CN220093777U - 一种精准定位铸铁件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其是一种精准定位铸铁件加工装置，包括箱体和旋转柱，所述箱体内部设有旋转装置，所述旋转装置包括电机和第一直杆，所述第一直杆另一端通过转轴与第二直杆一端活动相连，所述第二直杆一端通过转轴与连接杆一端活动相连，所述连接杆一端与旋转柱表面固定相连，该精准定位铸铁件加工装置，通过定位装置和旋转装置的配合，第一夹块和第二夹块向中间运动，使两侧的弹簧被压缩并将工件夹紧，接通加工模块的外接电源，启动加工模块对工件进行合适的加工即可，通过定位装置可以将工件进行定心夹持，可以保证工件的精准定位，同时可以对不同大小的工件进行固定，使加工的局限性降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种精准定位铸铁件加工装置。
背景技术
众所周知，铸铁主要是由铁、碳和硅组成的合金的总称，工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备，用于生产和生活的各个领域，铸铁加工中有在铸铁件表面切削圆槽用于定位的需要，圆槽的位置十分重要，但是工业生产加工过程中，圆槽位置的定位有时候并不准确，影响使用，当定位偏差较大时会严重影响铸铁件的质量，铸铁件无法正常使用，造成的资源浪费。
例如授权公告号“CN214349711U”名为一种精准定位的铸铁件加工装置，通过滑槽和滑块的设置使固定臂能够平稳并且准确的做上升和下降的运动，从而为铸铁件切削圆槽时提供了精准的定位，有效的防止铸件时出现废品率，提高了铸铁件的质量，降低了资源的浪费。该装置通过螺纹杆可以带动固定臂运动，使固定臂可以带动钻头等结构对工件进行加工，同时该装置将工件固定在凹槽内部，使工件可以稳定，但该装置仅仅通过凹槽对工件进行固定，当工件的尺寸无法固定在凹槽内部时，会是该装置无法对工件的精准定位，导致该装置具有加工局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该装置无法精准定位，具有加工局限性的问题，而提出的一种精准定位铸铁件加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种精准定位铸铁件加工装置，包括箱体和旋转柱，所述箱体内部设有旋转装置，所述旋转装置包括电机和第一直杆，所述电机通过支架与箱体内表面固定相连，所述电机的输出轴与第一直杆一端固定相连，所述第一直杆另一端通过转轴与第二直杆一端活动相连，所述第二直杆一端通过转轴与连接杆一端活动相连，所述连接杆一端与旋转柱表面固定相连。
优选的，所述箱体内表面通过轴承与旋转柱一端活动相连，所述旋转柱另一端通过轴承与箱体表面转动相连。
优选的，所述箱体表面设有定位装置，所述定位装置包括底板和滑道块，所述底板表面与滑道块固定相连，所述滑道块通过表面开设的滑道与第一夹块和第二夹块滑动卡接，所述第二夹块表面对称与滑杆一端固定相连，两侧所述滑杆与第一夹块表面突出部分滑动相连，两侧所述滑杆贯穿第一夹块表面与推动块表面固定相连，所述底板表面通过轴承与转杆转动相连，所述转杆表面与推动块固定相连，所述转杆一端与把手固定相连，两侧所述滑杆表面均套接有弹簧相套接，所述弹簧两端分别与第一夹块和第二夹块表面固定相连。
优选的，所述旋转柱一端贯穿箱体表面与底板表面固定相连。
优选的，所述箱体表面固定相连有加工模块。
本实用新型提出的一种精准定位铸铁件加工装置，有益效果在于：通过定位装置和旋转装置的配合，将铸铁件放置到第一夹块和第二夹块的中间，操作工人扳动把手带动斜块转动，斜块转动同时推动推动块和第一夹块运动，推动块运动带动两侧的滑杆运动，两侧的滑杆运动带动第二夹块运动，使第一夹块和第二夹块向中间运动，使两侧的弹簧被压缩并将工件夹紧，接通加工模块的外接电源，启动加工模块对工件进行合适的加工即可，当需要对工件进行旋转时，电机带动第一直杆转动，第一直杆转动带动第二直杆运动，使第二直杆推动连接杆转动，使旋转柱可以带动整个定位装置转动，可以使工件进行转动,通过定位装置可以将工件进行定心夹持，可以保证工件的精准定位，同时可以对不同大小的工件进行固定，使加工的局限性降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视图；
图3为图1中定位装置的俯视图；
图4为图1中定位装置的侧视图；
图5为图1的俯视剖视图。
图中：1、箱体，2、定位装置，201、推动块，202、转杆，203、滑杆，204、斜块，205、滑道块，206、弹簧，207、底板，208、第二夹块，209、第一夹块，3、加工模块，4、旋转柱，5、旋转装置，501、电机，502、第一直杆，503、第二直杆，504、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：本实施例中，一种精准定位铸铁件加工装置，包括箱体1和旋转柱4，箱体1内部设有旋转装置5，旋转装置5包括电机501和第一直杆502，电机501通过支架与箱体1内表面固定相连，固定电机501的位置，电机501根据实际需求，满足工作需要即可，电机501的输出轴与第一直杆502一端固定相连，电机501可以带动第一直杆502转动，第一直杆502另一端通过转轴与第二直杆503一端活动相连，第一直杆503可以带动第二直杆503转动，第二直杆503一端通过转轴与连接杆504一端活动相连，可以推动连接杆504运动，连接杆504一端与旋转柱4表面固定相连，固定连接杆504的位置，箱体1内表面通过轴承与旋转柱4一端活动相连，固定旋转柱4的位置，旋转柱4另一端通过轴承与箱体1表面转动相连。
