CN220093802U - 自动对中夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动对中夹具,包括:安装座,其内部设置有安装通道,所述安装通道的左右两侧壁由上至下逐渐相互靠近,所述安装通道的左右两侧壁互为左右对称结构;主夹爪,其滑动连接于所述安装通道的左侧壁上,所述安装座上设置有驱动件,所述驱动件驱动连接所述主夹爪,所述驱动件可带动所述主夹爪沿上下方向活动;副夹爪,其沿上下方向滑动连接于所述安装通道的右侧壁上,所述副夹爪沿左右方向滑动连接于所述主夹爪上,本实用新型在主夹爪与副夹爪相互靠近时可将工件向安装通道的中心对位,当主夹爪与副夹爪相抵于工件的两侧时已经完成了对工件的对位,并实现对工件的夹持,减少了后续再次对工件对位的工序,从而提高生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械手,尤其涉及一种自动对中夹具。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,在机械加工的过程中使用夹具,有助于迅速、方便、安全地安装工件。
现有的夹具在安装的过程中都不具备自动对中功能,当夹具加紧工件之后,需要工人手动或利用机械再次对工件进行对中处理,操作繁琐,因此,现时的夹具只具有夹持功能,功能较为单一,难以提高对工件夹持对位的效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自动对中夹具,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
自动对中夹具,包括:安装座,其内部设置有安装通道,所述安装通道的左右两侧壁由上至下逐渐相互靠近,所述安装通道的左右两侧壁互为左右对称结构;主夹爪,其滑动连接于所述安装通道的左侧壁上,所述安装座上设置有驱动件,所述驱动件驱动连接所述主夹爪,所述驱动件可带动所述主夹爪沿上下方向活动;副夹爪,其沿上下方向滑动连接于所述安装通道的右侧壁上,所述副夹爪沿左右方向滑动连接于所述主夹爪上。
该技术方案至少具有如下的有益效果:安装座可安装固定于外设的结构件上,使用时,将整体移动至所需要夹取的工件上,然后驱动件带动主夹爪在安装通道内向下活动,主夹爪在下移的同时,由于副夹爪亦滑动连接于主夹爪上,副夹爪会同时在安装通道内向下活动,并且随着安装通道的左右两侧壁由上至下逐渐相互靠近,可使得主夹爪与副夹爪亦相互靠近,又由于安装通道的左侧壁与安装通道的右侧壁互为左右对称结构,主夹爪与副夹爪的水平移动量亦保持相同,如此在主夹爪与副夹爪相互靠近时可将工件向安装通道的中心对位,当主夹爪与副夹爪相抵于工件的两侧时已经完成了对工件的对位,并实现对工件的夹持,减少了后续再次对工件对位的工序,从而提高生产加工效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装座包括龙门架、位于所述龙门架内侧的支架,所述安装通道设置于所述龙门架的中部,所述驱动件的固定端连接于所述支架的顶侧,所述驱动件的活动端连接于所述主夹爪的底侧。龙门架左右两侧具有竖立的支撑结构,而在两个竖立支撑结构的顶端之间连接有横梁结构,此时安装通道位于该横梁结构内,亦即龙门架的中部,用于带动主夹爪滑动的驱动件则位于两个竖立支撑结构之间,此时,驱动件可安装固定于主夹爪的直线滑动方向上,提高主夹爪活动的稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述龙门架的左右两底侧均连接有安装块,两个所述安装块上均设置有安装孔。将龙门架安装固定于外设的结构件时,可将两个安装块相抵于外设的结构件上,然后从两个安装块上的安装孔打入连接件,以将整个龙门架安装固定,如此可提高对龙门架安装的便捷性与稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装通道的左侧壁向左上方倾斜延伸。安装通道的左侧壁由下至上倾斜地向左延伸,由于安装通道的左侧壁与安装通道的右侧壁互为左右对称结构,安装通道的右侧壁由下至上倾斜地向右延伸,如此主夹爪与副夹爪在活动时沿直线方向往复活动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装通道的左侧壁连接有左导轨,所述主夹爪的左侧连接有左滑块,所述左滑块配合连接于所述左导轨上,所述安装通道的右侧壁连接有右导轨,所述副夹爪的右侧连接有右滑块,所述右滑块配合连接于所述右导轨上。