CN214644140U - 一种泡棉制品生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种泡棉制品生产用切割装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有自动切割机主体，所述工作平台的顶部开设有两个相互平行的滑槽，两个所述滑槽分别以工作平台的中心线对称分布，所述滑槽的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定连接有圆杆，所述圆杆的外侧转动连接有旋转套。该实用新型，通过工作平台的顶部设置有自动切割机主体，工作平台的顶部开设有两个相互平行的滑槽，两个滑槽分别以工作平台的中心线对称分布，滑槽的内部滑动连接至支撑柱的外侧，支撑柱的右侧固定连接至圆杆的右端，从而实现了装置具备自动下料，增加生产效率等优点。

Description

一种泡棉制品生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种泡棉制品生产用切割装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

在泡棉生产过程中需要对其进行切割处理，就需要用到泡棉切割装置，现有的切割装置大多为智能自动切割装置，使用方便裁切精准，但是也存在一定缺陷，在裁切完成后，无法自动将泡棉输送出来，需要人工手动取下，降低了生产效率，费时费力，因此我们提出一种泡棉制品生产用切割装置用以解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡棉制品生产用切割装置，具备自动下料，增加生产效率等优点，解决了现有的切割装置大多为智能自动切割装置，使用方便裁切精准，但是也存在一定缺陷，在裁切完成后，无法自动将泡棉输送出来，需要人工手动取下，降低了生产效率，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动下料，增加生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉制品生产用切割装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有自动切割机主体，所述工作平台的顶部开设有两个相互平行的滑槽，两个所述滑槽分别以工作平台的中心线对称分布，所述滑槽的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定连接有圆杆，所述圆杆的外侧转动连接有旋转套，所述旋转套与支撑柱之间固定连接有扭力弹簧，所述支撑柱的顶部固定有连接杆，所述连接杆的底部设置有夹紧装置，所述旋转套的外侧固定连接有铲块，所述铲块位于夹紧装置的正下方，所述铲块的底部与工作平台的顶部滑动连接，所述支撑柱的左侧设置有驱动装置。

优选的，所述工作平台的正面开设有落料口，所述落料口的底部设置有落料箱。

优选的，所述支撑柱的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆位于旋转套的底部。

优选的，所述夹紧装置包括电动推杆和压板，所述电动推杆的顶部固定连接至连接杆的底部，所述电动推杆的底端铰接至压板的顶部。

优选的，所述压板的底部固定连接有等距离排列的橡皮齿。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机、传动齿轮和齿板，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接至传动齿轮的左侧，所述齿板的底部固定连接至工作平台的顶部，所述齿板与传动齿轮相对的一侧相互啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡棉制品生产用切割装置，具备以下有益效果：

1、该泡棉制品生产用切割装置，通过工作平台的顶部设置有自动切割机主体，工作平台的顶部开设有两个相互平行的滑槽，两个滑槽分别以工作平台的中心线对称分布，滑槽的内部滑动连接至支撑柱的外侧，支撑柱的右侧固定连接至圆杆的右端，圆杆的外侧转动连接至旋转套的内部，旋转套与支撑柱相对的一侧分别固定连接至扭力弹簧左右两端，扭力弹簧套设于圆杆的外侧，支撑柱的顶部固定连接至连接杆的底部，连接杆的底部设置有夹紧装置，旋转套的外侧高度连接装置铲块的正面，铲块位于夹紧装置的正下方，铲块的底部与工作平台的顶部滑动连接，支撑柱的左侧设置有驱动装置，使用时，当自动切割机主体将泡棉切割完毕以后，启动驱动装置，驱动装置带动支撑柱沿着滑槽内部滑动，支撑柱带动铲块向泡棉移动，铲块将泡棉铲起，然后启动夹紧装置，夹紧装置与铲块配合，将泡棉夹紧，然后驱动装置反转，带动支撑柱沿着滑槽返回，同时带动泡棉向前移动，最终落入落料口下方的落料箱内部，从而实现了装置具备自动下料，增加生产效率等优点，解决了现有的切割装置大多为智能自动切割装置，使用方便裁切精准，但是也存在一定缺陷，在裁切完成后，无法自动将泡棉输送出来，需要人工手动取下，降低了生产效率，费时费力的问题。

