CN220092931U - 一种便于上料的铆接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆接设备技术领域,且公开了一种便于上料的铆接设备,该便于上料的铆接设备,包括轨道、漏斗,所述轨道的表面与支撑板固定连接,所述漏斗表面设有安装结构,所述安装结构包括:安装壳,所述安装壳的表面与漏斗的表面固定连接。该便于上料的铆接设备通过设置有安装结构,通过将漏斗从两组挡板之间向下移动,此时三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面,从而使斜面块向左侧移动,当斜面块移动到三角齿的上面时,此时斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位,使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合,从而对漏斗进行固定限位,同时可以通过拉动把手,快速解除限位,使漏斗可以快速拆卸下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接设备技术领域,具体为一种便于上料的铆接设备。
背景技术
铆接设备,也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等,铆接设备是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉、中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等,铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机,主要针对半空心铆钉机的铆接,可以自动下料,铆接效率高,铆钉由漏斗流进铆钉轨道,到达分钉器的上端。多组铆钉同时由分钉器逐个分流到铆装工位,停留在铆钉定位架等待铆装指令将产品的各个零件,由里到外的顺序挂于浮心模的浮针上,从而实现同时进行多组铆接。
目前市面上的铆接设备普遍采用漏斗进行上料,铆钉由漏斗流进铆钉轨道,到达分钉器的上端。各组同时由分钉器逐个分流到铆装工位,停留在铆钉定位架上等待铆装指令,而漏斗长时间时候后发生磨损,需要对漏斗进行更换,而漏斗的安装拆卸十分繁琐,需要耗费大量时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的铆接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于上料的铆接设备,包括轨道、轨道用于下料,将铆钉传送到分钉器上方,漏斗,铆钉由漏斗流进轨道从而到达分钉器的上端,所述轨道的表面与支撑板固定连接,所述漏斗表面设有安装结构,安装结构通过将漏斗从两组挡板之间向下移动,此时三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面,从而使斜面块通过挤压复位弹簧从而向左侧移动,从而使漏斗可以继续向下移动,当漏斗继续向下移动,当斜面块移动到三角齿的上面时,此时三角齿不再挤压斜面块,从而使斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位,从而使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合,从而对漏斗进行固定限位,同时可以通过拉动把手,通过连接杆带动斜面块进行移动,从而快速解除限位,使漏斗可以快速拆卸下来,所述安装结构包括:
安装壳,所述安装壳的表面与漏斗的表面固定连接,安装壳起到保护三角齿的作用,避免三角齿因为磕碰导致损坏;
三角齿,所述三角齿的表面与安装壳的内壁固定连接,三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面,从而使斜面块通过挤压复位弹簧从而向左侧移动,当斜面块移动到三角齿的上面时,此时三角齿不再挤压斜面块,从而使斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位,从而使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合,从而对漏斗进行固定限位;