参照附图1-5：箱体1表面设有定位装置2，定位装置2包括底板207和滑道块205，底板207表面与滑道块205固定相连，固定滑道块205的位置，滑道块205通过表面开设的滑道与第一夹块209和第二夹块208滑动卡接，固定第一夹块209和第二夹块208的运动轨道，第二夹块208表面对称与滑杆203一端固定相连，固定两侧滑杆203的位置，两侧滑杆203与第一夹块209表面突出部分滑动相连，两侧滑杆203贯穿第一夹块209表面与推动块201表面固定相连，固定推动块201的位置，底板207表面通过轴承与转杆202转动相连，固定转杆202的位置，转杆202表面与斜块204固定相连，固定斜块204的位置，转杆202一端与把手固定相连，固定把手的位置，两侧滑杆203表面均套接有弹簧206相套接，固定两组弹簧206的位置，弹簧206的进度系数根据实际需求，满足工作需要即可，弹簧206两端分别与第一夹块209和第二夹块208表面固定相连。
参照附图1-2：旋转柱4一端贯穿箱体1表面与底板207表面固定相连，旋转柱4可以带动底板207转动，箱体1表面固定相连有加工模块3，加工模块3可以是切割等加工装置。
工作原理：
当对铸铁件进行精准定位时，将铸铁件放置到第一夹块209和第二夹块208的中间，操作工人扳动把手带动斜块204转动，斜块204转动同时推动推动块201和第一夹块209运动，推动块201运动带动两侧的滑杆203运动，两侧的滑杆203运动带动第二夹块208运动，使第一夹块209和第二夹块208向中间运动，使两侧的弹簧206被压缩并将工件夹紧，接通加工模块3的外接电源，启动加工模块3对工件进行合适的加工即可，当需要对工件进行旋转时，接通电机501的外接电源，启动电机501带动第一直杆502转动，第一直杆502转动带动第二直杆503运动，使第二直杆503推动连接杆504转动，使旋转柱4可以带动整个定位装置2转动，可以使工件进行转动。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种精准定位铸铁件加工装置，包括箱体(1)和旋转柱(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有旋转装置(5)，所述旋转装置(5)包括电机(501)和第一直杆(502)，所述电机(501)通过支架与箱体(1)内表面固定相连，所述电机(501)的输出轴与第一直杆(502)一端固定相连，所述第一直杆(502)另一端通过转轴与第二直杆(503)一端活动相连，所述第二直杆(503)一端通过转轴与连接杆(504)一端活动相连，所述连接杆(504)一端与旋转柱(4)表面固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种精准定位铸铁件加工装置，其特征在于：所述箱体(1)内表面通过轴承与旋转柱(4)一端活动相连，所述旋转柱(4)另一端通过轴承与箱体(1)表面转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种精准定位铸铁件加工装置，其特征在于：所述箱体(1)表面设有定位装置(2)，所述定位装置(2)包括底板(207)和滑道块(205)，所述底板(207)表面与滑道块(205)固定相连，所述滑道块(205)通过表面开设的滑道与第一夹块(209)和第二夹块(208)滑动卡接，所述第二夹块(208)表面对称与滑杆(203)一端固定相连，两侧所述滑杆(203)与第一夹块(209)表面突出部分滑动相连，两侧所述滑杆(203)贯穿第一夹块(209)表面与推动块(201)表面固定相连，所述底板(207)表面通过轴承与转杆(202)转动相连，所述转杆(202)表面与斜块(204)固定相连，所述转杆(202)一端与把手固定相连，两侧所述滑杆(203)表面均套接有弹簧(206)相套接，所述弹簧(206)两端分别与第一夹块(209)和第二夹块(208)表面固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种精准定位铸铁件加工装置，其特征在于：所述旋转柱(4)一端贯穿箱体(1)表面与底板(207)表面固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种精准定位铸铁件加工装置，其特征在于：所述箱体(1)表面固定相连有加工模块(3)。
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