CN220092931U - 一种便于上料的铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接设备技术领域，且公开了一种便于上料的铆接设备，该便于上料的铆接设备，包括轨道、漏斗，所述轨道的表面与支撑板固定连接，所述漏斗表面设有安装结构，所述安装结构包括：安装壳，所述安装壳的表面与漏斗的表面固定连接。该便于上料的铆接设备通过设置有安装结构，通过将漏斗从两组挡板之间向下移动，此时三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面，从而使斜面块向左侧移动，当斜面块移动到三角齿的上面时，此时斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位，使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合，从而对漏斗进行固定限位，同时可以通过拉动把手，快速解除限位，使漏斗可以快速拆卸下来。

Description

一种便于上料的铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种便于上料的铆接设备。

背景技术

铆接设备，也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，铆接设备是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。

铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉、中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等，铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机，主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高，铆钉由漏斗流进铆钉轨道，到达分钉器的上端。多组铆钉同时由分钉器逐个分流到铆装工位，停留在铆钉定位架等待铆装指令将产品的各个零件，由里到外的顺序挂于浮心模的浮针上，从而实现同时进行多组铆接。

目前市面上的铆接设备普遍采用漏斗进行上料，铆钉由漏斗流进铆钉轨道，到达分钉器的上端。各组同时由分钉器逐个分流到铆装工位，停留在铆钉定位架上等待铆装指令，而漏斗长时间时候后发生磨损，需要对漏斗进行更换，而漏斗的安装拆卸十分繁琐，需要耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的铆接设备，包括轨道、轨道用于下料，将铆钉传送到分钉器上方，漏斗，铆钉由漏斗流进轨道从而到达分钉器的上端，所述轨道的表面与支撑板固定连接，所述漏斗表面设有安装结构，安装结构通过将漏斗从两组挡板之间向下移动，此时三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面，从而使斜面块通过挤压复位弹簧从而向左侧移动，从而使漏斗可以继续向下移动，当漏斗继续向下移动，当斜面块移动到三角齿的上面时，此时三角齿不再挤压斜面块，从而使斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位，从而使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合，从而对漏斗进行固定限位，同时可以通过拉动把手，通过连接杆带动斜面块进行移动，从而快速解除限位，使漏斗可以快速拆卸下来，所述安装结构包括：

安装壳，所述安装壳的表面与漏斗的表面固定连接，安装壳起到保护三角齿的作用，避免三角齿因为磕碰导致损坏；

三角齿，所述三角齿的表面与安装壳的内壁固定连接，三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面，从而使斜面块通过挤压复位弹簧从而向左侧移动，当斜面块移动到三角齿的上面时，此时三角齿不再挤压斜面块，从而使斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位，从而使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合，从而对漏斗进行固定限位；

固定壳，所述固定壳的表面与支撑板的表面固定连接，支撑板对固定壳起到支撑作用。

优选的，所述固定壳的内壁与复位弹簧的一端固定连接，固定壳对复位弹簧起到固定作用，所述复位弹簧的另一端与斜面块固定连接，复位弹簧可以通过自身的弹力带动斜面块进行复位，所述斜面块与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与把手固定连接，连接杆起到连接把手和斜面块的作用，使把手移动时可以带动斜面块进行移动。

优选的，所述连接杆贯穿固定壳，所述连接杆与固定壳滑动连接，所述斜面块的表面与固定壳的内壁滑动连接，所述支撑板的表面与挡板固定连接，挡板一共设有两组，两组挡板之间的间距与漏斗的宽度一致，避免漏斗发生左右移动。

