CN220093141U - 一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机，包括底板和调节组件，调节组件包括支撑架、转动块、安装座、驱动块、钻孔杆、移动块和限位板，支撑架固定安装在底板的上表面，转动块用于转动安装座，安装座位于转动块远离支撑架的一侧，驱动块用于驱动钻孔杆转动，钻孔杆位于驱动块远离安装座的一侧，移动块用于横向移动限位板，限位板与安装座滑动连接，并位于移动块靠近安装座的一侧，通过对钻孔杆进行横向、竖向移动和转动，使得钻孔杆的位置可进行自动调节，从而不需要人工手动操作即可对柴油机外壳的不同位置进行打孔操作，进而减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机。

背景技术

柴油机外壳在生产完成后需要使用钻孔机对柴油机外壳进行钻孔操作，以便于对柴油机外壳进行安装，现有的钻孔机在对柴油机外壳进行钻孔操作时，由于柴油机外壳的形状为中部内凹，四周呈现不规律形状，从而不能准确对柴油机外壳进行定位，在进行打孔时易晃动而导致打孔出现偏差。

现有技术CN111546114A公开了一种柴油机外壳打孔定位装置，包括输送板和限位壳，并采用钻孔杆对柴油机外壳进行打孔，本发明提供的打孔定位装置能够对柴油机外壳进行准确定位，从而使得在打孔时不会出现晃动，进而提高了打孔的精确度。

在柴油机外壳的不同位置进行打孔时，需要调整钻孔杆的位置，但是上述所采用的钻孔杆的位置是固定的，导致需要人工手动调整柴油机外壳的位置才能对柴油机外壳的不同位置进行打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机,旨在能够自动对钻孔杆的位置进行调节，从而不需要人工手动操作即可对柴油机外壳的不同位置进行打孔，进而减轻了工作人员的劳动强度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机，包括底板，还包括调节组件，所述调节组件包括支撑架、转动块、安装座、驱动块、钻孔杆、移动块和限位板，所述支撑架固定安装在所述底板的上表面，所述转动块用于转动所述安装座，所述安装座位于所述转动块远离所述支撑架的一侧，所述驱动块用于驱动所述钻孔杆转动，所述钻孔杆位于所述驱动块远离所述安装座的一侧，所述移动块用于横向移动所述限位板，所述限位板与所述安装座滑动连接，并位于所述移动块靠近所述安装座的一侧。

其中，所述转动块包括控制电机和转轴，所述控制电机固定安装在所述支撑架的下表面；所述转轴的两侧分别与所述控制电机的输出端和所述安装座连接，所述转轴位于所述控制电机和所述安装座之间。

其中，所述驱动块包括活动块和转动电机，所述活动块用于移动所述转动电机；所述转动电机的输出端与所述钻孔杆连接，所述转动电机位于所述活动块远离所述安装座的一侧。

其中，所述移动块包括第一气缸和第一伸缩杆，所述第一气缸固定安装在所述支撑架靠近所述安装座的一侧；所述第一伸缩杆的两端分别与所述第一气缸的输出端和所述限位板连接，所述第一伸缩杆位于所述第一气缸和所述限位板之间。

其中，所述电控防爆柴油机用外壳钻孔机还包括固定组件，所述固定组件用于固定外壳。

其中，所述固定组件包括支撑座和限位壳，所述支撑座固定安装在所述底板的上表面；所述限位壳固定安装在所述支撑座的上表面。

其中，所述固定组件还包括第二气缸、第二伸缩杆和吸盘，所述第二气缸固定安装在所述底板的上表面；所述第二伸缩杆与所述第二气缸的输出端连接，并位于所述第二气缸的上表面，且贯穿所述支撑座；所述吸盘固定安装在所述第二伸缩杆的上端。

