CN220094740U - 碳纤维管材制作用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳纤维管材制作用切断装置，涉及到碳纤维管材制作用切断领域，包括板体，所述板体上表面的右侧固定连接有横撑板，所述横撑板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹筒，所述夹筒内壁的四周均开设有两个第一伸缩槽，多个所述第一伸缩槽的内壁均设置有伸出机构，所述板体内部的左右两侧均开设有第一空腔。本实用新型本设备的能对碳纤维管材的大小进行调节，然后再进行切割，增大设备的适应性，避免遇到或大或小的碳纤维管材需要进行切断时，购买新的设备所增加购买新设备费用的问题，减少碳纤维管材加工过程中的费用，降低碳纤维管材加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维管材制作用切断领域，特别涉及碳纤维管材制作用切断装置。
背景技术
碳纤维管材又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤而成，压制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，由于碳纤维管材生产出来都是长度较长的形状，为了适应不同装置的使用需要将碳纤维管材进行切断处理，这就需要使用碳纤维管材制作用切断装置。
传统的碳纤维管材切断装置在进行产品的切割时，只能对固定大小的碳纤维管材进行切割，这样有较大或者较小的碳纤维管材，需要进行切断时，就需要购买新的设备进行对碳纤维管材加工，因为增加购买新设备的费用，进而增大产品加工过程中的费用，增大碳纤维管材加工的成本，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳纤维管材制作用切断装置，以解决上述背景技术中提出的传统的碳纤维管材切断装置在进行产品的切割时，只能对固定大小的碳纤维管材进行切割，这样有较大或者较小的碳纤维管材，需要进行切断时，就需要购买新的设备进行对碳纤维管材加工，因为增加购买新设备的费用，进而增大产品加工过程中的费用，增大碳纤维管材加工的成本，十分不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳纤维管材制作用切断装置，包括板体，所述板体上表面的右侧固定连接有横撑板，所述横撑板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹筒，所述夹筒内壁的四周均开设有两个第一伸缩槽，多个所述第一伸缩槽的内壁均设置有伸出机构，所述板体内部的左右两侧均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内壁均设置有移动机构，所述板体内部位于其中第一空腔的左侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁设置有推动机构，所述板体上表面左方位于第二空腔的上侧的前后两侧均开设有第二伸缩槽，两个所述第二伸缩槽的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的上端共同固定连接有第一压板。
优选的，所述伸出机构包括微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的一侧表面与第一伸缩槽内壁的一侧固定连接，两个相应的所述微型电动伸缩杆的输出端共同固定连接有弧板。
优选的，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机的后侧表面与第一空腔内壁的后侧固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端与第一空腔内壁的前侧转动连接，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述第一空腔内壁的上侧开设有移动口，两个相应的所述移动块的上表面共同固定连接有斜撑板。
优选的，所述推动机构包括第二电机，所述第二电机的下表面与第二空腔内壁的下侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有推板，所述推板上表面的左右两侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的上端贯穿第二空腔内壁的上侧延伸至板体的上表面，所述第二空腔内壁的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与推板的前后两侧表面滑动连接，两个所述推杆的上端共同固定连接有第二压板，本设备的能对碳纤维管材的大小进行调节，然后再进行切割，增大设备的适应性，避免遇到或大或小的碳纤维管材需要进行切断时，购买新的设备所增加购买新设备费用的问题，减少碳纤维管材加工过程中的费用，降低碳纤维管材加工的成本。
优选的，所述板体上表面的最左侧开始卸料槽，所述卸料槽的内壁固定连接有卸料块。
优选的，所述板体上表面左方的最后侧固定连接有L型撑架，所述L型撑架内壁的上侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有刀片，所述第三电机的前侧表面固定连接有喷水管。
