CN213878689U - 一种全自动双头打端机调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双头打端机调节机构，包括基板、安装板、安装座、第一升降气缸、压头、压槽、平移驱动气缸、限位板，两个安装座由调节件驱动两者相对移动，进而调节两个压头的横向间距，调节件包括转轴、伺服电机、丝杆螺母。本实用新型所达到的有益效果是：通过伺服电机驱动转轴转动，使转轴上的第一丝杆部、第二丝杆部分别与两个丝杆螺母螺纹旋合，进而驱动两个安装座相对移动，使得两个压头的横向间距能够进行调节，以便适应不同长度的线缆进行端子压接，通过设置平移驱动气缸驱动限位板朝压槽方向移动，进而使限位板能够对套在线缆上的端子进行压抵，使端子能够完全套入线缆端部，保证端子压接后的质量。

Description

一种全自动双头打端机调节机构

技术领域

本实用新型涉及双头打端机技术领域，具体为一种全自动双头打端机调节机构。

背景技术

中国专利号CN208797342U公开了一种双头打端机，包括机架，所述机架内部设置有安装槽，所述安装槽中安装有电机，所述电机顶端通过转轴连接有转盘，所述转盘顶端设置有若干对称分布的固定装置，所述转盘左右两侧的机架上设置有对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有下刀组，所述下刀组上方设置有上刀组，所述上刀组设置在第二凹槽中，所述第二凹槽设置在机架上，且第二凹槽与第一凹槽正对设置，所述转盘左侧设置有剪切装置，所述剪切装置设置在第一凹槽左侧，所述剪切装置包括第一气缸，本实用新型结构简单，使用机械自动完成对线缆的剪切、剥皮操作，可以对线缆的两端同时打端，工作效率高，节省人力，产品质量好。

上述现有技术中的双头打端机上的压头位置固定，导致无法根据不同长度型号的线缆进行端子压接，进而降低了工作效率，另外线缆端部套上端子后，端子可能未套入到位，导致压接后，端子与线缆连接不牢靠，影响使用。

为解决上述问题，因此我们提出一种全自动双头打端机调节机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动双头打端机调节机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种全自动双头打端机调节机构，包括安装在双头打端机上的基板，所述基板上方设有安装在双头打端机上的安装板，所述安装板长度方向两端各水平滑动连接有安装座，所述安装座上竖直安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸上驱动连接有压头，相应的，所述基板上开设有供压头卡合的压槽，所述基板对应两个压头的两端分别水平设有一平移驱动气缸，两个所述平移驱动气缸沿基板轴线对称设置，且两者均驱动连接有限位板，两个所述安装座由调节件驱动两者相对移动，进而调节两个所述压头的横向间距，所述调节件包括转轴、伺服电机、丝杆螺母，所述转轴水平转动连接在安装板上，且其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，两个所述丝杆螺母分别水平嵌装在两个安装座内，且两者分别螺纹套装在所述第一丝杆部、第二丝杆部上，所述伺服电机安装在安装板上且其驱动转轴转动，进而使两个所述丝杆螺母分别带动两个安装座相对移动。

进一步地，所述基板上开设有凹陷的弧形卡槽。

进一步地，所述安装座通过安装滑轨、滑块滑动连接在安装板上。

进一步地，所述转轴通过安装轴承座转动连接在安装板上。

进一步地，所述基板一侧外壁上安装有支架，所述支架上竖直安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸上驱动连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过伺服电机驱动转轴转动，使转轴上的第一丝杆部、第二丝杆部分别与两个丝杆螺母螺纹旋合，进而驱动两个安装座相对移动，使得两个压头的横向间距能够进行调节，以便适应不同长度的线缆进行端子压接，通过设置平移驱动气缸驱动限位板朝压槽方向移动，进而使限位板能够对套在线缆上的端子进行压抵，使端子能够完全套入线缆端部，保证端子压接后的质量，设置第二升降气缸驱动压板下移，使压板能够将放置在基板上的线缆进行压紧，避免线缆产生歪斜，影响端子压接，此外还设置了弧形卡槽，将线缆卡合在弧形卡槽内，进而对线缆进行限位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种全自动双头打端机调节机构的总装结构示意图；

