CN220091246U - 搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌设备，包括：搅拌装置，包括搅拌部以及驱动搅拌部转动的第一驱动部；升降架，包括支架以及可升降地设置在支架上的升降部；连接部，连接部可拆卸地连接于升降部，连接部与升降部连接处设置有第一开口槽，升降部与连接部连接处设置有第二开口槽，第一开口槽和第二开口槽围成安装孔；其中，搅拌装置具有安装状态以及拆卸状态，当连接部连接于升降部，第一驱动部的第一输出轴由升降部的上方至下方穿设于安装孔，第一驱动部与连接部和升降部止挡配合时，搅拌装置处于安装状态；连接部与升降部分离时，搅拌装置处于拆卸状态。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌装置需要维护时，维护效率较低的问题。

Description

搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种搅拌设备。

背景技术

相关技术中的搅拌设备包括支架以及固定设置在支架上的搅拌装置，搅拌装置对搅拌桶内的物料进行搅拌。

如申请公布号为CN106584693A中所示的一种立式升降搅拌机，当搅拌装置需要维护时，由于搅拌装置固定设置在支架上，不便于操作人员的操作，使得维护效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌设备，以解决相关技术中的搅拌装置需要维护时，维护效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌设备，包括：搅拌装置，包括搅拌部以及驱动搅拌部转动的第一驱动部；升降架，包括支架以及可升降地设置在支架上的升降部；连接部，连接部可拆卸地连接于升降部，连接部与升降部连接处设置有第一开口槽，升降部与连接部连接处设置有第二开口槽，第一开口槽和第二开口槽均沿升降部的升降方向延伸，第一开口槽和第二开口槽围成安装孔；其中，搅拌装置具有安装状态以及拆卸状态，当连接部连接于升降部，第一驱动部的第一输出轴由升降部的上方至下方穿设于安装孔，第一驱动部与连接部和升降部止挡配合时，搅拌装置处于安装状态；连接部与升降部分离时，搅拌装置处于拆卸状态。

进一步地，搅拌设备还包括连接柱，升降部上设置有第一连接孔，连接部上设置有第二连接孔，第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线均垂直于升降部的升降方向，连接柱穿设于第一连接孔和第二连接孔以将连接部连接在升降部上。

进一步地，支架包括座体、丝杠以及导向杆，丝杠可转动地设置在座体上，升降部上设置有与丝杠螺纹配合的螺纹段，升降部上还设置有与导向杆导向配合的导向孔。

进一步地，支架包括座体，搅拌设备还包括可转动地设置在座体上的搅拌桶以及设置在座体上的第二驱动部，第二驱动部的第二输出轴支撑并驱动搅拌桶转动。

进一步地，搅拌设备还包括支撑装置，支撑装置包括第一支撑板，第一支撑板连接于第二输出轴，第一支撑板支撑于搅拌桶，搅拌桶可取放地设置在第一支撑板上，第二输出轴驱动第一支撑板转动以带动搅拌桶转动。

进一步地，支撑装置还包括设置于第一支撑板下方的第二支撑板及设置在第一支撑板和第二支撑板之间的支撑结构，第二支撑板固定设置在座体上，第二驱动部包括电机、齿轮传动结构及第二输出轴，电机设置在座体上，第二输出轴穿设于第二支撑板，电机通过齿轮传动结构驱动第二输出轴转动。

进一步地，支撑结构包括支撑柱以及滑槽，支撑柱和滑槽中的一个设置在第一支撑板朝向第二支撑板的一侧上，支撑柱和滑槽中的另一个设置在第二支撑板朝向第一支撑板的一侧上，第二支撑板通过支撑柱支撑第一支撑板，支撑柱伸入至滑槽内并与滑槽滑动配合。

进一步地，当支撑柱设置在第一支撑板朝向第二支撑板的一侧上，滑槽设置在第二支撑板朝向第一支撑板的一侧上时，支撑柱包括连接于第一支撑板的柱本体以及设置在柱本体背离第一支撑板一端的滚珠，滚珠能够相对于柱本体滚动，滚珠与滑槽滑动配合。