本实用新型的一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机，所述支撑架固定安装在所述底板的上表面，所述转动块用于转动所述安装座，所述安装座位于所述转动块远离所述支撑架的一侧，所述驱动块用于驱动所述钻孔杆转动，所述钻孔杆位于所述驱动块远离所述安装座的一侧，所述移动块用于横向移动所述限位板，所述限位板与所述安装座滑动连接，并位于所述移动块靠近所述安装座的一侧，通过对所述钻孔杆进行横向、竖向移动和转动，使得所述钻孔杆的位置可进行自动调节，从而不需要人工手动操作即可对柴油机外壳的不同位置进行打孔操作，进而减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型的第一实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的沿钻孔杆的剖面示意图。

图3是本实用新型的第二实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的固定组件的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的沿第二伸缩杆的剖面示意图。

图中：101-底板、102-支撑架、103-安装座、104-钻孔杆、105-限位板、106-控制电机、107-转轴、108-转动电机、109-第一气缸、110-第一伸缩杆、111-液压缸、112-竖向伸缩杆、113-电动缸、114-横向伸缩杆、201-支撑座、202-限位壳、203-第二气缸、204-第二伸缩杆、205-吸盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

第一实施例

请参阅图1～图2，图1是本实用新型的第一实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的沿钻孔杆104的剖面示意图。

本实用新型提供电控防爆柴油机用外壳钻孔机：包括底板101和调节组件，所述调节组件包括支撑架102、转动块、安装座103、驱动块、钻孔杆104、移动块和限位板105，所述转动块包括控制电机106和转轴107，所述驱动块包括活动块和转动电机108，所述移动块包括第一气缸109和第一伸缩杆110。通过前述方案解决了前述所采用的钻孔杆104的位置是固定的，导致需要人工手动调整柴油机外壳的位置才能对柴油机外壳的不同位置进行打孔的问题，可以理解的是，前述方案可以用在柴油机外壳的不同位置进行打孔时，需要调整钻孔杆104的位置的场景，还可以用于对柴油机外壳进行夹紧固定的问题的解决上。

在本实施方式中，所述调节组件位于所述底板101的上方，用于能够自动对所述钻孔杆104的位置进行调节，从而不需要人工手动操作即可对柴油机外壳的不同位置进行打孔，进而减轻了工作人员的劳动强度。

其中，所述支撑架102固定安装在所述底板101的上表面，所述转动块用于转动所述安装座103，所述安装座103位于所述转动块远离所述支撑架102的一侧，所述驱动块用于驱动所述钻孔杆104转动，所述钻孔杆104位于所述驱动块远离所述安装座103的一侧，所述移动块用于横向移动所述限位板105，所述限位板105与所述安装座103滑动连接，并位于所述移动块靠近所述安装座103的一侧，所述支撑架102的形状为U字形，所述安装座103可在所述支撑架102的下方进行转动，从而带动所述钻孔杆104进行转动，所述钻孔杆104可在所述安装座103下方进行竖向或横向移动，从而使得所述钻孔杆104可对柴油机外壳的不同位置处进行打孔操作，所述安装座103外侧均匀分布有限位槽，所述限位板105与所述安装座103的限位槽相配合，从而使得所述限位板105可嵌入到所述安装座103的限位槽内。

其次，所述控制电机106固定安装在所述支撑架102的下表面；所述转轴107的两侧分别与所述控制电机106的输出端和所述安装座103连接，所述转轴107位于所述控制电机106和所述安装座103之间，所述控制电机106的输出端与所述转轴107连接，并驱动所述转轴107进行转动，从而带动所述安装座103在所述支撑架102下方进行转动。