优选的，所述板体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述第一压板和第二压板的相对一侧表面均固定连接有防滑软垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置板体、横撑板、第一电动伸缩杆、夹筒、第一伸缩槽、第一空腔、第二空腔、第二伸缩槽、第二电动伸缩杆、第一压板、微型电动伸缩杆、弧板、第一电机、第一螺纹杆、移动块、移动口、斜撑板、第二电机、第二螺纹杆、推板、推杆、滑槽、第二压板，本设备的能对碳纤维管材的大小进行调节，然后再进行切割，增大设备的适应性，避免遇到或大或小的碳纤维管材需要进行切断时，购买新的设备所增加购买新设备费用的问题，减少碳纤维管材加工过程中的费用，降低碳纤维管材加工的成本。
2、通过设置板体、卸料槽、卸料块、L型撑架、第三电动伸缩杆、第三电机、刀片、喷水管，方便加工产品进行统一收集，降低操作工人的工作强度，提高设备对产品切断的质量，增大设备的工作效率。
3、通过设置板体、支撑腿、第一压板、第二压板、防滑软垫，避免污水等腐蚀液对设备造成腐蚀，增大设备的耐腐蚀性，增大设备的使用寿命，能更好的将产品进行固定，增大设备加工产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
图2为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
图3为本实用新型的A部放大结构示意图。
图4为本实用新型的D部放大结构示意图。
图5为本实用新型的B部放大结构示意图。
图6为本实用新型的C部放大结构示意图。
图7为本实用新型的夹筒立体结构示意图。
图中：1、板体；2、横撑板；3、第一电动伸缩杆；4、夹筒；5、第一伸缩槽；6、第一空腔；7、第二空腔；8、第二伸缩槽；9、第二电动伸缩杆；10、第一压板；11、微型电动伸缩杆；12、弧板；13、第一电机；14、第一螺纹杆；15、移动块；16、移动口；17、斜撑板；18、第二电机；19、第二螺纹杆；20、推板；21、推杆；22、滑槽；23、卸料槽；24、卸料块；25、L型撑架；26、第三电动伸缩杆；27、第三电机；28、刀片；29、喷水管；30、支撑腿；31、第二压板；32、防滑软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的碳纤维管材制作用切断装置，包括板体1，板体1上表面的右侧固定连接有横撑板2，横撑板2的上表面固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有夹筒4，夹筒4内壁的四周均开设有两个第一伸缩槽5，多个第一伸缩槽5的内壁均设置有伸出机构，伸出机构包括微型电动伸缩杆11，微型电动伸缩杆11的一侧表面与第一伸缩槽5内壁的一侧固定连接，两个相应的微型电动伸缩杆11的输出端共同固定连接有弧板12，板体1内部的左右两侧均开设有第一空腔6，两个第一空腔6的内壁均设置有移动机构，移动机构包括第一电机13，第一电机13的后侧表面与第一空腔6内壁的后侧固定连接，第一电机13的输出端固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的前端与第一空腔6内壁的前侧转动连接，第一螺纹杆14的杆壁螺纹连接有移动块15，第一空腔6内壁的上侧开设有移动口16，两个相应的移动块15的上表面共同固定连接有斜撑板17，增大设备工作效率，简便设备的工作过程，增大设备的加工的质量。
如图1和图4所示，板体1内部位于其中第一空腔6的左侧开设有第二空腔7，第二空腔7的内壁设置有推动机构，推动机构包括第二电机18，第二电机18的下表面与第二空腔7内壁的下侧固定连接，第二电机18的输出端固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的杆壁螺纹连接有推板20，推板20上表面的左右两侧均固定连接有推杆21，两个推杆21的上端贯穿第二空腔7内壁的上侧延伸至板体1的上表面，第二空腔7内壁的前后两侧均开设有滑槽22，两个滑槽22的内壁均通过滑块与推板20的前后两侧表面滑动连接，两个推杆21的上端共同固定连接有第二压板31，板体1上表面左方位于第二空腔7的上侧的前后两侧均开设有第二伸缩槽8，两个第二伸缩槽8的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆9，两个第二电动伸缩杆9的上端共同固定连接有第一压板10，本设备的能对碳纤维管材的大小进行调节，然后再进行切割，增大设备的适应性，避免遇到或大或小的碳纤维管材需要进行切断时，购买新的设备所增加购买新设备费用的问题，减少碳纤维管材加工过程中的费用，降低碳纤维管材加工的成本。
如图1所示，板体1上表面的最左侧开始卸料槽23，卸料槽23的内壁固定连接有卸料块24，板体1上表面左方的最后侧固定连接有L型撑架25，L型撑架25内壁的上侧固定连接有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26的输出端固定连接有第三电机27，第三电机27的输出端固定连接有刀片28，第三电机27的前侧表面固定连接有喷水管29，方便加工产品进行统一收集，降低操作工人的工作强度，提高设备对产品切断的质量，增大设备的工作效率，板体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿30，第一压板10和第二压板31的相对一侧表面均固定连接有防滑软垫32，避免污水等腐蚀液对设备造成腐蚀，增大设备的耐腐蚀性，增大设备的使用寿命，能更好的将产品进行固定，增大设备加工产品的质量。
