CN220091206U - 一种粉末涂料混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料混合机构，属于粉末涂料混合技术领域。包括底座，底座顶部设置有搅拌电机，搅拌电机顶部设置有混合桶，混合搅拌杆内部设置有隔板，隔板两侧外壁设置有旋转电机一和旋转电机二，旋转电机一输出端连接有旋转搅拌杆一，旋转电机二输出端连接有旋转搅拌杆二，混合搅拌杆两侧外壁焊接有搅拌刮板，混合桶顶部设置有结构相同的称量桶一和称量桶二，可以有效的对结团的粉末涂料进行粉碎，并且对剂量精确配比；利用搅拌电机带动携带可旋转的旋转搅拌杆一和旋转搅拌杆二加上搅拌刮板的混合搅拌杆进行转动，对粉末涂料继续充分搅拌，而搅拌刮板则会对混合桶内壁进行刮动清洁，避免出现结板的情况。

Description

一种粉末涂料混合机构

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料混合技术领域，更具体地说，涉及一种粉末涂料混合机构。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

在热固性粉末涂料的生产过程中，要对各种配料进行混合，方便生产不同颜色的涂料粉末，这时会使用到翻转混合机，用于对多种粉末涂料进行搅拌混合。

现有粉末涂料混合机构，依然存在下列问题：在对涂料进行混合搅拌时需要对多种粉末涂料进行剂量控制配比，粉末涂料配比失衡极易影响粉末涂料质量，在对放入新的粉末涂料时，有的粉末涂料则会有结团的现象，如果直接混合搅拌则会影响搅拌效率，并且在对多种粉末涂料进行混合搅拌时，极易造成结板，并且搅拌混合效果也不佳，增加了搅拌时间影响混合效果。

鉴于此，我们提出一种粉末涂料混合机构。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种粉末涂料混合机构，所述底座顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机顶部设置有混合桶，所述搅拌电机输出端连接有固定套，所述固定套顶部设置有混合搅拌杆，所述混合搅拌杆内部设置有隔板，所述隔板两侧外壁设置有旋转电机一和旋转电机二，所述旋转电机一输出端连接有旋转搅拌杆一，所述旋转电机二输出端连接有旋转搅拌杆二，所述旋转搅拌杆一圆周外壁焊接有支杆一，多个所述支杆一外壁焊接有搅拌叶板一，所述旋转搅拌杆二设置有支杆二，多个所述支杆二外壁焊接有搅拌叶板二，所述混合搅拌杆两侧外壁焊接有搅拌刮板，所述混合桶顶部设置有结构相同的称量桶一和称量桶二，所述称量桶一侧壁焊接有固定块一，所述固定块一外壁设置有旋转电机三，所述旋转电机三输出端连接有固定板二，所述固定板二侧壁焊接有圆盘放置板，所述圆盘放置板顶部设置有重量感应器和弹簧，所述混合桶内腔顶部设置有电机，所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁焊接有旋转刮板和搅拌刀叶，所述旋转电机三与重量感应器电性连接。

优选地，所述混合桶顶部开设有放料口，所述放料口顶部设置有放料盖板。

优选地，所述固定套顶部外壁焊接有固定磁铁块和圆体磁铁块，所述混合搅拌杆底部开设有与固定磁铁块和圆体磁铁块相匹配的圆槽和方槽。

优选地，所述重量感应器和弹簧顶部设置有称料板，多个所述弹簧两端分别焊接在所述圆盘放置板顶部外壁和称料板底部外壁。

优选地，所述混合桶外壁焊接有收料管，所述收料管圆周外壁套接有收料泵。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：可以有效的先将粉末涂料放入称量桶一和称量桶二，利用携带搅拌刀叶的搅拌杆对粉末涂料进行充分搅拌对结团的粉末涂料进行粉碎，再利用重量感应器对多种粉末涂料进行称重从而达到剂量精确配比；当对混合桶内多种粉末涂料进行混合搅拌时，利用搅拌电机带动携带可旋转的旋转搅拌杆一和旋转搅拌杆二加上搅拌刮板的混合搅拌杆进行转动，对粉末涂料继续充分搅拌，使其增加搅拌效率并且混合效果更佳，而搅拌刮板则会对混合桶内壁进行刮动清洁，避免出现结板的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合搅拌结构示意图；

