CN220087225U - 一种边框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边框安装结构，包括：边框和加强件；边框包括相对设置的顶板和底板，以及连接顶板和底板的侧板；底板远离侧板的一侧包括多个间隔设置的凸出于底板的突出部，突出部上设有第一安装孔；加强件包括第一加强板和第二加强板，第一加强板贴合在底板远离顶板的一侧，第二加强板为U字型，突出部至少部分插入第二加强板的开口内。通过减小底板的宽度，在底板设置突出部，突出部上设有第一安装孔，并设置第一加强板贴合在底板远离顶板的一侧，突出部至少部分插入U字型第二加强板的开口内；在满足边框强度和组件抗机械载荷能力的要求下，提高了光伏组件背面的光照范围，达到了提高光伏组件双面率的目的。

Description

一种边框安装结构

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种边框安装结构。

背景技术

太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

为延长电池组件的使用寿命，通常在电池组件的周向外缘设置包围边框。目前常规组件的双面率在79％左右，如果把光伏组件边框长边底部C边去掉，可提升组件的双面率，但完全去掉C边后无法采用螺丝安装，难以满足组件抗机械载荷性能。

因此，亟需提供一种既能满足组件抗机械载荷性能又能提高组件双面率的边框安装结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种边框安装结构，包括：边框和加强件；所述边框包括相对设置的顶板和底板，以及连接所述顶板和所述底板的侧板；所述底板远离所述侧板的一侧包括多个间隔设置的凸出于所述底板的突出部，所述突出部上设有第一安装孔；所述加强件包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板贴合在所述底板远离所述顶板的一侧，所述第二加强板为U字型，所述突出部至少部分插入所述第二加强板的开口内，沿第一方向，第二加强板设有贯穿第二加强板的第二安装孔。

可选的，所述加强件还包括第三加强板，所述第三加强板与所述第二加强板靠近所述侧板的一端连接，所述第三加强板与所述侧板远离所述突出部的一侧贴合。

可选的，所述加强件还包括第四加强板，所述第四加强板与所述第三加强板靠近所述顶板的一端连接，所述第三加强板与所述顶板远离所述底板的一侧贴合。

可选的，沿所述第一方向，所述突出部的正投影位于所述第二加强板的正投影内。

可选的，沿第二方向，所述第二加强板边缘与最近所述突出部边缘的距离为D₁，所述突出部的宽度为D₂，1/2D₂≥D₁≥1/3D₂，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选的，相邻两个所述突出部的间距为D₃，D₁≤1/2D₃。

可选的，沿所述第一方向，所述第二加强板的正投影位于所述突出部的正投影内。

可选的，所述突出部靠近所述底板的一端为第一端，所述突出部远离所述底板的一端为第二端，沿平行于所述侧板的延伸方向上，所述第一端的宽度大于所述第二端的宽度。

可选的，所述边框是铝边框、钢边框、复合材料边框中的任意一种。

可选的，所述加强件为钢加强件。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种边框安装结构，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的一种边框安装结构，包括：边框和加强件；边框包括相对设置的顶板和底板，以及连接顶板和底板的侧板；底板远离侧板的一侧包括多个间隔设置的凸出于底板的突出部，突出部上设有第一安装孔；加强件包括第一加强板和第二加强板，第一加强板贴合在底板远离顶板的一侧，第二加强板为U字型，突出部至少部分插入第二加强板的开口内。通过减小底板的宽度，在底板设置突出部，突出部上设有第一安装孔，并设置第一加强板贴合在底板远离顶板的一侧，突出部至少部分插入U字型第二加强板的开口内；在满足边框强度和组件抗机械载荷能力的要求下，提高了光伏组件背面的光照范围，达到了提高光伏组件双面率的目的。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的边框安装结构的一种示意图；

图2是图1中A-A’向的一种截面图；

图3是本实用新型提供的边框安装结构的一种俯视图；

图4是图3中B-B’向的一种截面图；

图5是本实用新型提供的边框安装结构中增强块的一种示意图；

图6是本实用新型提供的边框安装结构的另一种示意图；

图7是本实用新型提供的边框安装结构中边框的一种示意图；

1-边框，11-顶板，12-底板，13-侧板，14-突出部，141-第一安装孔，142-第二端，143-第一端，15-横隔板，16-安装槽，17-竖隔板，2-层压件，21-正面封装层，22-第一封装胶膜，23-电池片层，24-第二封装胶膜，25-背面封装层，200-加强块，20-第一加强板，30-第二加强板，301-第二安装孔，40-第三加强板，50-第四加强板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图5，本实用新型提供的一种光伏组件安装结构，包括：边框1和加强件200；

边框1包括相对设置的顶板11和底板12，以及连接顶板11和底板12的侧板13；底板12远离侧板13的一侧包括多个间隔设置的凸出于底板12的突出部14，沿第一方向X，突出部14上设有第一安装孔141,第一方向X为顶板11指向底板12的方向；