优选的，所述轨道与铆钉滑座固定连接，所述铆钉滑座与主滑轨的表面滑动连接，铆钉滑座可以在主滑轨上通过液压缸的推动进行滑动，所述主滑轨的表面设有滑轨主板，所述主滑轨与底板固定连接，所述主滑轨的表面设有主滑座，所述底板表面与底座固定连接，底座起到支撑底板的作用，所述主滑轨的表面与浮心模模座滑动连接，所述浮心模模座的表面设有浮心模，所述浮心模的表面设有浮针，所述轨道的表面设有分钉架，所述分钉架的表面设有分钉器，多组铆钉同时由分钉器逐个分流到铆装工位，停留在铆钉定位架等待铆装指令将产品的各个零件，由里到外的顺序挂于浮心模的浮针上，从而实现同时进行多组铆接，所述轨道的表面设有两孔铆钉盒，两孔铆钉盒可以同时对多组铆钉进行铆接，所述轨道的表面设有铆钉定位托架。

优选的，所述底板的表面与操作箱固定连接，操作箱可以对铆接设备进行操作，所述操作箱的表面与液压缸固定连接，所述液压缸的输出端贯穿操作箱，所述液压缸的输出端与操作箱滑动连接，所述液压缸的输出端与液压推力横杆固定连接，液压缸可以通过压液横力推杆带动铆钉推杆进行移动，所述液压推力横杆与铆钉推杆的一端固定连接，所述铆钉推杆的另一端与铆钉滑座固定连接，铆钉滑座会随着铆钉推杆的移动在主滑轨上进行滑动。

优选的，所述轨道的侧壁与电箱固定连接，所述电箱内设有电力引擎，所述电力引擎的输出端与旋转杆转动连接，所述旋转杆贯穿电箱，所述旋转杆与电箱转动连接，旋转杆可以随着电力引擎的带动进行旋转，从而带动上圆板和下圆板进行旋转，所述旋转杆的表面与上圆板的内壁固定连接，所述旋转杆的表面与下圆板的内壁固定连接，上圆板和下圆板可以避免铆钉堆积在分钉器上方，导致分钉器无法正常工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于上料的铆接设备，具备以下有益效果：

1、该便于上料的铆接设备通过设置有安装结构，通过将漏斗从两组挡板之间向下移动，此时三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面，从而使斜面块向左侧移动，当斜面块移动到三角齿的上面时，此时斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位，使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合，从而对漏斗进行固定限位，同时可以通过拉动把手，快速解除限位，使漏斗可以快速拆卸下来。

2、该便于上料的铆接设备当铆接设备进行工作时，铆钉会从漏斗流到轨道内，此时铆钉会被上圆板阻挡，上圆板会随着旋转杆的旋转进行旋转，从而周期性的使单组铆钉向下移动，从而使铆钉移动当下圆板上，下圆板会也会随着旋转杆的旋转进行旋转，从而周期性的使单组铆钉移动到分钉器上方，从而避免分钉器上方堆积大量铆钉，从而避免分钉器出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主体剖视结构示意图；

图2为本实用新型放大图A结构示意图；

图3为本实用新型轨道结构示意图；

图4为本实用新型旋转杆结构示意图；

图5为本实用新型主体俯视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、操作箱；3、底座；4、安装结构；41、安装壳；42、三角齿；43、斜面块；44、挡板；45、固定壳；46、复位弹簧；47、连接杆；48、把手；49、支撑板；5、液压缸；6、浮针；7、浮心模；8、漏斗；9、分钉器；10、轨道；11、电箱；12、电力引擎；13、下圆板；14、上圆板；15、旋转杆；20、浮心模模座；21、滑轨主板；22、主滑轨；23、主滑座；24、液压推力横杆；25、铆钉滑座；26、铆钉定位托架；27、分钉架；28、铆钉推杆；40、两孔铆钉盒。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的铆接设备，包括轨道10、轨道10用于下料，将铆钉传送到分钉器9上方，漏斗8，铆钉由漏斗8流进轨道10从而到达分钉器9的上端，轨道10的表面与支撑板49固定连接，支撑板49对挡板44起到支撑作用，漏斗8表面设有安装结构4，安装结构4通过将漏斗8从两组挡板44之间向下移动，此时三角齿42表面的斜面会挤压斜面块43表面的斜面，从而使斜面块43通过挤压复位弹簧46从而向左侧移动，从而使漏斗8可以继续向下移动，当漏斗8继续向下移动，当斜面块43移动到三角齿42的上面时，此时三角齿42不再挤压斜面块43，从而使斜面块43会通过复位弹簧46的弹力进行复位，从而使斜面块43底部的平面与三角齿42顶部的平面贴合，从而对漏斗8进行固定限位，同时可以通过拉动把手48，通过连接杆47带动斜面块43进行移动，从而快速解除限位，使漏斗8可以快速拆卸下来，安装结构4包括：