固定壳,所述固定壳的表面与支撑板的表面固定连接,支撑板对固定壳起到支撑作用。
优选的,所述固定壳的内壁与复位弹簧的一端固定连接,固定壳对复位弹簧起到固定作用,所述复位弹簧的另一端与斜面块固定连接,复位弹簧可以通过自身的弹力带动斜面块进行复位,所述斜面块与连接杆的一端固定连接,所述连接杆的另一端与把手固定连接,连接杆起到连接把手和斜面块的作用,使把手移动时可以带动斜面块进行移动。
优选的,所述连接杆贯穿固定壳,所述连接杆与固定壳滑动连接,所述斜面块的表面与固定壳的内壁滑动连接,所述支撑板的表面与挡板固定连接,挡板一共设有两组,两组挡板之间的间距与漏斗的宽度一致,避免漏斗发生左右移动。
优选的,所述轨道与铆钉滑座固定连接,所述铆钉滑座与主滑轨的表面滑动连接,铆钉滑座可以在主滑轨上通过液压缸的推动进行滑动,所述主滑轨的表面设有滑轨主板,所述主滑轨与底板固定连接,所述主滑轨的表面设有主滑座,所述底板表面与底座固定连接,底座起到支撑底板的作用,所述主滑轨的表面与浮心模模座滑动连接,所述浮心模模座的表面设有浮心模,所述浮心模的表面设有浮针,所述轨道的表面设有分钉架,所述分钉架的表面设有分钉器,多组铆钉同时由分钉器逐个分流到铆装工位,停留在铆钉定位架等待铆装指令将产品的各个零件,由里到外的顺序挂于浮心模的浮针上,从而实现同时进行多组铆接,所述轨道的表面设有两孔铆钉盒,两孔铆钉盒可以同时对多组铆钉进行铆接,所述轨道的表面设有铆钉定位托架。
优选的,所述底板的表面与操作箱固定连接,操作箱可以对铆接设备进行操作,所述操作箱的表面与液压缸固定连接,所述液压缸的输出端贯穿操作箱,所述液压缸的输出端与操作箱滑动连接,所述液压缸的输出端与液压推力横杆固定连接,液压缸可以通过压液横力推杆带动铆钉推杆进行移动,所述液压推力横杆与铆钉推杆的一端固定连接,所述铆钉推杆的另一端与铆钉滑座固定连接,铆钉滑座会随着铆钉推杆的移动在主滑轨上进行滑动。
优选的,所述轨道的侧壁与电箱固定连接,所述电箱内设有电力引擎,所述电力引擎的输出端与旋转杆转动连接,所述旋转杆贯穿电箱,所述旋转杆与电箱转动连接,旋转杆可以随着电力引擎的带动进行旋转,从而带动上圆板和下圆板进行旋转,所述旋转杆的表面与上圆板的内壁固定连接,所述旋转杆的表面与下圆板的内壁固定连接,上圆板和下圆板可以避免铆钉堆积在分钉器上方,导致分钉器无法正常工作。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于上料的铆接设备,具备以下有益效果:
1、该便于上料的铆接设备通过设置有安装结构,通过将漏斗从两组挡板之间向下移动,此时三角齿表面的斜面会挤压斜面块表面的斜面,从而使斜面块向左侧移动,当斜面块移动到三角齿的上面时,此时斜面块会通过复位弹簧的弹力进行复位,使斜面块底部的平面与三角齿顶部的平面贴合,从而对漏斗进行固定限位,同时可以通过拉动把手,快速解除限位,使漏斗可以快速拆卸下来。
2、该便于上料的铆接设备当铆接设备进行工作时,铆钉会从漏斗流到轨道内,此时铆钉会被上圆板阻挡,上圆板会随着旋转杆的旋转进行旋转,从而周期性的使单组铆钉向下移动,从而使铆钉移动当下圆板上,下圆板会也会随着旋转杆的旋转进行旋转,从而周期性的使单组铆钉移动到分钉器上方,从而避免分钉器上方堆积大量铆钉,从而避免分钉器出现堵塞。
附图说明
图1为本实用新型主体剖视结构示意图;
图2为本实用新型放大图A结构示意图;
图3为本实用新型轨道结构示意图;
图4为本实用新型旋转杆结构示意图;
图5为本实用新型主体俯视剖视结构示意图。
图中:1、底板;2、操作箱;3、底座;4、安装结构;41、安装壳;42、三角齿;43、斜面块;44、挡板;45、固定壳;46、复位弹簧;47、连接杆;48、把手;49、支撑板;5、液压缸;6、浮针;7、浮心模;8、漏斗;9、分钉器;10、轨道;11、电箱;12、电力引擎;13、下圆板;14、上圆板;15、旋转杆;20、浮心模模座;21、滑轨主板;22、主滑轨;23、主滑座;24、液压推力横杆;25、铆钉滑座;26、铆钉定位托架;27、分钉架;28、铆钉推杆;40、两孔铆钉盒。