图3为本实用新型的称量桶结构示意图；

图中标号说明：100、底座；110、搅拌电机；120、固定套；121、固定磁铁块；122、圆体磁铁块；200、混合桶；201、收料管；202、收料泵；210、混合搅拌杆；220、搅拌刮板；230、隔板；240、旋转电机一；250、旋转搅拌杆一；251、支杆一；252、搅拌叶板一；260、旋转电机二；270、旋转搅拌杆二；271、支杆二；272、搅拌叶板二；300、称量桶；310、固定块一；320、旋转电机三；330、固定板二；331、圆盘放置板；332、重量感应器；333、称料板；340、电机；341、搅拌杆；342、搅拌刀叶；343、旋转刮板；400、称量桶二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉末涂料混合机构，包括底座100，底座100顶部利用螺丝固定安装有搅拌电机110，搅拌电机110顶部利用螺丝固定安装有有混合桶200，搅拌电机110输出端连接有固定套120，固定套120顶部卡接有混合搅拌杆210，混合搅拌杆210内部焊接有隔板230，隔板230两侧外壁利用螺丝固定安装有旋转电机一240和旋转电机二260；

旋转电机一240和旋转电机二260：可有效的带动旋转搅拌杆一250和旋转搅拌杆二270进行旋转，更好的对粉末涂料进行充分搅拌，有效的增加搅拌效率；

旋转电机一240输出端连接有旋转搅拌杆一250，旋转电机二260输出端连接有旋转搅拌杆二270，混合搅拌杆210两侧外壁焊接有搅拌刮板220；

搅拌刮板220：可有效的避免在对粉末涂料进行混合搅拌时粉末涂料粘连在混合桶200内壁，影响搅拌混合效果，并且节约材料避免造成浪费；

混合桶200顶部套接有结构相同的称量桶一300和称量桶二400，称量桶一300侧壁焊接有固定块一310，固定块一310外壁利用螺丝固定安装有旋转电机三320；

旋转电机三320：有效的对已经达到重量后的粉末涂料进行放料，使多种粉末涂料进入混合桶200内，进行统一混合搅拌；

旋转电机三320输出端连接有固定板二330，固定板二330侧壁焊接有圆盘放置板331，圆盘放置板331顶部设置有重量感应器332和弹簧，多个弹簧两端分别焊接在圆盘放置板331顶部外壁和称料板333底部外壁；

重量感应器332：可选用YBSC-100kg柯力称重传感器，方便对粉末涂料进行称重，有效的对多种粉末涂料进行精确配比，避免配比失衡影响粉末涂料的质量；

重量感应器332和弹簧顶部设置有称料板333，混合桶200内腔顶部利用螺丝固定安装有电机340，电机340输出端连接有搅拌杆341，搅拌杆341外壁焊接有旋转刮板343和搅拌刀叶342，所述旋转电机三320与重量感应器332电性连接，更好的对倒入新的粉末涂料进行充分搅拌，避免新的粉末涂料有结团的现象，直接进行搅拌混合时影响搅拌效果和效率。

具体的，混合桶200顶部开设有放料口，放料口顶部利用销轴连接有放料盖板，方便对粉末涂料进行放料称重。

进一步的，固定套120顶部外壁焊接有固定磁铁块121和圆体磁铁块122，混合搅拌杆210底部开设有与固定磁铁块121和圆体磁铁块122相匹配的圆槽和方槽，方便对混合搅拌杆210进行便捷拆卸，对混合搅拌杆210进行清理。

再进一步的，旋转搅拌杆一250圆周外壁焊接有支杆一251，多个支杆一251外壁焊接有搅拌叶板一252，旋转搅拌杆二270设置有支杆二271，多个支杆二271外壁焊接有搅拌叶板二272，旋转搅拌杆一250圆周外壁设置有两组支杆一251，旋转搅拌杆二270圆周外壁设置有三组支杆二271，多个支杆一251和支杆二271交叉配合搅拌，搅拌叶板一252和搅拌叶板二272均为螺旋状，更好的对粉涂料进行充分搅拌，增加其混合效率。