安装壳41，安装壳41的表面与漏斗8的表面固定连接，安装壳41起到保护三角齿42的作用，避免三角齿42因为磕碰导致损坏；三角齿42，三角齿42的表面与安装壳41的内壁固定连接，三角齿42表面的斜面会挤压斜面块43表面的斜面，从而使斜面块43通过挤压复位弹簧46从而向左侧移动，当斜面块43移动到三角齿42的上面时，此时三角齿42不再挤压斜面块43，从而使斜面块43会通过复位弹簧46的弹力进行复位，从而使斜面块43底部的平面与三角齿42顶部的平面贴合，从而对漏斗8进行固定限位；固定壳45，固定壳45的表面与支撑板49的表面固定连接，支撑板49对固定壳45起到支撑作用，固定壳45的内壁与复位弹簧46的一端固定连接，固定壳45对复位弹簧46起到固定作用，复位弹簧46的另一端与斜面块43固定连接，复位弹簧46可以通过自身的弹力带动斜面块43进行复位，斜面块43与连接杆47的一端固定连接，连接杆47的另一端与把手48固定连接，连接杆47起到连接把手48和斜面块43的作用，使把手48移动时可以带动斜面块43进行移动，连接杆47贯穿固定壳45，连接杆47与固定壳45滑动连接，斜面块43的表面与固定壳45的内壁滑动连接，支撑板49的表面与挡板44固定连接，挡板44一共设有两组，两组挡板44之间的间距与漏斗8的宽度一致，避免漏斗8发生左右移动，轨道10与铆钉滑座25固定连接，铆钉滑座25与主滑轨22的表面滑动连接，铆钉滑座25可以在主滑轨22上通过液压缸5的推动进行滑动，主滑轨22的表面设有滑轨主板21，主滑轨22与底板1固定连接，主滑轨22的表面设有主滑座23，底板1表面与底座3固定连接，底座3起到支撑底板1的作用，主滑轨22的表面与浮心模模座20滑动连接，浮心模模座20的表面设有浮心模7，浮心模7的表面设有浮针6，轨道10的表面设有分钉架27，分钉架27的表面设有分钉器9，多组铆钉同时由分钉器9逐个分流到铆装工位，停留在铆钉定位托架26等待铆装指令将产品的各个零件，由里到外的顺序挂于浮心模7的浮针6上，从而实现同时进行多组铆接，轨道10的表面设有两孔铆钉盒40，两孔铆钉盒40可以同时对多组铆钉进行铆接工作，轨道10的表面设有铆钉定位托架26，底板1的表面与操作箱2固定连接，操作箱2可以对铆接设备进行操作，操作箱2的表面与液压缸5固定连接，液压缸5的输出端贯穿操作箱2，液压缸5的输出端与操作箱2滑动连接，液压缸5的输出端与液压推力横杆24固定连接，液压缸5可以通过液压推力横杆24带动铆钉推杆28进行移动，液压推力横杆24与铆钉推杆28的一端固定连接，铆钉推杆28的另一端与铆钉滑座25固定连接，铆钉滑座25会随着铆钉推杆28的移动在主滑轨22上进行滑动，轨道10的侧壁与电箱11固定连接，电箱11内设有电力引擎12，电力引擎12的输出端与旋转杆15转动连接，旋转杆15可以随着电力引擎12的带动进行旋转，从而带动上圆板14和下圆板13进行旋转，旋转杆15贯穿电箱11，旋转杆15与电箱11转动连接，旋转杆15的表面与上圆板14的内壁固定连接，旋转杆15的表面与下圆板13的内壁固定连接，上圆板14和下圆板13可以避免铆钉堆积在分钉器9上方，导致分钉器9无法正常工作。