主夹爪通过左滑块与左导轨的相互配合,从而实现滑动连接于安装通道的左侧壁上,同样的,副夹爪通过右滑块与右导轨的相互配合,从而实现滑动连接于安装通道的右侧壁上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主夹爪的底部外侧连接有限位块,所述主夹爪向上滑动至行程末端时,所述限位块的顶侧可相抵于所述龙门架。驱动件可带动主夹爪上移,当主夹爪上移至行程末端时,限位块相抵于龙门架,可限制主夹爪进一步上移,从而起到对主夹爪活动行程进行保护的作用,还可防止主夹爪与副夹爪之间的滑动连接结构相互脱出分离,提高整体使用时的结构稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动件的活动端连接有连接座,所述连接座的顶侧连接有多个向上延伸的连接脚411,多个所述连接脚411可拆卸地连接于所述主夹爪200的底侧。驱动件400的活动端通过连接座410上的连接脚411可方便地安装固定于主夹爪200的底侧,并且两者可相互拆装的,提高安装维护时的便捷性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动件400为液压缸。由液压缸带动主夹爪200往复活动,可使得主夹爪200移动更加稳定,提高主夹爪200与右副夹爪300在夹持工件时的夹持力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主夹爪200的顶侧连接有主夹块210,所述副夹爪300的顶侧连接有副夹块310,所述主夹块210与所述副夹块310均向上凸出于所述安装通道111。主夹爪200与副夹爪300在夹持工件时,主夹爪200的顶侧与副夹爪300的顶侧可相抵于工件上,主夹爪200与主夹块210之间形成一个定位凹角,同样的,副夹爪300与副夹块310之间形成另一个定位凹角,利用两个定位凹角可更好地对工件进行定位,然后由主夹爪200上连接的主夹块210相抵于工件的一侧,副夹爪300上连接的副夹块310相抵于工件的另一侧,实现对工件的夹持固定。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主夹爪200的右侧设置有插槽,所述副夹爪300的左侧连接有插块320,所述插块320插入所述插槽内。利用插块320与插槽的相互配合,即可实现主夹爪200与副夹爪300之间的滑动连接,从而在主夹爪200上下活动的同时亦带动副夹爪300上下活动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的整体立体图;
图2是本实用新型的整体正视线架图。
附图中:110-龙门架110、111-安装通道111、120-支架120、130-安装块130、140-左导轨140、150-右导轨150、200-主夹爪200、210-主夹块210、300-副夹爪300、310-副夹块310、320-插块320、400-驱动件400、410-连接座410、411-连接脚411。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1与图2,自动对中夹具,包括安装座、主夹爪200与副夹爪300,其中,安装座内部设置有安装通道111,所述安装通道111的左右两侧壁由上至下逐渐相互靠近,所述安装通道111的左右两侧壁互为左右对称结构,主夹爪200滑动连接于所述安装通道111的左侧壁上,所述安装座上设置有驱动件400,所述驱动件400驱动连接所述主夹爪200,所述驱动件400可带动所述主夹爪200沿上下方向活动,副夹爪300沿上下方向滑动连接于所述安装通道111的右侧壁上,所述副夹爪300沿左右方向滑动连接于所述主夹爪200上。
由上述可知,安装座可安装固定于外设的结构件上,使用时,将整体移动至所需要夹取的工件上,然后驱动件400带动主夹爪200在安装通道111内向下活动,主夹爪200在下移的同时,由于副夹爪300亦滑动连接于主夹爪200上,副夹爪300会同时在安装通道111内向下活动,并且随着安装通道111的左右两侧壁由上至下逐渐相互靠近,可使得主夹爪200与副夹爪300亦相互靠近,又由于安装通道111的左侧壁与安装通道111的右侧壁互为左右对称结构,主夹爪200与副夹爪300的水平移动量亦保持相同,如此在主夹爪200与副夹爪300相互靠近时可将工件向安装通道111的中心对位,当主夹爪200与副夹爪300相抵于工件的两侧时已经完成了对工件的对位,并实现对工件的夹持,减少了后续再次对工件对位的工序,从而提高生产加工效率。
