CN220087218U - 一种光伏边框及光伏模块 - Google Patents

Abstract

一种快装光伏边框，包括用于固定光伏组件的边框本体和用于同固定支架连接的固定部，固定部设置有用于安装螺栓的通孔并在朝向光伏组件的一侧设置有防脱结构，安装螺母卡接于防脱结构中，使螺母能够贴附在固定部上避免脱落。该快装光伏边框将螺母集成在边框上，简化了现场安装时螺母的安装与对正工序，提高了安装效率。本实用新型还提供一种快装光伏模块。

Description

一种光伏边框及光伏模块

技术领域

本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种光伏边框及光伏模块。

背景技术

目前，随着能源结构的转型升级，光伏发电在能源市场上占据了越来越重要的地位。应用场景的增加使得光伏模块的轻量化设计越发重要，光伏边框的轻薄化设计越发受到行业的青睐。光伏模块需要通过连接螺栓和螺母将光伏边框与固定光伏模块的支架加以固定，其中连接螺母需要布置在光伏面板与光伏边框之间的缝隙中，而越来越轻薄的边框使得这一缝隙变窄，给螺母的对正与安装带来了困难，导致了现场操作不便，安装效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种光伏边框，能够方便快捷地将螺母对正，提高安装效率。本实用新型还提供一种光伏模块。

根据本实用新型一个方面的实施例，提供一种光伏边框，该边框包括用于固定光伏组件的边框本体和用于与固定支架连接的固定部，所述边框本体设置有固定槽，所述固定部包括朝向光伏组件的第一侧和用于与所述固定支架连接的第二侧，所述固定部上设置有安装孔。其中，所述光伏边框还包括防脱结构和螺母，所述防脱结构设置于所述固定部的所述第一侧，所述螺母卡接于所述防脱结构中。

采用上述光伏边框，可以在光伏模块下线前就将螺母安装于防脱结构中，然后再将光伏组件安装在边框上，这样在进行现场安装时，操作者无需再手动将螺母塞入固定部与光伏组件之间的缝隙中进行对正，降低了安装作业的操作难度，提高了安装效率。

进一步地，所述固定部配置为可安装的独立零件。可以根据不同的使用场景适配结构不同的独立固定部部件，这样螺母预装可以在固定部制造时直接完成，在生产过程中还可以降低边框的开模成本。

进一步地，所述固定部与所述边框本体通过铆钉连接。轻量化的光伏边框多采用铝合金制造，铆接能够实现铝合金间的牢固连接。

进一步地，所述固定部包括相互垂直的第一连接壁与第二连接壁，所述第一连接壁与第二连接壁分别通过铆钉与所述边框本体固定连接。在两个相互垂直的连接壁上分别设置铆钉连接位置，有助于进一步提高结构连接强度。

进一步地，所述固定部的所述第一侧配置有限位槽，所述防脱结构配置为限位件，所述限位件安装在所述限位槽中。将防脱结构设置为独立零件能够降低固定部的加工难度，同时根据不同型号的螺母尺寸可以适配不同的限位件。

进一步地，所述限位件可滑动地安装在所述限位槽中。在安装过程中，光伏模块的固定支架、固定部与螺母上的安装孔需要对齐，但由于加工精度限制，多个安装孔之间难以避免地存在一定尺寸误差，限位件可滑移使得螺母位置能够进行微调进而对误差进行补偿，有利于提高安装效率。

进一步地，所述螺母配置为法兰螺母。法兰螺母的法兰端面有助于防止螺母滑落。

进一步地，所述防脱结构与所述螺母之间存在一定滑动间隙，以容许所述螺母在滑动间隙范围内沿所述第一侧的表面进行滑移。滑动间隙容许螺母位置进行小范围调整，同样能够对安装孔的尺寸误差进行补偿。

进一步地，所述固定部或所述防脱结构配置有与所述螺母配合的止转结构，使所述螺母止转。根据本实用新型另一个方面的实施例，提供一种光伏模块，包括光伏组件与边框，其中，所述边框采用前述任一的光伏边框。