加强件200包括第一加强板20和第二加强板30，第一加强板20贴合在底板12远离顶板11的一侧，第二加强板30为U字型，突出部14至少部分插入第二加强板30的开口内，沿第一方向X，第二加强板30设有贯穿第二加强板30的第二安装孔301。

需要说明的是，突出部14与底板12一体成型，可以通过对底部宽度尺寸相同的传统边框进行模具冲压或切割得到本实施例中具有多个间隔设置的凸出于底板12的突出部14的边框1，切割或冲压后底板13的宽度不大于顶板11的宽度，提高了组件背面的光照范围，提高了组件的双面率；突出部14上设有第一安装孔141，在第一安装孔141周围设置加强件200，加强件200包括第一加强板20和第二加强板30，第一加强板20贴合在底板12远离顶板11的一侧，第二加强板30为U字型，突出部14至少部分插入第二加强板30的开口内；第二加强板30增加了第一安装孔141位置固定螺丝(图中未示出)时的抗撕裂能力，第一加强板20在载荷时分散局部底板12的受力，提升底板12的力学强度，提高了边框1的荷载强度。加强件200与边框1接触的一侧还可以设有弹性膜(图中未示出)，弹性膜材料可以是橡胶、硅胶等，避免了通过螺丝固定加强件200和边框1时的硬接触，同时可避免螺丝在震动的过程中松动。

具体的，参照图3、图4，边框1的安装槽16内还安装有层压件2，层压件2包括依次设置的正面封装层21、第一封装胶膜22、电池片层23、第二封装胶膜24与背面封装层25；正面封装层21为玻璃，背面封装层25为玻璃、热塑性弹性体(TPE)、瓷塑高分子复合材料(CPC)、聚氯乙烯塑料(KPC)、聚偏二氟乙烯复合膜(KPK)或聚氟乙烯复合膜(TPT)材料，第一封装胶膜22与第一封装胶膜24材质均为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-辛烯共聚物(POE)和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中的任意一种，封装胶膜包覆电池片23起封装粘结及保护电池片23的作用。顶板11和底板12之间还设有与顶板11平行设置的横隔板15，横隔板15与侧板13连接，顶板11、侧板13和横隔板15构成安装槽16，层压件12插设于安装槽118内；横隔板15和底板12之间还设有竖隔板17，竖隔板17连接横隔板15与底板12，竖隔板17对横隔板15起支撑作用。

可以理解的是，通过减小底板12的宽度，在底板12远离侧板13的一侧设置多个间隔的凸出于底板12的突出部14，突出部14上设有第一安装孔141，并设置第一加强板20贴合在底板12远离顶板11的一侧，突出部14至少部分插入U字型第二加强板30的开口内；在满足边框强度和组件抗机械载荷能力的要求下，提高了光伏组件背面的光照范围，达到了提高光伏组件双面率的目的。

在一些可选的实施例中，继续参照图1、图5，加强件200还包括第三加强板40，第三加强板40与第二加强板20靠近侧板13的一端连接，第三加强板40与侧板13远离突出部14的一侧贴合；

可以理解的是，第三加强板40在载荷时分散局部侧板13的受力，提升侧板13的力学强度，进一步提高了边框1的荷载强度，增加了第一安装孔141位置固定螺丝时的抗撕裂能力。

在一些可选的实施例中，继续参照图1、图5，加强件200还包括第四加强板50，第四加强板50与第三加强40板靠近顶板11的一端连接，第四加强板50与顶板11远离底板12的一侧贴合。

可以理解的是，第四加强板50在载荷时分散局部顶板12的受力，提升顶板11的力学强度，进一步提高了边框1的荷载强度，增加了第一安装孔141位置固定螺丝时的抗撕裂能力。

在一些可选的实施例中，继续参照图1，沿第一方向X，突出部14的正投影位于第二加强板30的正投影内。

可以理解的是，突出部14的正投影位于第二加强板30的正投影内即第二加强板30完全覆盖突出部14，提高了突出部14处的力学强度，提高了边框1的荷载强度，增加了第一安装孔141位置固定螺丝时的抗撕裂能力。

在一些可选的实施例中，继续参照图1，沿第二方向Y，第二加强板30边缘与最近突出部14边缘的距离为D₁，突出部14的宽度为D₂，1/2D₂≥D₁≥1/3D₂，第二方向Y与第一方向X垂直。

需要说明的是，当D₁<1/3D₂，第二加强板30边缘与最近突出部14边缘的距离过窄，不能保证第二加强板30边缘的荷载强度，当D₁>1/3D₂，第二加强板30边缘与最近突出部14边缘的距离过宽，浪费材料。

可以理解的是，1/2D₂≥D₁≥1/3D₂，既能保证第二加强板30边缘的荷载强度也不会浪费材料，起到提高突出部14处的力学强度，进一步提高边框1的荷载强度，增加第一安装孔141位置固定螺丝时的抗撕裂能力的作用。

