CN220091821U - 一种自动化喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种自动化喷漆装置，包括底座与喷漆架，所述喷漆架固定连接在底座的顶部，所述喷漆架的两侧均活动套接有活动座，两个所述活动座相对的一侧之间共同安装有喷涂机构，所述喷涂机构设置有喷漆管，所述喷漆架的内部设有夹持机构，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的夹持机构配合支撑座能够对待喷漆的板材进行竖直夹持定位，然后通过设置的喷漆机构配合两个第一电机共同运行，从而能够对待加工的板材进行双面同时喷漆，结构合理，便于板材定位固定，方便双面同时喷漆，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工业互联网加工技术领域，尤其涉及一种自动化喷漆装置。
背景技术
工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径；
特别涉及到工业生产加工技术，均通过工业互联网技术控制实现自动化加工，以此提供工业加工效率。
现涉及一种自动化喷漆装置，通过自动化设备控制装置进行自动喷漆，而现有的自动化喷漆装置存在一定的弊端，特别用于板材喷漆的装置，现有的喷漆装置一次性只能单向喷漆，需要对板材进行翻面才能继续喷漆，其过程需要对板材重新翻面固定，过程繁琐，从而影响喷漆的效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化喷漆装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种自动化喷漆装置，包括底座与喷漆架，所述喷漆架固定连接在底座的顶部，所述喷漆架的两侧均活动套接有活动座，两个所述活动座相对的一侧之间共同安装有喷涂机构，所述喷涂机构设置有喷漆管，所述喷漆架的内部设有夹持机构，所述夹持机构设置有两个夹持座，两个所述夹持座的底部均固定连接夹持板，两个夹持板位于两个喷漆管之间居中的位置，所述底座顶部的中心位置固定连接有支撑座。
进一步地，所述喷漆管为同一平面上相互平行的两个，两个所述喷漆管的两端均共同贯穿连接有分流箱，所述分流箱的底部贯穿连接有油漆输入管。
进一步地，两个所述喷漆管之间的间距为8-10cm，所述喷漆管的外表面等距分布有若干个喷头，且两排喷头相对设置。
进一步地，所述喷漆架的两侧均开设有滑轨，所述活动座内壁连接有滑动在滑轨内部的滑块，所述活动座背向喷漆管的一侧固定连接有吊耳。
进一步地，所述底座顶部对应活动座的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与吊耳贯穿连接，且螺纹杆与吊耳螺纹配合。
进一步地，所述喷漆架的内壁固定连接有限位杆，两个夹持座均活动套接在限位杆上，所述喷漆架内壁顶部的位置均固定连接有两个吊板，两个所述吊板均贯穿且转动连接丝杆，且丝杆与喷漆架转动连接，所述丝杆与夹持座贯穿连接，且夹持座与丝杆螺纹配合。
进一步地，所述喷漆架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二斜齿轮，所述丝杆靠近第二斜齿轮的一端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，两个所述丝杆的螺纹方向相反。
本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的夹持机构配合支撑座能够对待喷漆的板材进行竖直夹持定位，然后通过设置的喷漆机构配合两个第一电机共同运行，从而能够对待加工的板材进行双面同时喷漆，结构合理，便于板材定位固定，方便双面同时喷漆，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种自动化喷漆装置的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：本实用新型所述喷漆架、活动座和喷漆管的连接结构示意图。
附图标记如下：
1、底座；101、支撑座；
2、喷漆架；201、限位杆；202、丝杆；203、第一斜齿轮；204、吊板；205、滑轨；
3、活动座；301、吊耳；
4、喷漆管；401、喷头；402、分流箱；403、油漆输入管；
5、第一电机；501、螺纹杆；
6、第二电机；601、第二斜齿轮；
7、夹持座；701、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。
实施例：
一种自动化喷漆装置，包括底座1与喷漆架2，喷漆架2固定连接在底座1的顶部，喷漆架2的两侧均活动套接有活动座3，两个活动座3相对的一侧之间共同安装有喷涂机构，喷涂机构设置有喷漆管4，喷漆架2的内部设有夹持机构，夹持机构设置有两个夹持座7，两个夹持座7的底部均固定连接夹持板701，两个夹持板701位于两个喷漆管4之间居中的位置，底座1顶部的中心位置固定连接有支撑座101。
通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将待喷漆的板材竖向放置在支撑座101上，此时通过设置夹持机构对竖向放置的板材进行夹持固定，即通过打开第二电机6带动第二斜齿轮601旋转，第二斜齿轮601同时带动两个第一斜齿轮203旋转，两个第一斜齿轮203分别带动两个丝杆202旋转，两个丝杆202带动两个夹持座7在限位杆201上滑动，夹持座7能够带动夹持板701移动，从而使夹持板701能够对板材两侧进行夹持限位，然后打开喷涂机构对夹持固定的板材进行喷漆，即喷漆管4能够通过油漆输入管403外接油漆输送装置输入油漆，再通过多个喷头401喷出，同时控制两个第一电机5同时打开，第一电机5能够带动螺纹杆501旋转，螺纹杆501能够带动活动座3一侧连接的吊耳301升降，从而使活动座3带动两个喷漆管4进行升降，继而能够对板材双面进行自动喷漆，结构合理，便于板材定位固定，方便双面同时喷漆，提高加工效率。
