装置，其特征在于：所述旋转钻头组件包括旋转台(172)，旋转台(172)与滑动板(17)转动连接，旋转台(172)的下表面设有旋转钻头(173)和用于驱动旋转钻头(173)水平移动的第三驱动装置，第三驱动装置与旋转台(172)固定连接，第三驱动装置与旋转钻头(173)驱动连接，第三驱动装置与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座打孔装置，其特征在于：所述旋转台(172)的下表面固定安装有用于吹出冷风的吹风机(174)，吹风机(174)的出风口对准所述底座(1)的中心区域，吹风机(174)通过按键开关与PLC控制器连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承座打孔装置，其特征在于：所述滑动板(17)的下表面开设有与旋转台(172)相适配的圆形安装槽(171)，圆形安装槽(171)内固定安装有用于驱动旋转台(172)转动的第四驱动装置，第四驱动装置与旋转台(172)的上表面驱动连接，旋转台(172)的外表面与圆形安装槽(171)的侧壁接触，第四驱动装置与PLC控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座打孔装置，其特征在于：所述推动组件包括伺服电缸(2)，伺服电缸(2)与底座(1)固定连接，伺服电缸(2)驱动连接有弧形推动板(14)，伺服电缸(2)与PLC控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座打孔装置，其特征在于：所述第一支撑板(15)和第二支撑板(16)相对的侧面上均开设有滑槽(151)，所述滑动板(17)的两端分别置于第一支撑板(15)和第二支撑板(16)的滑槽(151)内，两个第二驱动装置分别固定安装于第一支撑板(15)和第二支撑板(16)的滑槽(151)内。

7.根据权利要求3所述的一种轴承座打孔装置，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置为伺服电缸(2)，伺服电缸(2)与PLC控制器电连接；第三驱动装置包括丝杆(4)和伺服电机(3)，伺服电机(3)与丝杆(4)驱动连接，伺服电机(3)与PLC控制器电连接。

8.根据权利要求4所述的一种轴承座打孔装置，其特征在于：所述第四驱动装置为伺服电机(3)，伺服电机(3)与PLC控制器电连接。

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