附图说明

图1a为一实施例中光伏边框的局部结构示意图；

图1b为一实施例中光伏边框的截面结构示意图；

图1c为一是实施例中限位件的结构示意图；

图2a为另一实施例中光伏边框的局部结构示意图；

图2b为另一实施例中光伏边框的截面结构示意图；

图2c为另一实施例中光伏边框的限位件结构示意图。

上述附图的目的在于对本实用新型作出详细说明，以便本领域技术人员能够理解本实用新型的技术构思，而非旨在限制本实用新型。为了表达简洁，上述附图仅示意性地画出了与本实用新型技术特征有关的结构，并未严格按照实际比例画出完整结构与全部细节。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作出进一步的详细说明。

本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本文的至少一个实施例中。在说明书的各个位置出现的该短语并不一定指代同一实施例，也并非限定为互斥的独立或备选的实施例。本领域技术人员应当能够理解，在不发生结构冲突的前提下本文中的实施例可以与其他实施例相结合。

本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，可以是活动连接，也可以是固定连接或成一体。对本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本文的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“高度”、“长度”、“宽度”等指示方位或位置关系的术语目的在于准确描述实施例和简化描述，而非限定所涉及的零件或结构必须具有特定的方位、以特定方位安装或操作，不能理解为对本文中实施例的限制。

本文的描述中，“第一”、“第二”等术语仅用于区别不同对象，而不能理解为指示相对重要性或限定所描述技术特征的数量、特定顺序或主次关系。本文的描述中，“多个”的含义是至少两个。

根据本实用新型一个方面的实施例，提供一种光伏边框，其结构如图1a所示，包括用于固定光伏组件的边框本体1和用于与固定支架连接的固定部2。结合图1b，边框本体包括成矩形的钣金框架12和设置在钣金框架12上方的具有夹持结构的固定槽11，在进行组装时，光伏组件的玻璃面板卡接在固定槽11中进行固定，固定部2则通过螺栓3与螺母5与固定支架相连接，将光伏模块固定在执行发电作业的位置上(受轻量化设计的影响，光伏边框通常采用铝合金制造，需要配置螺母5进行固定而不能采用自带螺纹的安装通孔)。其中，固定部2上侧朝向光伏组件为第一侧，下侧与固定支架相连接为第二侧，在现有设计中光伏边框进行现场安装时，光伏组件已经卡接在固定槽11中，作业人员需要手动将螺母5塞入光伏组件与固定部2之间的缝隙中，设法将螺母5与安装孔对正并进行固定，才能够进行螺栓3的安装，而受到光伏模块轻量化设计的影响，光伏边框整体厚度小，光伏组件与固定部2之间的缝隙十分狭窄(缝隙宽度即钣金框架12上表面与固定部2上表面之间的落差h)，导致操作十分困难。而本实施例提供的固定部2配置有限位槽24，在装配光伏组件前就通过作为防脱结构的两金属限位件4将螺母5卡接在固定部2上，使螺母5不会滑脱，在进行现场安装时，作业人员无需再手动安装螺母，只需对螺母进行止转就可以直接利用电动工具将螺栓3打紧，完成安装。在优选实施例中，限位槽24的宽度小于螺母5的转动直径，能够作为止转结构对螺母5起到止转作用，进一步省略人工止转。这一方面简化了现场操作，提高了安装效率，另一方面由于螺母提前安装于固定部2，光伏组件与固定部2之间的间隙h可以进一步缩短，螺栓3末端至光伏组件之间的间隙h’在一些实施例中可以进一步优化至0，使光伏模块的整体厚度可以进一步减小，有利于光伏模块的进一步轻量化设计。

在优选实施例中，如图1a所示，固定部2配置为独立于边框本体1的零件，在边框本体1与固定部2分别加工成型后再进行装配。这使得不同参数的边框可以分别选取适宜的边框本体1与固定部2进行组合以更好地适应安装现场的需求，同时还能够降低边框的加工难度，降低综合生产成本。