具体实施方式
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于上料的铆接设备,包括轨道10、轨道10用于下料,将铆钉传送到分钉器9上方,漏斗8,铆钉由漏斗8流进轨道10从而到达分钉器9的上端,轨道10的表面与支撑板49固定连接,支撑板49对挡板44起到支撑作用,漏斗8表面设有安装结构4,安装结构4通过将漏斗8从两组挡板44之间向下移动,此时三角齿42表面的斜面会挤压斜面块43表面的斜面,从而使斜面块43通过挤压复位弹簧46从而向左侧移动,从而使漏斗8可以继续向下移动,当漏斗8继续向下移动,当斜面块43移动到三角齿42的上面时,此时三角齿42不再挤压斜面块43,从而使斜面块43会通过复位弹簧46的弹力进行复位,从而使斜面块43底部的平面与三角齿42顶部的平面贴合,从而对漏斗8进行固定限位,同时可以通过拉动把手48,通过连接杆47带动斜面块43进行移动,从而快速解除限位,使漏斗8可以快速拆卸下来,安装结构4包括:
安装壳41,安装壳41的表面与漏斗8的表面固定连接,安装壳41起到保护三角齿42的作用,避免三角齿42因为磕碰导致损坏;三角齿42,三角齿42的表面与安装壳41的内壁固定连接,三角齿42表面的斜面会挤压斜面块43表面的斜面,从而使斜面块43通过挤压复位弹簧46从而向左侧移动,当斜面块43移动到三角齿42的上面时,此时三角齿42不再挤压斜面块43,从而使斜面块43会通过复位弹簧46的弹力进行复位,从而使斜面块43底部的平面与三角齿42顶部的平面贴合,从而对漏斗8进行固定限位;固定壳45,固定壳45的表面与支撑板49的表面固定连接,支撑板49对固定壳45起到支撑作用,固定壳45的内壁与复位弹簧46的一端固定连接,固定壳45对复位弹簧46起到固定作用,复位弹簧46的另一端与斜面块43固定连接,复位弹簧46可以通过自身的弹力带动斜面块43进行复位,斜面块43与连接杆47的一端固定连接,连接杆47的另一端与把手48固定连接,连接杆47起到连接把手48和斜面块43的作用,使把手48移动时可以带动斜面块43进行移动,连接杆47贯穿固定壳45,连接杆47与固定壳45滑动连接,斜面块43的表面与固定壳45的内壁滑动连接,支撑板49的表面与挡板44固定连接,挡板44一共设有两组,两组挡板44之间的间距与漏斗8的宽度一致,避免漏斗8发生左右移动,轨道10与铆钉滑座25固定连接,铆钉滑座25与主滑轨22的表面滑动连接,铆钉滑座25可以在主滑轨22上通过液压缸5的推动进行滑动,主滑轨22的表面设有滑轨主板21,主滑轨22与底板1固定连接,主滑轨22的表面设有主滑座23,底板1表面与底座3固定连接,底座3起到支撑底板1的作用,主滑轨22的表面与浮心模模座20滑动连接,浮心模模座20的表面设有浮心模7,浮心模7的表面设有浮针6,轨道10的表面设有分钉架27,分钉架27的表面设有分钉器9,多组铆钉同时由分钉器9逐个分流到铆装工位,停留在铆钉定位托架26等待铆装指令将产品的各个零件,由里到外的顺序挂于浮心模7的浮针6上,从而实现同时进行多组铆接,轨道10的表面设有两孔铆钉盒40,两孔铆钉盒40可以同时对多组铆钉进行铆接工作,轨道10的表面设有铆钉定位托架26,底板1的表面与操作箱2固定连接,操作箱2可以对铆接设备进行操作,操作箱2的表面与液压缸5固定连接,液压缸5的输出端贯穿操作箱2,液压缸5的输出端与操作箱2滑动连接,液压缸5的输出端与液压推力横杆24固定连接,液压缸5可以通过液压推力横杆24带动铆钉推杆28进行移动,液压推力横杆24与铆钉推杆28的一端固定连接,铆钉推杆28的另一端与铆钉滑座25固定连接,铆钉滑座25会随着铆钉推杆28的移动在主滑轨22上进行滑动,轨道10的侧壁与电箱11固定连接,电箱11内设有电力引擎12,电力引擎12的输出端与旋转杆15转动连接,旋转杆15可以随着电力引擎12的带动进行旋转,从而带动上圆板14和下圆板13进行旋转,旋转杆15贯穿电箱11,旋转杆15与电箱11转动连接,旋转杆15的表面与上圆板14的内壁固定连接,旋转杆15的表面与下圆板13的内壁固定连接,上圆板14和下圆板13可以避免铆钉堆积在分钉器9上方,导致分钉器9无法正常工作。