在一些可选的实施例中，继续参照图1，相邻两个突出部的间距为D₃，D₁≤1/2D₃。

可以理解的是，当D₁>1/2D₃时，则相邻两个增强块200边缘会产生交叠，无法安装，因此D₁≤1/2D₃，增强块200安装后能够提高突出部14处的力学强度，进一步提高边框1的荷载强度，增加第一安装孔141位置固定螺丝时的抗撕裂能力的作用。

在一些可选的实施例中，参照图6，沿第一方向X，第二加强板30的正投影位于突出部14的正投影内。

需要说明的是，第二加强板30的正投影位于突出部14的正投影内且覆盖突出部14上的安装孔，增加安装孔位置固定螺丝时的抗撕裂能力，边框1的荷载强度。

在一些可选的实施例中，参照图7，突出部14靠近底板12的一端为第一端143，突出部14远离底板12的一端为第二端214，沿平行于侧板13的延伸方向上，第一端143的宽度大于第二端142的宽度。

可以理解的是，第一端143与底板12连接，第一端143的宽度大，即突出部14与底板12的接触面积大，保证突出部14的荷载性能，第一端143的宽度大于第二端142的宽度，即第二端142的宽度D₂小于第一端143的宽度D₁，第二端142的宽度小节约了材料，同时进一步提高了光伏组件背面的光照范围，提高光伏组件双面率。

在一些可选的实施例中，边框1是铝边框、钢边框、复合材料边框中的任意一种。

可以理解的是，边框1可以是铝边框，铝边框具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能；可以是钢边框，钢边框抗氧化抗腐蚀性强，强度且牢固性强；还可以是复合材料边框，如聚氨酯复合边框力学性能优异，轴向拉伸强度大，具有很强的耐盐雾和耐化学腐蚀性能。

在一些可选的实施例中，加强件200为钢加强件。

可以理解的是，钢材结构制作简便，具有良好的装配性，并且钢材强度高，表现为抗拉、抗压、抗弯及抗剪强度都很高，加强件200为钢加强件能够提高加强件200的稳固性，保证组件的载荷性能。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种边框安装结构，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的一种边框安装结构，包括：边框和加强件；边框包括相对设置的顶板和底板，以及连接顶板和底板的侧板；底板远离侧板的一侧包括多个间隔设置的凸出于底板的突出部，突出部上设有第一安装孔；加强件包括第一加强板和第二加强板，第一加强板贴合在底板远离顶板的一侧，第二加强板为U字型，突出部至少部分插入第二加强板的开口内。通过减小底板的宽度，在底板设置突出部，突出部上设有第一安装孔，并设置第一加强板贴合在底板远离顶板的一侧，突出部至少部分插入U字型第二加强板的开口内；在满足边框强度和组件抗机械载荷能力的要求下，提高了光伏组件背面的光照范围，达到了提高光伏组件双面率的目的。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种边框安装结构，其特征在于，包括：边框和加强件；

所述边框包括相对设置的顶板和底板，以及连接所述顶板和所述底板的侧板；所述底板远离所述侧板的一侧包括多个间隔设置的凸出于所述底板的突出部，沿第一方向，所述突出部上设有关贯穿所述突出部的第一安装孔，所述第一方向为所述顶板指向所述底板的方向；

所述加强件包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板贴合在所述底板远离所述顶板的一侧，所述第二加强板为U字型，所述突出部至少部分插入所述第二加强板的开口内，沿所述第一方向，所述第二加强板设有贯穿所述第二加强板的第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述加强件还包括第三加强板，所述第三加强板与所述第二加强板靠近所述侧板的一端连接，所述第三加强板与所述侧板远离所述突出部的一侧贴合。

3.根据权利要求2所述的边框安装结构，其特征在于，所述加强件还包括第四加强板，所述第四加强板与所述第三加强板靠近所述顶板的一端连接，所述第三加强板与所述顶板远离所述底板的一侧贴合。

4.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，沿所述第一方向，所述突出部的正投影位于所述第二加强板的正投影内。

5.根据权利要求4所述的边框安装结构，其特征在于，沿第二方向，所述第二加强板边缘与最近所述突出部边缘的距离为D₁，所述突出部的宽度为D₂，1/2D₂≥D₁≥1/3D₂，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求5所述的边框安装结构，其特征在于，相邻两个所述突出部的间距为D₃，D₁≤1/2D₃。

7.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二加强板的正投影位于所述突出部的正投影内。

8.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述突出部靠近所述底板的一端为第一端，所述突出部远离所述底板的一端为第二端，沿平行于所述侧板的延伸方向上，所述第一端的宽度大于所述第二端的宽度。

9.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述边框是铝边框、钢边框、复合材料边框中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述加强件为钢加强件。