进一步地，齿轮传动结构包括主动轮、从动轮以及惰轮，电机驱动主动轮转动，主动轮通过惰轮驱动从动轮转动以驱动第二输出轴转动，第二支撑板的下方设置有容纳从动轮的容纳腔以及与容纳腔连通的避让开口，惰轮设置在避让开口处。

进一步地，搅拌设备还包括驱动丝杠转动的操作轮；和/或，搅拌部包括与第一输出轴连接的连接轴以及与连接轴的端部连接的搅拌叶片，搅拌叶片包括卡爪。

应用本实用新型的技术方案，搅拌设备包括：搅拌装置、升降架以及连接部。搅拌装置包括搅拌部以及驱动搅拌部转动的第一驱动部。升降架包括支架以及可升降地设置在支架上的升降部。连接部可拆卸地连接于升降部。连接部与升降部连接处设置有第一开口槽，升降部与连接部连接处设置有第二开口槽。第一开口槽和第二开口槽均沿升降部的升降方向延伸，第一开口槽和第二开口槽围成安装孔。其中，搅拌装置具有安装状态以及拆卸状态。当连接部连接于升降部，第一驱动部的第一输出轴由升降部的上方至下方穿设于安装孔，第一驱动部与连接部和升降部止挡配合时，搅拌装置处于安装状态。连接部与升降部分离时，搅拌装置处于拆卸状态。连接部连接于升降部时，第一开口槽和第二开口槽围成安装孔，第一驱动部的第一输出轴穿设于安装孔，第一驱动部与连接部和升降部止挡配合，以使搅拌装置能够固定在连接部和升降部上。连接部从升降部上拆下时，第一开口槽和第二开口槽分离，第一驱动部的第一输出轴能够从连接部和升降部内取出，以使搅拌装置能够与连接部和升降部分离。第一开口槽和第二开口槽围成安装孔的结构简单便于加工。这样，当搅拌装置处于安装状态时，由于第一驱动部与连接部和升降部的止挡配合，使得搅拌装置能够被升降部带动以进行升降，使得搅拌装置能够调整相对于搅拌桶的位置，以使搅拌装置对搅拌桶内的物料更好地进行搅拌。当搅拌装置处于拆卸状态时，搅拌装置能够与连接部和升降部分离，便于操作人员对搅拌装置的维护，提高了维护效率。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌装置需要维护时，维护效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌设备的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的搅拌设备的升降架的立体结构示意图；

图3示出了图1的搅拌设备的升降架、搅拌装置以及连接部的立体结构示意图；

图4示出了图1的搅拌设备的第二支撑板以及支撑结构的立体结构示意图；

图5示出了图1的搅拌设备的支撑装置以及第二驱动部仰视时的立体结构示意图；

图6示出了图1的搅拌设备的支撑柱的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、搅拌装置；11、搅拌部；111、连接轴；112、搅拌叶片；12、第一驱动部；

20、升降架；21、支架；211、座体；212、丝杠；213、导向杆；22、升降部；221、第二开口槽；223、导向孔；23、操作轮；

30、连接部；31、第一开口槽；32、连接柱；

40、搅拌桶；

50、第二驱动部；51、电机；52、齿轮传动结构；521、主动轮；522、从动轮；523、惰轮；53、第二输出轴；

60、支撑装置；61、第一支撑板；62、第二支撑板；621、容纳腔；622、避让开口；63、支撑结构；631、支撑柱；632、柱本体；633、滚珠；634、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的搅拌设备包括：搅拌装置10、升降架20以及连接部30。搅拌装置10包括搅拌部11以及驱动搅拌部11转动的第一驱动部12。升降架20包括支架21以及可升降地设置在支架21上的升降部22。连接部30可拆卸地连接于升降部22。连接部30与升降部22连接处设置有第一开口槽31，升降部22与连接部30连接处设置有第二开口槽221。第一开口槽31和第二开口槽221均沿升降部22的升降方向延伸，第一开口槽31和第二开口槽221围成安装孔。其中，搅拌装置10具有安装状态以及拆卸状态。当连接部30连接于升降部22，第一驱动部12的第一输出轴由升降部22的上方至下方穿设于安装孔，第一驱动部12与连接部30和升降部22止挡配合时，搅拌装置10处于安装状态。连接部30与升降部22分离时，搅拌装置10处于拆卸状态。