工作原理：通过将漏斗8从两组挡板44之间向下移动，此时三角齿42表面的斜面会挤压斜面块43表面的斜面，从而使斜面块43通过挤压复位弹簧46从而向左侧移动，从而使漏斗8可以继续向下移动，当漏斗8继续向下移动，当斜面块43移动到三角齿42的上面时，此时三角齿42不再挤压斜面块43，从而使斜面块43会通过复位弹簧46的弹力进行复位，从而使斜面块43底部的平面与三角齿42顶部的平面贴合，从而对漏斗8进行固定限位，同时可以通过拉动把手48，通过连接杆47带动斜面块43进行移动，从而快速解除限位，使漏斗8可以快速拆卸下来，同时当铆接设备进行工作时，铆钉会从漏斗8流到轨道10内，此时铆钉会被上圆板14阻挡，上圆板14会随着旋转杆15的旋转进行旋转，从而周期性的使单组铆钉向下移动，从而使铆钉移动当下圆板13上，下圆板13会也会随着旋转杆15的旋转进行旋转，从而周期性的使单组铆钉移动到分钉器9上方，从而避免分钉器9上方堆积大量铆钉，导致轨道10出现堵塞。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于上料的铆接设备，包括轨道(10)、漏斗(8)，其特征在于：所述轨道(10)的表面与支撑板(49)固定连接，所述漏斗(8)表面设有安装结构(4)，所述安装结构(4)包括：

安装壳(41)，所述安装壳(41)的表面与漏斗(8)的表面固定连接；

三角齿(42)，所述三角齿(42)的表面与安装壳(41)的内壁固定连接；

固定壳(45)，所述固定壳(45)的表面与支撑板(49)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述固定壳(45)的内壁与复位弹簧(46)的一端固定连接，所述复位弹簧(46)的另一端与斜面块(43)固定连接，所述斜面块(43)与连接杆(47)的一端固定连接，所述连接杆(47)的另一端与把手(48)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述连接杆(47)贯穿固定壳(45)，所述连接杆(47)与固定壳(45)滑动连接，所述斜面块(43)的表面与固定壳(45)的内壁滑动连接，所述支撑板(49)的表面与挡板(44)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述轨道(10)与铆钉滑座(25)固定连接，所述铆钉滑座(25)与主滑轨(22)的表面滑动连接，所述主滑轨(22)的表面设有滑轨主板(21)，所述主滑轨(22)与底板(1)固定连接，所述主滑轨(22)的表面设有主滑座(23)，所述底板(1)表面与底座(3)固定连接，所述主滑轨(22)的表面与浮心模模座(20)滑动连接，所述浮心模模座(20)的表面设有浮心模(7)，所述浮心模(7)的表面设有浮针(6)，所述轨道(10)的表面设有分钉架(27)，所述分钉架(27)的表面设有分钉器(9)，所述轨道(10)的表面设有两孔铆钉盒(40)，所述轨道(10)的表面设有铆钉定位托架(26)。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述底板(1)的表面与操作箱(2)固定连接，所述操作箱(2)的表面与液压缸(5)固定连接，所述液压缸(5)的输出端贯穿操作箱(2)，所述液压缸(5)的输出端与操作箱(2)滑动连接，所述液压缸(5)的输出端与液压推力横杆(24)固定连接，所述液压推力横杆与(24)与铆钉推杆(28)的一端固定连接，所述铆钉推杆(28)的另一端与铆钉滑座(25)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述轨道(10)的侧壁与电箱(11)固定连接，所述电箱(11)内设有电力引擎(12)，所述电力引擎(12)的输出端与旋转杆(15)转动连接，所述旋转杆(15)贯穿电箱(11)，所述旋转杆(15)与电箱(11)转动连接，所述旋转杆(15)的表面与上圆板(14)的内壁固定连接，所述旋转杆(15)的表面与下圆板(13)的内壁固定连接。