本实用新型工作原理：设备的在使用前，加工产品放置到夹筒4内，启动微型电动伸缩杆11，微型电动伸缩杆11带动弧板12对产品进行夹紧，根据产品的大小，启动第一电机13进行调节，第一电机13通过第一螺纹杆14带动移动块15进行移动，移动块15带动斜撑板17进行移动，使两个斜撑板17与产品的表面刚好接触，这样就保证产品能顺利的进行加工了，再启动第二电机18，第二电机18通过第二螺纹杆19带动推板20进行移动，推板20通过推杆21带动第二压板31进行向上移动，移动到第二压板31上的防滑软垫32与产品接触停止，这就根据产品的大小调节设备内的装置了；
调节好后，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3通过夹筒4推动产品向一侧运动，当带动切割位置，第一电动伸缩杆3停止，第二电动伸缩杆9向下运动，带动第一压板10向下运动，在防滑软垫32的作用下，对产品进行夹紧，启动第三电动伸缩杆26和第三电机27，第三电机27带动刀片28进行转动，对产品进行切割，喷水管29在切割时将液体喷在刀片28，完成切割后，第一电动伸缩杆3继续移动，到切完为止，当产品切完，下一个产品进行加工时，如果是相同大小的产品进行加工就直接放置在夹筒4内再通过上述结构固定加工，如果大小不同，通过上述调节结构进行调节后再进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.碳纤维管材制作用切断装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)上表面的右侧固定连接有横撑板(2)，所述横撑板(2)的上表面固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有夹筒(4)，所述夹筒(4)内壁的四周均开设有两个第一伸缩槽(5)，多个所述第一伸缩槽(5)的内壁均设置有伸出机构，所述板体(1)内部的左右两侧均开设有第一空腔(6)，两个所述第一空腔(6)的内壁均设置有移动机构，所述板体(1)内部位于其中第一空腔(6)的左侧开设有第二空腔(7)，所述第二空腔(7)的内壁设置有推动机构，所述板体(1)上表面左方位于第二空腔(7)的上侧的前后两侧均开设有第二伸缩槽(8)，两个所述第二伸缩槽(8)的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆(9)，两个所述第二电动伸缩杆(9)的上端共同固定连接有第一压板(10)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维管材制作用切断装置，其特征在于：所述伸出机构包括微型电动伸缩杆(11)，所述微型电动伸缩杆(11)的一侧表面与第一伸缩槽(5)内壁的一侧固定连接，两个相应的所述微型电动伸缩杆(11)的输出端共同固定连接有弧板(12)。
3.根据权利要求1所述的碳纤维管材制作用切断装置，其特征在于：所述移动机构包括第一电机(13)，所述第一电机(13)的后侧表面与第一空腔(6)内壁的后侧固定连接，所述第一电机(13)的输出端固定连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的前端与第一空腔(6)内壁的前侧转动连接，所述第一螺纹杆(14)的杆壁螺纹连接有移动块(15)，所述第一空腔(6)内壁的上侧开设有移动口(16)，两个相应的所述移动块(15)的上表面共同固定连接有斜撑板(17)。
4.根据权利要求1所述的碳纤维管材制作用切断装置，其特征在于：所述推动机构包括第二电机(18)，所述第二电机(18)的下表面与第二空腔(7)内壁的下侧固定连接，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的杆壁螺纹连接有推板(20)，所述推板(20)上表面的左右两侧均固定连接有推杆(21)，两个所述推杆(21)的上端贯穿第二空腔(7)内壁的上侧延伸至板体(1)的上表面，所述第二空腔(7)内壁的前后两侧均开设有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)的内壁均通过滑块与推板(20)的前后两侧表面滑动连接，两个所述推杆(21)的上端共同固定连接有第二压板(31)。
5.根据权利要求1所述的碳纤维管材制作用切断装置，其特征在于：所述板体(1)上表面的最左侧开始卸料槽(23)，所述卸料槽(23)的内壁固定连接有卸料块(24)。
6.根据权利要求1所述的碳纤维管材制作用切断装置，其特征在于：所述板体(1)上表面左方的最后侧固定连接有L型撑架(25)，所述L型撑架(25)内壁的上侧固定连接有第三电动伸缩杆(26)，所述第三电动伸缩杆(26)的输出端固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端固定连接有刀片(28)，所述第三电机(27)的前侧表面固定连接有喷水管(29)。
7.根据权利要求1所述的碳纤维管材制作用切断装置，其特征在于：所述板体(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(30)。
8.根据权利要求4所述的碳纤维管材制作用切断装置，其特征在于：所述第一压板(10)和第二压板(31)的相对一侧表面均固定连接有防滑软垫(32)。
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