应用本实施例的技术方案，本实施例的搅拌设备包括：搅拌装置10、升降架20以及连接部30。连接部30可拆卸地连接于升降部22。连接部30与升降部22连接处设置有第一开口槽31，升降部22与连接部30连接处设置有第二开口槽221。第一开口槽31和第二开口槽221均沿升降部22的升降方向延伸，第一开口槽31和第二开口槽221围成安装孔。其中，搅拌装置10具有安装状态以及拆卸状态。当连接部30连接于升降部22，第一驱动部12的第一输出轴由升降部22的上方至下方穿设于安装孔，第一驱动部12与连接部30和升降部22止挡配合时，搅拌装置10处于安装状态。连接部30与升降部22分离时，搅拌装置10处于拆卸状态。连接部30连接于升降部22时，第一开口槽31和第二开口槽221围成安装孔，第一驱动部12的第一输出轴穿设于安装孔，第一驱动部12与连接部30和升降部22止挡配合，以使搅拌装置10能够固定在连接部30和升降部22上。连接部30从升降部22上拆下时，第一开口槽31和第二开口槽221分离，第一驱动部12的第一输出轴能够从连接部30和升降部22内取出，以使搅拌装置10能够与连接部30和升降部22分离。第一开口槽31和第二开口槽221围成安装孔的结构简单便于加工。这样，当搅拌装置10处于安装状态时，由于第一驱动部12与连接部30和升降部22的止挡配合，使得搅拌装置10能够被升降部22带动以进行升降，使得搅拌装置10能够调整相对于搅拌桶40的位置，以使搅拌装置10对搅拌桶40内的物料更好地进行搅拌。当搅拌装置10处于拆卸状态时，搅拌装置10能够与连接部30和升降部22分离，便于操作人员对搅拌装置10的维护，提高了维护效率。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌装置需要维护时，维护效率较低的问题。

在本实施例中，第一开口槽31和第二开口槽221围成的安装孔为近似孔。

如图1至图3所示，搅拌设备还包括连接柱32。升降部22上设置有第一连接孔，连接部30上设置有第二连接孔。第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线均垂直于升降部22的升降方向。连接柱32穿设于第一连接孔和第二连接孔以将连接部30连接在升降部22上。第一连接孔、第二连接孔以及连接柱32的结构简单可靠，便于加工。将连接柱32穿设于第一连接孔和第二连接孔内时，能够将连接部30方便快捷地安装在升降部22上。将穿设于第一连接孔和第二连接孔内的连接柱32取出时，或者能够方便快捷地将连接部30从升降部22上拆卸，进一步地，提高了维护效率。第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线均垂直于升降部22的升降方向，以使连接柱32能够稳定地固定在第一连接孔和第二连接孔内，避免了连接柱32在升降部22升降时的脱落。

如图1至图3所示，支架21包括座体211、丝杠212以及导向杆213。丝杠212可转动地设置在座体211上，升降部22上设置有与丝杠212螺纹配合的螺纹段。升降部22上还设置有与导向杆213导向配合的导向孔223。这样，丝杠212在座体211上转动，以通过与升降部22上的螺纹段的螺纹配合带动升降部22升降。导向孔223和导向杆213的设置能够为升降部22的升降进行导向，以使升降部22的升降更加平稳。

在本实施例中，升降部22上的螺纹段固定在升降部22上的丝杠212套，丝杠212套套设在丝杠212的外侧并与丝杠212螺纹配合。导向孔223的内径与导向杆213的外径相同。