更进一步的，混合桶200外壁焊接有收料管201，收料管201圆周外壁套接有收料泵202，更加便捷对搅拌混合后的粉末涂料进行统一收料。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：首先将粉末涂料放入称量桶一300或称量桶二400，再将利用电机340带动搅拌杆341进行旋转带动搅拌刀叶342和旋转刮板343对粉末涂料进行搅拌粉碎，搅拌粉碎后利用重量感应器332对称料板333上方的粉末涂料进行称重配比，当粉末涂料到达一定重量后，则利用旋转电机三320带动圆盘放置板331向下旋转对粉末涂料进行放料，同理称量桶二400也是同样操作方式，此时当称量桶一300或称量桶二400的粉末涂料落入混合桶200时，这时搅拌电机110带动携带旋转搅拌杆一250、旋转搅拌杆二270和搅拌刮板220的混合搅拌杆210进行搅拌转动，此时再利用旋转电机一240和旋转电机二260分别带动旋转搅拌杆一250、旋转搅拌杆二270进行旋转搅拌，使其加快对粉末涂料的搅拌效率，并且再利用搅拌刮板220对混合桶200内壁进行刮动清洁，避免出现结板现象，其次当需要对混合搅拌杆210进行拆卸时可直接将混合搅拌杆210向上移动使其脱离磁性的连接，将混合搅拌杆210进行取出清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉末涂料混合机构，包括底座(100)，所述底座(100)顶部设置有搅拌电机(110)，所述搅拌电机(110)顶部设置有混合桶(200)，其特征在于：所述搅拌电机(110)输出端穿过所述混合桶(200)后连接有固定套(120)，所述固定套(120)顶部设置有混合搅拌杆(210)，所述混合搅拌杆(210)内部设置有隔板(230)，所述隔板(230)两侧外壁设置有旋转电机一(240)和旋转电机二(260)，所述旋转电机一(240)输出端连接有旋转搅拌杆一(250)，所述旋转电机二(260)输出端连接有旋转搅拌杆二(270)，所述旋转搅拌杆一(250)圆周外壁焊接有支杆一(251)，多个所述支杆一(251)外壁焊接有搅拌叶板一(252)，所述旋转搅拌杆二(270)设置有支杆二(271)，多个所述支杆二(271)外壁焊接有搅拌叶板二(272)，所述混合搅拌杆(210)两侧外壁焊接有搅拌刮板(220)，所述混合桶(200)顶部设置有结构相同的称量桶一(300)和称量桶二(400)，所述称量桶一(300)侧壁焊接有固定块一(310)，所述固定块一(310)外壁设置有旋转电机三(320)，所述旋转电机三(320)输出端连接有固定板二(330)，所述固定板二(330)侧壁焊接有圆盘放置板(331)，所述圆盘放置板(331)顶部设置有重量感应器(332)和弹簧，所述混合桶(200)内腔顶部设置有电机(340)，所述电机(340)输出端连接有搅拌杆(341)，所述搅拌杆(341)外壁焊接有旋转刮板(343)和搅拌刀叶(342)，所述旋转电机三(320)与重量感应器(332)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合机构，其特征在于：所述混合桶(200)顶部开设有放料口，所述放料口顶部设置有放料盖板。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料混合机构，其特征在于：所述固定套(120)顶部外壁焊接有固定磁铁块(121)和圆体磁铁块(122)，所述混合搅拌杆(210)底部开设有与固定磁铁块(121)和圆体磁铁块(122)相匹配的圆槽和方槽。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混合机构，其特征在于：所述重量感应器(332)和弹簧顶部设置有称料板(333)，多个所述弹簧两端分别焊接在所述圆盘放置板(331)顶部外壁和称料板(333)底部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料混合机构，其特征在于：所述混合桶(200)外壁焊接有收料管(201)，所述收料管(201)圆周外壁套接有收料泵(202)。