2、该泡棉制品生产用切割装置，通过落料口和落料箱配合，方便装置下料并进行收集。

3、该泡棉制品生产用切割装置，通过限位杆，可以在铲块移动落料口处时，防止铲块扭力弹簧带动旋转，导致泡棉掉落。

4、该泡棉制品生产用切割装置，通过电动推杆和压板配合使用，使得夹紧装置方便将泡棉夹紧和松脱，使用更加方便。

5、该泡棉制品生产用切割装置，通过橡皮齿，使得压板在压紧泡棉的同时，使其不易滑脱，保证下料效果。

6、该泡棉制品生产用切割装置，通过伺服电机、传动齿轮和齿板的配合使用，驱动装置实现电动支撑柱在滑槽内部往复滑动，从而实现装置下料和复位。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型部分结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型部分结构俯视示意图。

图中：1、工作平台；2、自动切割机主体；3、滑槽；4、支撑柱；41、限位杆；5、圆杆；6、旋转套；7、扭力弹簧；8、连接杆；9、夹紧装置；91、电动推杆；92、压板；93、橡皮齿；10、铲块；11、驱动装置；111、伺服电机；112、传动齿轮；113、齿板；12、落料口；13、落料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡棉制品生产用切割装置，包括工作平台1，工作平台1的顶部设置有自动切割机主体2，工作平台1的顶部开设有两个相互平行的滑槽3，两个滑槽3分别以工作平台1的中心线对称分布，滑槽3的内部滑动连接有支撑柱4，支撑柱4的右侧固定连接有圆杆5，圆杆5的外侧转动连接有旋转套6，旋转套6与支撑柱4之间固定连接有扭力弹簧7，支撑柱4的顶部固定有连接杆8，连接杆8的底部设置有夹紧装置9，旋转套6的外侧固定连接有铲块10，铲块10位于夹紧装置9的正下方，铲块10的底部与工作平台1的顶部滑动连接，支撑柱4的左侧设置有驱动装置11，通过工作平台 1的顶部设置有自动切割机主体2，工作平台1的顶部开设有两个相互平行的滑槽3，两个滑槽3分别以工作平台1的中心线对称分布，滑槽3的内部滑动连接至支撑柱4的外侧，支撑柱4的右侧固定连接至圆杆5的右端，圆杆5 的外侧转动连接至旋转套6的内部，旋转套6与支撑柱4相对的一侧分别固定连接至扭力弹簧7左右两端，扭力弹簧7套设于圆杆5的外侧，支撑柱4 的顶部固定连接至连接杆8的底部，连接杆8的底部设置有夹紧装置9，旋转套6的外侧高度连接装置铲块10的正面，铲块10位于夹紧装置9的正下方，铲块10的底部与工作平台1的顶部滑动连接，支撑柱4的左侧设置有驱动装置11，使用时，当自动切割机主体2将泡棉切割完毕以后，启动驱动装置11，驱动装置11带动支撑柱4沿着滑槽3内部滑动，支撑柱4带动铲块10向泡棉移动，铲块10将泡棉铲起，然后启动夹紧装置9，夹紧装置9与铲块10配合，将泡棉夹紧，然后驱动装置11反转，带动支撑柱4沿着滑槽3返回，同时带动泡棉向前移动，最终落入落料口12下方的落料箱13内部，从而实现了装置具备自动下料，增加生产效率等优点，解决了现有的切割装置大多为智能自动切割装置，使用方便裁切精准，但是也存在一定缺陷，在裁切完成后，无法自动将泡棉输送出来，需要人工手动取下，降低了生产效率，费时费力的问题。