在可选实施例中，如图1a和图1b所示，独立的固定部2与边框本体1之间通过铆钉23进行拉铆连接。在其他实施例中也可以采用焊接或粘接的方式加以固定。

在优选实施例中，如图1b所示独立的固定部2包括相互垂直的第一连接壁21和第二连接壁22，第一连接壁21与第二连接壁22分别通过铆钉23与钣金框架12进行连接，以提高整体的连接强度。在一些强度要求较低的实施例中，也可以仅保留第一连接壁21或第二连接壁22。在第一连接壁21或第二连接壁22与钣金框架12的对接面上可以进一步设置定位结构来进行辅助定位，确保固定部2安装位置的准确性。

如图1c所示，金属限位件4上设置有配置为具有弹性的片状钣金结构的卡扣41，限位槽配置为开口设置在上方的窄口长形槽，结合图1b，在金属限位件插入限位槽24中后卡扣41弹起与限位槽24的开口处的壁体相抵接，以使金属限位件4能够卡接在限位槽24中避免滑脱。金属限位件4可以凭借自身弹性固定卡接在限位槽24中，当金属限位件4固定卡接于限位槽24中时能够有效对螺母5起到止转效果；在一些实施例中限位槽24中可以进一步设置凸台或折边对金属限位件4的位置进行限制。在其他实施例中，金属限位件4还可以替代为冲压而成的防脱结构，如凸台或带有折边的槽形结构，同样可以对螺母5起到固定与限位的作用。在一些实施例中，2个金属限位件4也可以替代为连接在一起的单个零件，并可以在限位槽24中进行小范围滑动，以便在螺栓3的安装孔存在一定位置偏差导致不能完全对齐时，对螺母5的位置进行调整。

在优选实施例中，螺母5配置为法兰螺母，这使得限位件4只需能够固定住螺母5的法兰边51就可以防止螺母5的滑脱。

采用图1a与图1b所示的光伏边框的光伏模块制造与安装过程如下：分别制造钣金件边框本体1与固定部2，将螺母5放入固定部2第一侧的限位槽24并与固定部2上的螺栓安装孔(未示出)对齐，在固定部2上插入两金属限位件4使卡扣41卡接限位槽24进行固定，将螺母5固定在限位槽24中。使固定部2的第一连接壁21与第二连接壁22与边框本体1相抵接，分别插入铆钉23进行拉铆固定，完成光伏边框的组装。在边框本体1的固定槽11中插入光伏组件，完成光伏模块制造。将光伏模块运输至安装现场，作业人员将光伏模块放置在固定支架(未示出)上，使固定部2的第二侧与固定支架相贴合，将固定支架、固定部2上的安装孔同螺母5对正，作业人员将螺栓3插入并使用电动工具打紧，完成光伏模块的安装。

本实用新型的另一个实施例提供一种光伏边框，其结构如图2a所示，包括用于固定光伏组件的边框本体1与用于同固定支架连接的固定部2’,固定部2’与边框本体1成一体式结构。该光伏边框截面结构如图2b所示，边框本体1上设置有用于安装光伏组件的固定槽11，固定部2’包括朝向光伏组件的第一侧和用于与固定支架连接的第二侧。作为防脱结构的金属限位件4’固定于固定部2’的第一侧，螺母5卡接在金属限位件4’中。在一些实施例中，金属限位件4’通过铆钉铆接在铆孔42’中固定在固定部2’表面，在其他实施例中金属限位件4’还可以通过焊接或粘接的方式固定在固定部2’上。在优选实施例中，如图2C所示，金属限位件4’上设置有长形通孔41’，螺母5卡接在长形通孔41’内，法兰边51被长形通孔41’沿宽度方向的边框卡住，螺母5的螺母本体则从长形通孔41’中穿出，长形通孔41’为螺母5提供了一定的滑动间隙，使螺母5能够沿固定部2’的第一侧的表面进行滑移，以容许在安装过程中对螺母的位置进行微调。在一些实施例中长形通孔41’也可以作为止转结构卡住螺母5进行止转。