如图1至图3所示，支架21包括座体211。搅拌设备还包括可转动地设置在座体211上的搅拌桶40以及设置在座体211上的第二驱动部50。这样，搅拌桶40能够在座体211上转动，以使搅拌桶40内的物料与搅拌装置10的接触面积更大，提高了搅拌效果。第二驱动部50的第二输出轴53支撑并驱动搅拌桶40转动。第二输出轴53能够驱动搅拌桶40转动，并且第二输出轴53位于搅拌桶40的下方能够对搅拌桶40进行支撑。第二输出轴53的结构简单，便于加工。

如图1至图6所示，搅拌设备还包括支撑装置60。支撑装置60包括第一支撑板61，第一支撑板61连接于第二输出轴53。第一支撑板61支撑于搅拌桶40，搅拌桶40可取放地设置在第一支撑板61上。第二输出轴53驱动第一支撑板61转动以带动搅拌桶40转动。第一支撑板61的设置使得搅拌桶40能取下，以便于将搅拌桶40连同搅拌桶40内的物料一同取走，便于操作人员的后续操作，提高了工作效率。

在本实施例中，搅拌桶40的外侧壁上设置有与搅拌桶40的内部连通的出料口。当搅拌桶40不从第一支撑板61上取下时，操作人员可以从取料口将物料取出。搅拌桶40的顶部等间距地连接有三个进液管，以便于向搅拌桶40内加入物料。第一支撑板61嵌入搅拌桶40的底板内，并通过销轴与搅拌桶40的底板可拆卸地连接，以使第一支撑板61转动时能够带动搅拌桶40转动。

在其他实施例中，第一支撑板为搅拌桶的底板，第二输出轴与搅拌桶的底板固定连接。

如图1至图6所示，支撑装置60还包括设置于第一支撑板61下方的第二支撑板62及设置在第一支撑板61和第二支撑板62之间的支撑结构63。支撑结构63的设置能够对第一支撑板61进行支撑，以使第一支撑板61转动时能够更加平稳地带动搅拌桶40进行转动。第二支撑板62固定设置在座体211上，以使第二支撑板62能够通过支撑结构63对第一支撑板61进行可靠地支撑。第二驱动部50包括电机51、齿轮传动结构52及第二输出轴53。电机51设置在座体211上，第二输出轴53穿设于第二支撑板62，电机51通过齿轮传动结构52驱动第二输出轴53转动。电机51、齿轮传动结构52及第二输出轴53的结构简单可靠，便于加工。在本实施例中，齿轮传动结构52设置在座体211上，并位于第二支撑板62的下方。

如图1至图6所示，支撑结构63包括支撑柱631以及滑槽634。支撑柱631设置在第一支撑板61朝向第二支撑板62的一侧上，滑槽634设置在第二支撑板62朝向第一支撑板61的一侧上。第二支撑板62通过支撑柱631支撑第一支撑板61，支撑柱631伸入至滑槽634内并与滑槽634滑动配合。支撑柱631结构简单，并且使得第二支撑板62对第一支撑板61的支撑更加可靠。滑槽634的设置使得支撑柱631背离第一支撑板61的一端能够更顺畅地滑动。并且，滑槽634能够在第一支撑板61转动时，对支撑柱631起到导向的作用，以使第一支撑板61的转动更加平稳。

在本实施例中，支撑柱631为多个，多个支撑柱631沿第一支撑板61的周向间隔设置。

在图中未示出的实施例中，滑槽设置在第一支撑板朝向第二支撑板的一侧上，支撑柱设置在第二支撑板朝向第一支撑板的一侧上。

如图1至图6所示，当支撑柱631设置在第一支撑板61朝向第二支撑板62的一侧上，滑槽634设置在第二支撑板62朝向第一支撑板61的一侧上时，支撑柱631包括连接于第一支撑板61的柱本体632以及设置在柱本体632背离第一支撑板61一端的滚珠633。滚珠633能够相对于柱本体632滚动，滚珠633与滑槽634滑动配合。滚珠633的设置使得降低了支撑柱631背离第一支撑板61的一端与滑槽634之间的摩擦力，使得支撑柱631在滑槽634内的滑动更加顺畅，以减小第一支撑板61在转动时的阻力。