具体的，喷漆管4为同一平面上相互平行的两个，两个喷漆管4的两端均共同贯穿连接有分流箱402，分流箱402的底部贯穿连接有油漆输入管403。
两个喷漆管4之间的间距为8-10cm，喷漆管4的外表面等距分布有若干个喷头401，且两排喷头401相对设置。
通过采用上述技术方案，能够外接油漆输送管注入到喷漆管4内部进行喷漆，即油漆输送管能够连接在油漆输入管403输入到分流箱402内部，分流箱402能够将油漆分流进入到两个喷漆管4的内部，两个喷漆管4分别通过两排喷头401将油漆喷出，从而能够对放置在两个喷漆管4之间的板材进行双面喷漆。
具体的，喷漆架2的两侧均开设有滑轨205，活动座3内壁连接有滑动在滑轨205内部的滑块，活动座3背向喷漆管4的一侧固定连接有吊耳301。
底座1顶部对应活动座3的位置固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有螺纹杆501，螺纹杆501与吊耳301贯穿连接，且螺纹杆501与吊耳301螺纹配合。
通过采用上述技术方案，能够带动活动座3进行升降，继而带动活动座3连接的喷漆机构升降，即第一电机5能够带动螺纹杆501旋转，螺纹杆501与吊耳301螺纹配合，吊耳301固定在活动座3的一侧，从而能够带动活动座3升降。
具体的，喷漆架2的内壁固定连接有限位杆201，两个夹持座7均活动套接在限位杆201上，喷漆架2内壁顶部的位置均固定连接有两个吊板204，两个吊板204均贯穿且转动连接丝杆202，且丝杆202与喷漆架2转动连接，丝杆202与夹持座7贯穿连接，且夹持座7与丝杆202螺纹配合。
喷漆架2的顶部固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有第二斜齿轮601，丝杆202靠近第二斜齿轮601的一端固定连接有第一斜齿轮203，且第一斜齿轮203与第二斜齿轮601啮合连接，两个丝杆202的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，能够对竖直架设在支撑座101顶部的板材进行夹持固定，即通过打开第二电机6带动第二斜齿轮601旋转，第二斜齿轮601带动两个第一斜齿轮203旋转，两个第一斜齿轮203带动两个丝杆202旋转，丝杆202与夹持座7螺纹配合，同时，夹持座7滑动在限位杆201上，从而能够带动两个夹持座7在限位杆201上限位滑动，两个夹持座7的移动方向相反，继而带动两个夹持板701对板材进行夹持固定。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种自动化喷漆装置，包括底座(1)与喷漆架(2)，其特征在于：所述喷漆架(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述喷漆架(2)的两侧均活动套接有活动座(3)，两个所述活动座(3)相对的一侧之间共同安装有喷涂机构，所述喷涂机构设置有喷漆管(4)，所述喷漆架(2)的内部设有夹持机构，所述夹持机构设置有两个夹持座(7)，两个所述夹持座(7)的底部均固定连接夹持板(701)，两个夹持板(701)位于两个喷漆管(4)之间居中的位置，所述底座(1)顶部的中心位置固定连接有支撑座(101)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆管(4)为同一平面上相互平行的两个，两个所述喷漆管(4)的两端均共同贯穿连接有分流箱(402)，所述分流箱(402)的底部贯穿连接有油漆输入管(403)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：两个所述喷漆管(4)之间的间距为8-10cm，所述喷漆管(4)的外表面等距分布有若干个喷头(401)，且两排喷头(401)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆架(2)的两侧均开设有滑轨(205)，所述活动座(3)内壁连接有滑动在滑轨(205)内部的滑块，所述活动座(3)背向喷漆管(4)的一侧固定连接有吊耳(301)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对应活动座(3)的位置固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)与吊耳(301)贯穿连接，且螺纹杆(501)与吊耳(301)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆架(2)的内壁固定连接有限位杆(201)，两个夹持座(7)均活动套接在限位杆(201)上，所述喷漆架(2)内壁顶部的位置均固定连接有两个吊板(204)，两个所述吊板(204)均贯穿且转动连接丝杆(202)，且丝杆(202)与喷漆架(2)转动连接，所述丝杆(202)与夹持座(7)贯穿连接，且夹持座(7)与丝杆(202)螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆架(2)的顶部固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴固定连接有第二斜齿轮(601)，所述丝杆(202)靠近第二斜齿轮(601)的一端固定连接有第一斜齿轮(203)，且第一斜齿轮(203)与第二斜齿轮(601)啮合连接，两个所述丝杆(202)的螺纹方向相反。
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