工作原理:通过将漏斗8从两组挡板44之间向下移动,此时三角齿42表面的斜面会挤压斜面块43表面的斜面,从而使斜面块43通过挤压复位弹簧46从而向左侧移动,从而使漏斗8可以继续向下移动,当漏斗8继续向下移动,当斜面块43移动到三角齿42的上面时,此时三角齿42不再挤压斜面块43,从而使斜面块43会通过复位弹簧46的弹力进行复位,从而使斜面块43底部的平面与三角齿42顶部的平面贴合,从而对漏斗8进行固定限位,同时可以通过拉动把手48,通过连接杆47带动斜面块43进行移动,从而快速解除限位,使漏斗8可以快速拆卸下来,同时当铆接设备进行工作时,铆钉会从漏斗8流到轨道10内,此时铆钉会被上圆板14阻挡,上圆板14会随着旋转杆15的旋转进行旋转,从而周期性的使单组铆钉向下移动,从而使铆钉移动当下圆板13上,下圆板13会也会随着旋转杆15的旋转进行旋转,从而周期性的使单组铆钉移动到分钉器9上方,从而避免分钉器9上方堆积大量铆钉,导致轨道10出现堵塞。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于上料的铆接设备,包括轨道(10)、漏斗(8),其特征在于:所述轨道(10)的表面与支撑板(49)固定连接,所述漏斗(8)表面设有安装结构(4),所述安装结构(4)包括:
安装壳(41),所述安装壳(41)的表面与漏斗(8)的表面固定连接;
三角齿(42),所述三角齿(42)的表面与安装壳(41)的内壁固定连接;
固定壳(45),所述固定壳(45)的表面与支撑板(49)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备,其特征在于:所述固定壳(45)的内壁与复位弹簧(46)的一端固定连接,所述复位弹簧(46)的另一端与斜面块(43)固定连接,所述斜面块(43)与连接杆(47)的一端固定连接,所述连接杆(47)的另一端与把手(48)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的铆接设备,其特征在于:所述连接杆(47)贯穿固定壳(45),所述连接杆(47)与固定壳(45)滑动连接,所述斜面块(43)的表面与固定壳(45)的内壁滑动连接,所述支撑板(49)的表面与挡板(44)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备,其特征在于:所述轨道(10)与铆钉滑座(25)固定连接,所述铆钉滑座(25)与主滑轨(22)的表面滑动连接,所述主滑轨(22)的表面设有滑轨主板(21),所述主滑轨(22)与底板(1)固定连接,所述主滑轨(22)的表面设有主滑座(23),所述底板(1)表面与底座(3)固定连接,所述主滑轨(22)的表面与浮心模模座(20)滑动连接,所述浮心模模座(20)的表面设有浮心模(7),所述浮心模(7)的表面设有浮针(6),所述轨道(10)的表面设有分钉架(27),所述分钉架(27)的表面设有分钉器(9),所述轨道(10)的表面设有两孔铆钉盒(40),所述轨道(10)的表面设有铆钉定位托架(26)。
5.根据权利要求4所述的一种便于上料的铆接设备,其特征在于:所述底板(1)的表面与操作箱(2)固定连接,所述操作箱(2)的表面与液压缸(5)固定连接,所述液压缸(5)的输出端贯穿操作箱(2),所述液压缸(5)的输出端与操作箱(2)滑动连接,所述液压缸(5)的输出端与液压推力横杆(24)固定连接,所述液压推力横杆与(24)与铆钉推杆(28)的一端固定连接,所述铆钉推杆(28)的另一端与铆钉滑座(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备,其特征在于:所述轨道(10)的侧壁与电箱(11)固定连接,所述电箱(11)内设有电力引擎(12),所述电力引擎(12)的输出端与旋转杆(15)转动连接,所述旋转杆(15)贯穿电箱(11),所述旋转杆(15)与电箱(11)转动连接,所述旋转杆(15)的表面与上圆板(14)的内壁固定连接,所述旋转杆(15)的表面与下圆板(13)的内壁固定连接。
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