进一步的，工作平台1的正面开设有落料口12，落料口12的底部设置有落料箱13，通过落料口12和落料箱13配合，方便装置下料并进行收集。

进一步的，支撑柱4的外侧固定连接有限位杆41，限位杆41位于旋转套 6的底部，通过电动推杆91和压板92配合使用，使得夹紧装置9方便将泡棉夹紧和松脱，使用更加方便。

进一步的，夹紧装置9包括电动推杆91和压板92，电动推杆91的顶部固定连接至连接杆8的底部，电动推杆91的底端铰接至压板92的顶部，通过橡皮齿93，使得压板92在压紧泡棉的同时，使其不易滑脱，保证下料效果。

进一步的，压板92的底部固定连接有等距离排列的橡皮齿93，通过橡皮齿93，使得压板92在压紧泡棉的同时，使其不易滑脱，保证下料效果。

进一步的，驱动装置11包括伺服电机111、传动齿轮112和齿板113，伺服电机111的输出轴通过联轴器固定连接至传动齿轮112的左侧，齿板113 的底部固定连接至工作平台1的顶部，齿板113与传动齿轮112相对的一侧相互啮合，通过伺服电机111、传动齿轮112和齿板113的配合使用，驱动装置11实现电动支撑柱4在滑槽3内部往复滑动，从而实现装置下料和复位。

本实用新型所使用电动推杆91的型号可为SC80X100S，伺服电机111的型号可为CH400-90S，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：该泡棉制品生产用切割装置使用时，使用时，当自动切割机主体2将泡棉切割完毕以后，启动驱动装置11，驱动装置11带动支撑柱4沿着滑槽3内部滑动，支撑柱4带动铲块10向泡棉移动，铲块10将泡棉铲起，然后启动夹紧装置9，夹紧装置9与铲块10配合，将泡棉夹紧，然后驱动装置11反转，带动支撑柱4沿着滑槽3返回，同时带动泡棉向前移动，最终落入落料口12下方的落料箱13内部，从而实现了装置具备自动下料，增加生产效率等优点，解决了现有的切割装置大多为智能自动切割装置，使用方便裁切精准，但是也存在一定缺陷，在裁切完成后，无法自动将泡棉输送出来，需要人工手动取下，降低了生产效率，费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡棉制品生产用切割装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部设置有自动切割机主体(2)，所述工作平台(1)的顶部开设有两个相互平行的滑槽(3)，两个所述滑槽(3)分别以工作平台(1)的中心线对称分布，所述滑槽(3)的内部滑动连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的右侧固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外侧转动连接有旋转套(6)，所述旋转套(6)与支撑柱(4)之间固定连接有扭力弹簧(7)，所述支撑柱(4)的顶部固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部设置有夹紧装置(9)，所述旋转套(6)的外侧固定连接有铲块(10)，所述铲块(10)位于夹紧装置(9)的正下方，所述铲块(10)的底部与工作平台(1)的顶部滑动连接，所述支撑柱(4)的左侧设置有驱动装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉制品生产用切割装置，其特征在于：所述工作平台(1)的正面开设有落料口(12)，所述落料口(12)的底部设置有落料箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉制品生产用切割装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的外侧固定连接有限位杆(41)，所述限位杆(41)位于旋转套(6)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉制品生产用切割装置，其特征在于：所述夹紧装置(9)包括电动推杆(91)和压板(92)，所述电动推杆(91)的顶部固定连接至连接杆(8)的底部，所述电动推杆(91)的底端铰接至压板(92)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉制品生产用切割装置，其特征在于：所述压板(92)的底部固定连接有等距离排列的橡皮齿(93)。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉制品生产用切割装置，其特征在于：所述驱动装置(11)包括伺服电机(111)、传动齿轮(112)和齿板(113)，所述伺服电机(111)的输出轴通过联轴器固定连接至传动齿轮(112)的左侧，所述齿板(113)的底部固定连接至工作平台(1)的顶部，所述齿板(113)与传动齿轮(112)相对的一侧相互啮合。

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