再次，所述活动块用于移动所述转动电机108；所述转动电机108的输出端与所述钻孔杆104连接，所述转动电机108位于所述活动块远离所述安装座103的一侧，所述活动块包括液压缸111、竖向伸缩杆112、电动缸113和横向伸缩杆114，所述液压缸111固定安装在所述安装座103的下表面，所述竖向伸缩杆112与所述液压缸111的输出端连接，并位于所述液压缸111的下表面，所述电动缸113固定安装在所述竖向伸缩杆112的下端，所述横向伸缩杆114的两端分别与所述电动缸113的输出端和所述转动电机108连接，所述横向伸缩杆114位于所述电动缸113和所述转动电机108之间，所述液压缸111的输出端与所述竖向伸缩杆112连接，并驱动所述竖向伸缩杆112进行伸缩，从而带动所述电动缸113进行竖向移动，所述电动缸113的输出端与所述横向伸缩杆114连接，并驱动所述横向伸缩杆114进行伸缩，从而带动所述转动电机108进行横向移动，所述转动电机108的输出端与所述钻孔杆104连接，并驱动所述钻孔杆104进行转动，从而带动所述钻孔杆104可对柴油机外壳进行打孔操作。

最后，所述第一气缸109固定安装在所述支撑架102靠近所述安装座103的一侧；所述第一伸缩杆110的两端分别与所述第一气缸109的输出端和所述限位板105连接，所述第一伸缩杆110位于所述第一气缸109和所述限位板105之间，所述第一气缸109的输出端与所述第一伸缩杆110连接，并驱动所述第一伸缩杆110进行伸缩，从而带动所述限位板105进行横向移动，进而使得所述限位板105可嵌入到所述安装座103的限位槽内。

在使用本实用新型时，启动所述转动电机108，使得所述转动电机108的输出端输出的动力驱动所述钻孔杆104进行转动，从而使得所述钻孔杆104可对柴油机外壳进行打孔操作，启动所述液压缸111，使得所述液压缸111的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆112进行伸缩，从而带动所述电动缸113进行竖向移动，进而带动所述钻孔杆104进行竖向移动，启动所述电动缸113，使得所述电动缸113的输出端输出的动力驱动所述横向伸缩杆114进行伸缩，从而带动所述转动电机108进行横向移动，进而带动所述钻孔杆104进行横向移动，启动所述控制电机106，使得所述控制电机106的输出端输出的动力驱动所述转轴107进行转动，从而带动所述安装座103进行转动，进而带动所述钻孔杆104在所述安装座103下方进行转动，在所述安装座103转动到指定位置时，启动所述第一气缸109，使得所述第一气缸109的输出端输出的动力驱动所述第一伸缩杆110进行伸缩，从而带动所述限位板105进行横向移动，进而使得所述限位板105可嵌入到所述安装座103的相对应的限位槽内，通过将所述限位板105嵌入到所述安装座103的限位槽内，从而使得所述安装座103的转动位置被限位固定，通过对所述钻孔杆104进行横向、竖向移动和转动，使得所述钻孔杆104的位置可进行自动调节，从而不需要人工手动操作即可对柴油机外壳的不同位置进行打孔操作，进而减轻了工作人员的劳动强度。

第二实施例

请参阅图3～图4，图3是本实用新型的第二实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的固定组件的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的电控防爆柴油机用外壳钻孔机的沿第二伸缩杆204的剖面示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的电控防爆柴油机用外壳钻孔机还包括固定组件，所述固定组件包括支撑座201、限位壳202、第二气缸203、第二伸缩杆204和吸盘205。

所述固定组件设置在所述底板101的上方，通过设置所述固定组件，从而使得所述固定组件可对柴油机外壳进行吸附固定。

所述支撑座201固定安装在所述底板101的上表面；所述限位壳202固定安装在所述支撑座201的上表面，所述限位壳202内部为空心状且所述限位壳202的外表面形状与柴油机外壳的内凹形状相同。

所述第二气缸203固定安装在所述底板101的上表面；所述第二伸缩杆204与所述第二气缸203的输出端连接，并位于所述第二气缸203的上表面，且贯穿所述支撑座201；所述吸盘205固定安装在所述第二伸缩杆204的上端，所述支撑座201具有圆形通孔，所述第二伸缩杆204贯穿所述支撑座201的圆形通孔，所述第二气缸203的输出端与所述第二伸缩杆204连接，并驱动所述第二伸缩杆204进行伸缩，从而带动所述吸盘205进行上下移动，所述吸盘205为真空吸盘205，当所述吸盘205与柴油机外壳接触时，将所述吸盘205与柴油机外壳接触的空间内的空气抽成真空，使得所述吸盘205会产生吸力，从而使得所述吸盘205将柴油机外壳吸紧，在不需要吸附固定时，向所述吸盘205与柴油机外壳接触的空间内注入空气，使得所述吸盘205的吸力消失，从而使得所述吸盘205将柴油机外壳松开。