驱动件400包括有固定端、可在固定端内沿直线方向往复活动的活动端,在上述实施例中,固定端可铰接于安装座上,活动端可铰接于主夹爪200上,当驱动件400在工件时,固定端与安装座的铰接位置、活动端与主夹爪200的铰接位置需要承受较大的负载,为了提高对驱动件400安装的结构稳定性,在本实施例中,所述安装座包括龙门架110、位于所述龙门架110内侧的支架120,所述安装通道111设置于所述龙门架110的中部,所述驱动件400的固定端连接于所述支架120的顶侧,所述驱动件400的活动端连接于所述主夹爪200的底侧。龙门架110左右两侧具有竖立的支撑结构,而在两个竖立支撑结构的顶端之间连接有横梁结构,此时安装通道111位于该横梁结构内,亦即龙门架110的中部,用于带动主夹爪200滑动的驱动件400则位于两个竖立支撑结构之间,此时,驱动件400可安装固定于主夹爪200的直线滑动方向上,提高主夹爪200活动的稳定性。
龙门架110在安装至外设的结构件时,可直接将其左右两侧竖立的支撑结构连接固定,为了提高连接时的便捷性,在本实施例中,所述龙门架110的左右两底侧均连接有安装块130,两个所述安装块130上均设置有安装孔。将龙门架110安装固定于外设的结构件时,可将两个安装块130相抵于外设的结构件上,然后从两个安装块130上的安装孔打入连接件,以将整个龙门架110安装固定,如此可提高对龙门架110安装的便捷性与稳定性。
在上述实施例中,安装通道111的左右两侧壁由上至下逐渐相互靠近,此结构形式有多种,如安装通道111的左右两侧壁均为弧面,此时安装通道111的左右两侧壁弯曲地实现相互靠近,又或者安装通道111的左右两侧壁均为斜面,具体的,所述安装通道111的左侧壁向左上方倾斜延伸。安装通道111的左侧壁由下至上倾斜地向左延伸,由于安装通道111的左侧壁与安装通道111的右侧壁互为左右对称结构,安装通道111的右侧壁由下至上倾斜地向右延伸,如此主夹爪200与副夹爪300在活动时沿直线方向往复活动。
为了实现主夹爪200与副夹爪300滑动连接于贯穿通道左右两侧壁上,主夹爪200与副夹爪300可通过燕尾导轨与滑槽的相互配合而连接于贯穿通道的左右两侧壁上,为了进一步提高主夹爪200与副夹爪300滑动的顺畅性,在本实施例中,所述安装通道111的左侧壁连接有左导轨140,所述主夹爪200的左侧连接有左滑块,所述左滑块配合连接于所述左导轨140上,所述安装通道111的右侧壁连接有右导轨150,所述副夹爪300的右侧连接有右滑块,所述右滑块配合连接于所述右导轨150上。主夹爪200通过左滑块与左导轨140的相互配合,从而实现滑动连接于安装通道111的左侧壁上,同样的,副夹爪300通过右滑块与右导轨150的相互配合,从而实现滑动连接于安装通道111的右侧壁上,在实际应用中,左导轨140与右导轨150分别在安装通道111的左右两侧壁上沿其所在侧壁的长度方向延伸,左导轨140上与右导轨150上可分别配合连接有多个左滑块与右滑块,另外,左导轨140与右导轨150还可沿前后方向设置有两个,如此进一步提高主夹爪200与副夹爪300的连接结构稳定性,从而提高对工件夹取时的稳定性。
当主夹爪200与副夹爪300在向上活动时,主夹爪200与副夹爪300相互远离,此时主夹爪200与副夹爪300之间的滑动连接容易相互脱离,而主夹爪200与副夹爪300的活动主要依靠驱动件400来带动,为了更好地控制主夹爪200与副夹爪300的活动行程,避免两者过度上移,所述主夹爪200的底部外侧连接有限位块,所述主夹爪200向上滑动至行程末端时,所述限位块的顶侧可相抵于所述龙门架110,亦即限位块相抵于龙门架110的横梁结构底侧以实现左夹块的活动限制。驱动件400可带动主夹爪200上移,当主夹爪200上移至行程末端时,限位块相抵于龙门架110,可限制主夹爪200进一步上移,从而起到对主夹爪200活动行程进行保护的作用,还可防止主夹爪200与副夹爪300之间的滑动连接结构相互脱出分离,提高整体使用时的结构稳定性。
驱动件400的活动端可直接连接于主夹爪200的底侧,此时需要在主夹爪200的底侧设置相对应的安装结构以方便两者的连接,例如在主夹爪200的底侧设置有孔位结构,而为了进一步提高驱动件400活动端与主夹爪200连接的便捷性与稳定性,所述驱动件400的活动端连接有连接座410,所述连接座410的顶侧连接有多个向上延伸的连接脚411,多个所述连接脚411可拆卸地连接于所述主夹爪200的底侧,例如,在连接座410的四个顶角均连接有连接脚411,并在主夹爪200底侧对应四个连接脚411的位置均设置有孔位结构。驱动件400的活动端通过连接座410上的连接脚411可方便地安装固定于主夹爪200的底侧,驱动件400活动端连接于连接座410所传递的力可分散至四个连接脚411上,可提高对主夹爪200施力时的稳定性,并且两者可相互拆装的,提高安装维护时的便捷性。