图2是本实用新型中基板的立体结构示意图；

图中：1-伺服电机，2-安装板，3-第一丝杆部，4-支架，5-第二升降气缸，6-压板，7-第二丝杆部，8-丝杆螺母，9-安装座，10-轴承座，11-第一升降气缸，12-压头，13-弧形卡槽，14-压槽，15-限位板，16-平移驱动气缸，17-基板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种全自动双头打端机调节机构，包括安装在双头打端机上的基板17，所述基板17上开设有凹陷的弧形卡槽13，所述基板17上方设有安装在双头打端机上的安装板2，所述安装板2长度方向两端通过安装滑轨、滑块各水平滑动连接有安装座9，所述安装座9上竖直安装有第一升降气缸11，所述第一升降气缸11上驱动连接有压头12，相应的，所述基板17上开设有供压头12卡合的压槽14，所述基板17对应两个压头12的两端分别水平设有一平移驱动气缸16，两个所述平移驱动气缸16沿基板17轴线对称设置，且两者均驱动连接有限位板15，两个所述安装座9由调节件驱动两者相对移动，进而调节两个所述压头12的横向间距，所述调节件包括转轴、伺服电机1、丝杆螺母8，所述转轴通过安装轴承座10水平转动连接在安装板2上，且其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部3、第二丝杆部7，两个所述丝杆螺母8分别水平嵌装在两个安装座9内，且两者分别螺纹套装在所述第一丝杆部3、第二丝杆部7上，所述伺服电机1安装在安装板2上且其驱动转轴转动，进而使两个所述丝杆螺母8分别带动两个安装座9相对移动，所述基板17一侧外壁上安装有支架4，所述支架4上竖直安装有第二升降气缸5，所述第二升降气缸5上驱动连接有压板6。

本实用新型的工作原理：将端部去皮后的线缆放置在弧形卡槽13内，再启动第二升降气缸5，第二升降气缸5驱动压板6下移，使压板6压紧放置在基板17上的线缆，然后启动平移驱动气缸16，平移驱动气缸16驱动限位板15朝压槽14方向移动，使限位板15抵顶套在线缆端部上的端子，使端子能够完全套入线缆上，然后第一升降气缸11启动，使压头12朝下移动，进而对套在线缆端部的端子进行压接；

调节两个压头12的横向间距以适应不同长度的线缆时，首先接通外部电源，启动伺服电机1，伺服电机1驱动转轴转动，转轴上的第一丝杆部3、第二丝杆部7分别与两个丝杆螺母8螺纹旋合，由于第一丝杆部3、第二丝杆部7的螺纹旋向相反，使得两个丝杆螺母8产生相对移动，进而驱动两个安装座9相对移动，从而对两个压头12的横向间距进行了调节，操作简便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动双头打端机调节机构，其特征在于，包括安装在双头打端机上的基板（17），所述基板（17）上方设有安装在双头打端机上的安装板（2），所述安装板（2）长度方向两端各水平滑动连接有安装座（9），所述安装座（9）上竖直安装有第一升降气缸（11），所述第一升降气缸（11）上驱动连接有压头（12），相应的，所述基板（17）上开设有供压头（12）卡合的压槽（14），所述基板（17）对应两个压头（12）的两端分别水平设有一平移驱动气缸（16），两个所述平移驱动气缸（16）沿基板（17）轴线对称设置，且两者均驱动连接有限位板（15），两个所述安装座（9）由调节件驱动两者相对移动，进而调节两个所述压头（12）的横向间距，所述调节件包括转轴、伺服电机（1）、丝杆螺母（8），所述转轴水平转动连接在安装板（2）上，且其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部（3）、第二丝杆部（7），两个所述丝杆螺母（8）分别水平嵌装在两个安装座（9）内，且两者分别螺纹套装在所述第一丝杆部（3）、第二丝杆部（7）上，所述伺服电机（1）安装在安装板（2）上且其驱动转轴转动，进而使两个所述丝杆螺母（8）分别带动两个安装座（9）相对移动。

2.如权利要求1所述的一种全自动双头打端机调节机构，其特征在于，所述基板（17）上开设有凹陷的弧形卡槽（13）。

3.如权利要求1所述的一种全自动双头打端机调节机构，其特征在于，所述安装座（9）通过安装滑轨、滑块滑动连接在安装板（2）上。

4.如权利要求1所述的一种全自动双头打端机调节机构，其特征在于，所述转轴通过安装轴承座（10）转动连接在安装板（2）上。

5.如权利要求1所述的一种全自动双头打端机调节机构，其特征在于，所述基板（17）一侧外壁上安装有支架（4），所述支架（4）上竖直安装有第二升降气缸（5），所述第二升降气缸（5）上驱动连接有压板（6）。

Images