当需要对柴油机外壳进行打孔操作时，将柴油机外壳放置在所述支撑座201上，让所述限位壳202将柴油机外壳顶起，之后启动所述第二气缸203，使得所述第二气缸203的输出端输出的动力驱动所述第二伸缩杆204进行伸缩，从而带动所述吸盘205进行上下移动，当所述吸盘205与柴油机外壳接触时，将所述吸盘205与柴油机外壳接触的空间内的空气抽成真空，使得所述吸盘205会产生吸力，从而使得所述吸盘205将柴油机外壳吸紧，进而实现对柴油机外壳进行吸附固定，在打孔完成后，向所述吸盘205与柴油机外壳接触的空间内注入空气，使得所述吸盘205的吸力消失，从而使得所述吸盘205将柴油机外壳松开，进而使得柴油机外壳在所述支撑座201上方的固定状态被解除，之后可将柴油机外壳从所述支撑座201上方取下，以便于实现对柴油机外壳进行批量打孔操作。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种电控防爆柴油机用外壳钻孔机，包括底板，其特征在于，

还包括调节组件，所述调节组件包括支撑架、转动块、安装座、驱动块、钻孔杆、移动块和限位板，所述支撑架固定安装在所述底板的上表面，所述转动块用于转动所述安装座，所述安装座位于所述转动块远离所述支撑架的一侧，所述驱动块用于驱动所述钻孔杆转动，所述钻孔杆位于所述驱动块远离所述安装座的一侧，所述移动块用于横向移动所述限位板，所述限位板与所述安装座滑动连接，并位于所述移动块靠近所述安装座的一侧。

2.如权利要求1所述的电控防爆柴油机用外壳钻孔机，其特征在于，

所述转动块包括控制电机和转轴，所述控制电机固定安装在所述支撑架的下表面；所述转轴的两侧分别与所述控制电机的输出端和所述安装座连接，所述转轴位于所述控制电机和所述安装座之间。

3.如权利要求1所述的电控防爆柴油机用外壳钻孔机，其特征在于，

所述驱动块包括活动块和转动电机，所述活动块用于移动所述转动电机；所述转动电机的输出端与所述钻孔杆连接，所述转动电机位于所述活动块远离所述安装座的一侧。

4.如权利要求1所述的电控防爆柴油机用外壳钻孔机，其特征在于，

所述移动块包括第一气缸和第一伸缩杆，所述第一气缸固定安装在所述支撑架靠近所述安装座的一侧；所述第一伸缩杆的两端分别与所述第一气缸的输出端和所述限位板连接，所述第一伸缩杆位于所述第一气缸和所述限位板之间。

5.如权利要求1所述的电控防爆柴油机用外壳钻孔机，其特征在于，

所述电控防爆柴油机用外壳钻孔机还包括固定组件，所述固定组件用于固定外壳。

6.如权利要求5所述的电控防爆柴油机用外壳钻孔机，其特征在于，

所述固定组件包括支撑座和限位壳，所述支撑座固定安装在所述底板的上表面；所述限位壳固定安装在所述支撑座的上表面。

7.如权利要求6所述的电控防爆柴油机用外壳钻孔机，其特征在于，

所述固定组件还包括第二气缸、第二伸缩杆和吸盘，所述第二气缸固定安装在所述底板的上表面；所述第二伸缩杆与所述第二气缸的输出端连接，并位于所述第二气缸的上表面，且贯穿所述支撑座；所述吸盘固定安装在所述第二伸缩杆的上端。