驱动件400主要用于提供沿直线方向往复活动的驱动源,其结构形式有多种,如采用电动丝杆、气缸等,而在本实施例中,所述驱动件400为液压缸。由液压缸带动主夹爪200往复活动,可使得主夹爪200移动更加稳定,提高主夹爪200与右副夹爪300在夹持工件时的夹持力。
主夹爪200与副夹爪300在夹持工件时,主夹爪200与副夹爪300可向上凸出于安装通道111又或者是工件伸入至安装通道111内,依靠主夹爪200本身与副夹爪300本身相抵于工件上而进行夹持,而为了进一步提高对工件的定位效果,在本实施例中,所述主夹爪200的顶侧连接有主夹块210,所述副夹爪300的顶侧连接有副夹块310,所述主夹块210与所述副夹块310均向上凸出于所述安装通道111。主夹爪200与副夹爪300在夹持工件时,主夹爪200的顶侧与副夹爪300的顶侧可相抵于工件上,主夹爪200与主夹块210之间形成一个定位凹角,同样的,副夹爪300与副夹块310之间形成另一个定位凹角,利用两个定位凹角可更好地对工件进行定位,然后由主夹爪200上连接的主夹块210相抵于工件的一侧,副夹爪300上连接的副夹块310相抵于工件的另一侧,实现对工件的夹持固定。
主夹爪200与副夹爪300之间可通过滑轨与滑槽相互配合的方式实现相互连接,而在本实施例中,所述主夹爪200的右侧设置有插槽,所述副夹爪300的左侧连接有插块320,所述插块320插入所述插槽内。利用插块320与插槽的相互配合,即可实现主夹爪200与副夹爪300之间的滑动连接,从而在主夹爪200上下活动的同时亦带动副夹爪300上下活动。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.自动对中夹具,其特征在于:包括:
安装座,其内部设置有安装通道(111),所述安装通道(111)的左右两侧壁由上至下逐渐相互靠近,所述安装通道(111)的左右两侧壁互为左右对称结构;
主夹爪(200),其滑动连接于所述安装通道(111)的左侧壁上,所述安装座上设置有驱动件(400),所述驱动件(400)驱动连接所述主夹爪(200),所述驱动件(400)可带动所述主夹爪(200)沿上下方向活动;
副夹爪(300),其沿上下方向滑动连接于所述安装通道(111)的右侧壁上,所述副夹爪(300)沿左右方向滑动连接于所述主夹爪(200)上。
2.根据权利要求1所述的自动对中夹具,其特征在于:所述安装座包括龙门架(110)、位于所述龙门架(110)内侧的支架(120),所述安装通道(111)设置于所述龙门架(110)的中部,所述驱动件(400)的固定端连接于所述支架(120)的顶侧,所述驱动件(400)的活动端连接于所述主夹爪(200)的底侧。
3.根据权利要求2所述的自动对中夹具,其特征在于:所述龙门架(110)的左右两底侧均连接有安装块(130),两个所述安装块(130)上均设置有安装孔。
4.根据权利要求2所述的自动对中夹具,其特征在于:所述安装通道(111)的左侧壁向左上方倾斜延伸。
5.根据权利要求2所述的自动对中夹具,其特征在于:所述安装通道(111)的左侧壁连接有左导轨(140),所述主夹爪(200)的左侧连接有左滑块,所述左滑块配合连接于所述左导轨(140)上,所述安装通道(111)的右侧壁连接有右导轨(150),所述副夹爪(300)的右侧连接有右滑块,所述右滑块配合连接于所述右导轨(150)上。
6.根据权利要求2所述的自动对中夹具,其特征在于:所述主夹爪(200)的底部外侧连接有限位块,所述主夹爪(200)向上滑动至行程末端时,所述限位块的顶侧可相抵于所述龙门架(110)。
7.根据权利要求2所述的自动对中夹具,其特征在于:所述驱动件(400)的活动端连接有连接座(410),所述连接座(410)的顶侧连接有多个向上延伸的连接脚(411),多个所述连接脚(411)可拆卸地连接于所述主夹爪(200)的底侧。
8.根据权利要求1所述的自动对中夹具,其特征在于:所述驱动件(400)为液压缸。
9.根据权利要求1所述的自动对中夹具,其特征在于:所述主夹爪(200)的顶侧连接有主夹块(210),所述副夹爪(300)的顶侧连接有副夹块(310),所述主夹块(210)与所述副夹块(310)均向上凸出于所述安装通道(111)。
10.根据权利要求1所述的自动对中夹具,其特征在于:所述主夹爪(200)的右侧设置有插槽,所述副夹爪(300)的左侧连接有插块(320),所述插块(320)插入所述插槽内。
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GR01 | Patent grant | ||
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