如图1至图6所示，齿轮传动结构52包括主动轮521、从动轮522以及惰轮523。电机51驱动主动轮521转动，主动轮521通过惰轮523驱动从动轮522转动以驱动第二输出轴53转动。惰轮523的设置能够改变从动轮522的转向，以使从动轮522的转动方向与电机51的转动方向相同。第二支撑板62的下方设置有容纳从动轮522的容纳腔621以及与容纳腔621连通的避让开口622，惰轮523设置在避让开口622处。第二支撑板62的容纳腔621的设置便于将从动轮522设置在第一支撑板61的底部，以使从动轮522的第二输出轴53能够支撑并驱动第一支撑板61。第二支撑板62的避让开口622的设置能够避让惰轮523，以使惰轮523能够驱动容纳腔621内的从动轮522转动。

在本实施例中，丝杠212、主动轮521、从动轮522以及惰轮523均通过轴承和轴承座可转动地设置在座体211上。

如图1至图6所示，搅拌设备还包括驱动丝杠212转动的操作轮23，操作轮23的设置便于操作人员驱动丝杠212转动以驱动升降部22升降。搅拌部11包括与第一输出轴连接的连接轴111以及与连接轴111的端部连接的搅拌叶片112，搅拌叶片112包括卡爪。搅拌叶片112的设置便于连接轴111转动时，卡爪能够对搅拌桶40内的物料进行搅拌。

在本实施例中，操作轮23设置在丝杠212的顶部，以便于操作人员的操作。卡爪为多个，多个卡爪等间距地设置在连接轴111的端部的周向外侧。

发明人发现，防冻液在生产过程中需要进行调和，在相关技术中通常是将母液与纯净软水通入搅拌桶中进行搅拌混合。相关技术中的防冻液调和装置，转动混合稳定性差，且混合效果差；各种原料的分步加入混合，使其不能精确加入混合，防冻液的效果不能达到最佳。在公开号为CN216799633U的专利文件中公开了一种防冻液用调和装置，通过对配料进行预搅拌后再进行混合工序，提升了混合的均匀性；且通过搅拌桶40内设置异步运行的搅拌组件和刮壁组件，进一步增强了防冻液原料调和的准确性。但由于防冻液的母液多为醇类，密度小于水，溶液进入搅拌桶后，醇类会处于搅拌桶的上部，且搅拌装置的位置是固定的，不方便对搅拌桶的底部进行搅拌。

应用本实施例的技术方案，由于搅拌装置10能够升降，以对搅拌桶40底部的防冻液进行搅拌混合。搅拌装置10对液压支架21用防冻液生产时进行搅拌的效果较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌装置(10)，包括搅拌部(11)以及驱动所述搅拌部(11)转动的第一驱动部(12)；

升降架(20)，包括支架(21)以及可升降地设置在所述支架(21)上的升降部(22)；

连接部(30)，所述连接部(30)可拆卸地连接于所述升降部(22)，所述连接部(30)与所述升降部(22)连接处设置有第一开口槽(31)，所述升降部(22)与所述连接部(30)连接处设置有第二开口槽(221)，所述第一开口槽(31)和所述第二开口槽(221)均沿所述升降部(22)的升降方向延伸，所述第一开口槽(31)和所述第二开口槽(221)围成安装孔；

其中，所述搅拌装置(10)具有安装状态以及拆卸状态，当所述连接部(30)连接于所述升降部(22)，所述第一驱动部(12)的第一输出轴由所述升降部(22)的上方至下方穿设于所述安装孔，所述第一驱动部(12)与所述连接部(30)和所述升降部(22)止挡配合时，所述搅拌装置(10)处于所述安装状态；所述连接部(30)与所述升降部(22)分离时，所述搅拌装置(10)处于所述拆卸状态。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括连接柱(32)，所述升降部(22)上设置有第一连接孔，所述连接部(30)上设置有第二连接孔，所述第一连接孔的轴线和所述第二连接孔的轴线均垂直于所述升降部(22)的升降方向，所述连接柱(32)穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔以将所述连接部(30)连接在所述升降部(22)上。