采用图2a、图2b所示的光伏边框的光伏模块制造与安装过程如下：制造钣金框架，将边框本体1与固定部2’加工成型，将螺母5放置于固定部2’的第一侧上，使螺母5大致覆盖在安装孔上，用金属限位件4’将螺母5套住使螺母从长形通孔41’中穿出，调整螺母5与金属限位件4’的位置使固定部2’上的安装孔能够与螺母5的中心螺孔对正，采用铆接方式将金属限位件4’与固定部2’固定连接，完成光伏边框的制造。将光伏模块插入边框本体1的固定槽11进行固定，完成光伏模块的组装。将光伏模块运输至安装现场，作业人员将光伏模块放置在固定支架(未示出)上，使固定部2’的第二侧与固定支架贴合，将固定支架、固定部2’上的安装孔与螺母5对正，作业人员将螺栓3插入并使用电动工具打紧，完成光伏模块的安装。如果由于安装孔位偏差，导致部分位置上固定支架、固定部2’的安装孔不能完全对齐，可以使螺母5在长形通孔41’中进行位移微调，以便螺栓能够正常打紧。

在上述实施例中，光伏边框可以采用铝合金制造，也可以采用镁合金或复合材料等其他轻量化材料进行制造。

本实用新型提供的光伏边框与光伏模块，由于将螺母集成与光伏边框上，不需要现场作业人员手动安装，提高了安装作业效率，同时由于光伏边框与光伏组件之间的缝隙无需再为螺母的装入预留操作空间，光伏模块的整体厚度可以进一步降低，使光伏模块结构更加紧凑，进一步提高轻量化水平。

上述实施例的目的在于结合附图对本实用新型作出进一步的详细说明，以便本领域技术人员能够理解本实用新型的技术构思。在本实用新型权利要求的范围内，对所涉及的零件结构进行优化或等效替换，以及在不发生结构与原理冲突的前提下对不同实施例中的实施方式进行结合，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏边框，包括用于固定光伏组件的边框本体和用于与固定支架连接的固定部，所述边框本体设置有固定槽，所述固定部包括朝向光伏组件的第一侧和用于与所述固定支架连接的第二侧，所述固定部上设置有安装孔，其特征在于，所述光伏边框还包括防脱结构和螺母，所述防脱结构设置于所述固定部的所述第一侧，所述螺母卡接于所述防脱结构中。

2.根据权利要求1所述的光伏边框，其特征在于，所述固定部配置为可安装的独立零件。

3.根据权利要求2所述的光伏边框，其特征在于，所述固定部与所述边框本体通过铆钉连接。

4.根据权利要求3所述的光伏边框，其特征在于，所述固定部包括相互垂直的第一连接壁与第二连接壁，所述第一连接壁与第二连接壁分别通过铆钉与所述边框本体固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的光伏边框，其特征在于，所述固定部的所述第一侧配置有限位槽，所述防脱结构配置为限位件，所述限位件安装在所述限位槽中。

6.根据权利要求5所述的光伏边框，其特征在于，所述限位件可滑动地安装在所述限位槽中。

7.根据权利要求1或2所述的光伏边框，其特征在于，所述螺母配置为法兰螺母。

8.根据权利要求7所述的光伏边框，其特征在于，所述防脱结构与所述螺母之间存在一定滑动间隙，以容许所述螺母在滑动间隙范围内沿所述第一侧的表面进行滑移。

9.根据权利要求1或2所述的光伏边框，其特征在于，所述固定部或所述防脱结构配置有与所述螺母配合的止转结构，使所述螺母止转。

10.一种光伏模块，包括光伏组件与边框，其特征在于，所述边框采用如权利要求1至9其中任一所述的光伏边框。