CN220092750U - 中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，属于中空玻璃隔条加工技术领域，包括进给板和折弯刀，所述进给板的正面设置有刀座，该刀座的一侧开设有定位槽。本实用新型中，在进给板上安装气缸，气缸的动作端连接限位轴，限位轴的一端设置压轴，在折弯刀刀杆的一端开设U形槽，将刀杆的U形槽扣在限位轴的外部后，油缸回程时，压轴将刀杆挤压固定，此时折弯刀被固定，反之则可轻易拆卸掉折弯刀，相对现有技术中采用螺栓紧固折弯刀的结构而言具有换刀更便捷的优点。

Description

中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃隔条加工技术领域，具体为中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构。

背景技术

中空玻璃通常主要由两个玻璃和位于两个玻璃之间的隔条组成，隔条的材质为铝，铝隔条在和玻璃对接后为闭环结构，为了提高铝隔条制作的效率通常对隔条进行折弯加工，折弯角度通常为90度，折弯时需要用到折弯设备。

目前，上述折弯设备上设置有进给板，进给板上通过刀座连接有折弯刀，进给板由气缸来控制进给和退回动作，折弯刀跟随进给板运动，但是此种加工方式还存不足：由于铝隔条根据使用要求的不同，其折弯的半径也不同，故而需要经常更换折弯刀，但是现有的折弯刀通常通过螺栓紧固连接在刀座上，更换时需要使工具辅助拆卸，拆卸后更换其他的折弯刀后再使用工具将螺栓复位，操作不方便，换刀效率低下。

为此，本实用新型提供中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型无需螺栓连接的方式连接，具有快速换刀的优点，折弯刀具有自动对接固定的功能，换刀操作更加安全。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，包括进给板和折弯刀，所述进给板的正面设置有刀座，该刀座的一侧开设有定位槽，所述折弯刀上刀杆的尾端开设有U形槽，所述进给板的背面设置有气缸，该气缸的动作端设置有外径小于U形槽宽度的限位轴，该限位轴间隙贯穿定位槽，所述限位轴的一端固定设置有外径大于U形槽宽度的压轴。

进一步的，所述压轴上朝向气缸的一侧开设有圆锥面，所述刀杆的一侧开设有位于U形槽槽底的圆锥凹槽。

进一步的，所述限位轴和气缸的动作端旋合连接，所述压轴的另一端开设有内六角槽。

进一步的，所述定位槽内设置有和刀杆尾端相对的限位挡块。

本实用新型的有益效果如下：

在刀杆的一端开设U形槽，在进给板的背面设置气缸，气缸的动作端连接T形结构的限位轴，手动将刀杆的U形槽扣入限位轴后，气缸回程时限位轴通过压轴将刀杆挤压固定在定位槽内，来实现折弯刀的快速对接，控制气缸推程则可快速分离折弯刀，具有更换更加便捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构中进给板、折弯刀、刀座和限位挡块配合的结构示意图；

图2为本实用新型中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构中进给板、刀座、折弯刀和气缸配合的结构示意图；

图3为本实用新型中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构中折弯刀和限位轴爆炸展开且与进给板、刀座、限位挡块和气缸配合的示意图；

图4为本实用新型中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构中若干规格不同的折弯刀的示意图；

图5为图4仰视的示意图；

图中：1、进给板；2、折弯刀；21、刀杆；211、U形槽；212、圆锥凹槽；3、刀座；31、定位槽；4、限位轴；5、压轴；51、圆锥面；52、内六角槽；6、限位挡块；8、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，包括进给板1和折弯刀2，进给板1由外部其他的伸缩杆控制进给和撤回动作，进给板1的正面设置有刀座3，该刀座3的一侧开设有定位槽31，定位槽31用来放置刀杆21，起到对刀杆21限位的作用，折弯刀2上刀杆21的尾端开设有U形槽211，进给板1的背面设置有气缸8，该气缸8的动作端设置有外径小于U形槽211宽度的限位轴4，该限位轴4间隙贯穿定位槽31，对接前，气缸8推程，限位轴4向上运动，此时手持刀杆21将U形槽211扣在限位轴4上，限位轴4的一端固定设置有外径大于U形槽211宽度的压轴5，控制气缸8回程，限位轴4向下运动，压轴5会挤压刀杆21的上表面，此时完成对定位槽31内刀杆21的挤压固定，当需要拆卸折弯刀2时，控制气缸8推程，压轴5脱离刀杆21，此时手动可以轻易将折弯刀2取下，需要注意的是，折弯刀2(见图4和图5)可以是多种规格的，但是其上刀杆21与限位轴4和压轴5配合的结构是相同的。

本实施例，压轴5上朝向气缸8的一侧开设有圆锥面51，刀杆21的一侧开设有位于U形槽211槽底的圆锥凹槽212，压轴5挤压刀杆21时，圆锥面51会和圆锥凹槽212接触，该设置起到对刀杆21限位的作用，防止其沿着定位槽31滑动，提高折弯精度。

本实施例，限位轴4和气缸8的动作端旋合连接，具体的是在限位轴4上开设有连接外螺纹，在气缸8的动作端开设有螺纹孔，该种设置方便调整压轴5对刀杆21挤压的力度，压轴5的另一端开设有内六角槽52，此内六角槽52便于操作人员使用内六角扳手旋拧操作。

本实施例，定位槽31内设置有和刀杆21尾端相对的限位挡块6，手动将刀杆21的尾端和限位挡块6的一端相抵时，此时上述圆锥面51和圆锥凹槽212相对，便于圆锥面51和圆锥凹槽212吻合。

当需要更换折弯刀2时，控制气缸8推程，限位轴4向上运动，压轴5远离刀杆21，此时手动可以直接向外取下折弯刀2，然后将其他规格的折弯刀2上的刀杆21放置在定位槽31内，然后将其上的U形槽211扣在限位轴4上，控制气缸8回程，限位轴4向下运动，直至压轴5上的圆锥面51和刀杆21上的圆锥凹槽212贴合为止，此时完成折弯刀2的更换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，包括进给板(1)和折弯刀(2)，所述进给板(1)的正面设置有刀座(3)，该刀座(3)的一侧开设有定位槽(31)，其特征在于，所述折弯刀(2)上刀杆(21)的尾端开设有U形槽(211)，所述进给板(1)的背面设置有气缸(8)，该气缸(8)的动作端设置有外径小于U形槽(211)宽度的限位轴(4)，该限位轴(4)间隙贯穿定位槽(31)，所述限位轴(4)的一端固定设置有外径大于U形槽(211)宽度的压轴(5)。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，其特征在于：所述压轴(5)上朝向气缸(8)的一侧开设有圆锥面(51)，所述刀杆(21)的一侧开设有位于U形槽(211)槽底的圆锥凹槽(212)。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，其特征在于：所述限位轴(4)和气缸(8)的动作端旋合连接，所述压轴(5)的另一端开设有内六角槽(52)。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃铝间隔条全自动折弯机快速换刀结构，其特征在于：所述定位槽(31)内设置有和刀杆(21)尾端相对的限位挡块(6)。