3.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述支架(21)包括座体(211)、丝杠(212)以及导向杆(213)，所述丝杠(212)可转动地设置在所述座体(211)上，所述升降部(22)上设置有与所述丝杠(212)螺纹配合的螺纹段，所述升降部(22)上还设置有与所述导向杆(213)导向配合的导向孔(223)。

4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述支架(21)包括座体(211)，所述搅拌设备还包括可转动地设置在所述座体(211)上的搅拌桶(40)以及设置在所述座体(211)上的第二驱动部(50)，所述第二驱动部(50)的第二输出轴(53)支撑并驱动所述搅拌桶(40)转动。

5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括支撑装置(60)，所述支撑装置(60)包括第一支撑板(61)，所述第一支撑板(61)连接于所述第二输出轴(53)，所述第一支撑板(61)支撑于所述搅拌桶(40)，所述搅拌桶(40)可取放地设置在所述第一支撑板(61)上，所述第二输出轴(53)驱动所述第一支撑板(61)转动以带动所述搅拌桶(40)转动。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述支撑装置(60)还包括设置于所述第一支撑板(61)下方的第二支撑板(62)及设置在所述第一支撑板(61)和所述第二支撑板(62)之间的支撑结构(63)，所述第二支撑板(62)固定设置在所述座体(211)上，所述第二驱动部(50)包括电机(51)、齿轮传动结构(52)及所述第二输出轴(53)，所述电机(51)设置在所述座体(211)上，所述第二输出轴(53)穿设于所述第二支撑板(62)，所述电机(51)通过所述齿轮传动结构(52)驱动所述第二输出轴(53)转动。

7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述支撑结构(63)包括支撑柱(631)以及滑槽(634)，所述支撑柱(631)和所述滑槽(634)中的一个设置在所述第一支撑板(61)朝向所述第二支撑板(62)的一侧上，所述支撑柱(631)和所述滑槽(634)中的另一个设置在所述第二支撑板(62)朝向所述第一支撑板(61)的一侧上，所述第二支撑板(62)通过所述支撑柱(631)支撑所述第一支撑板(61)，所述支撑柱(631)伸入至所述滑槽(634)内并与所述滑槽(634)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的搅拌设备，其特征在于，当所述支撑柱(631)设置在所述第一支撑板(61)朝向所述第二支撑板(62)的一侧上，所述滑槽(634)设置在所述第二支撑板(62)朝向所述第一支撑板(61)的一侧上时，所述支撑柱(631)包括连接于所述第一支撑板(61)的柱本体(632)以及设置在所述柱本体(632)背离所述第一支撑板(61)一端的滚珠(633)，所述滚珠(633)能够相对于所述柱本体(632)滚动，所述滚珠(633)与所述滑槽(634)滑动配合。

9.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述齿轮传动结构(52)包括主动轮(521)、从动轮(522)以及惰轮(523)，所述电机(51)驱动所述主动轮(521)转动，所述主动轮(521)通过所述惰轮(523)驱动所述从动轮(522)转动以驱动所述第二输出轴(53)转动，所述第二支撑板(62)的下方设置有容纳所述从动轮(522)的容纳腔(621)以及与所述容纳腔(621)连通的避让开口(622)，所述惰轮(523)设置在所述避让开口(622)处。

10.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，

所述搅拌设备还包括驱动所述丝杠(212)转动的操作轮(23)；

和/或，所述搅拌部(11)包括与所述第一输出轴连接的连接轴(111)以及与所述连接轴(111)的端部连接的搅拌叶片(112)，所述搅拌叶片(112)包括卡爪。