CN220086144U - 一种agm耐振动型铅酸蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种AGM耐振动型铅酸蓄电池，包括：外壳、设置于外壳的内部的至少两组电极组件以及设置于电极组件上方的定位框架，具体的，所述电极组件包括有极柱以及对焊件，所述定位框架的表面开设有若干个定位腔，所述极柱以及对焊件分别卡入一个所述定位腔的内部。本实用新型通过设置的定位框架，以其上开设的定位腔来对极柱以及对焊件进行固定，当外壳顶部的电池盖覆盖后，电池盖会挤压定位框架，从而驱使定位框架卡住极柱和对焊件，达到限制整个电极组件位置的目的，从而使得电池本体在振动使用的情况下，提供更高的稳定性，避免因为内部振动，导致极柱和对焊件因为振动导致损坏的问题。

Description

一种AGM耐振动型铅酸蓄电池

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种AGM耐振动型铅酸蓄电池。

背景技术

铅酸电池一般是指由铅及其氧化物制成，以硫酸溶液作为电解液的蓄电池。

现有的蓄电池为了避免负极板和正极板之间的相互影响，在正负极板之间设置隔板，如公告号为CN206532842U的中国专利所示，其为了保证电解液能够接触正负极板，需要采用规格不一致的隔板与正负极板，即需要保证在隔板、正负极板之间存在填充电解液的空间，然后再以汇流排进行连接，以极柱连接外部，这种方式虽然能够满足实际需求，但是由于结构存在一定的腔体，容易导致电池整体在振动的情况下，汇流排的位置出现偏移，即容易导致极柱和对焊件因为振动导致损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：

一种AGM耐振动型铅酸蓄电池，包括：外壳、设置于外壳的内部的至少两组电极组件以及设置于电极组件上方的定位框架。

具体的，所述电极组件包括有极柱以及对焊件，所述定位框架的表面开设有若干个定位腔，所述极柱以及对焊件分别卡入一个所述定位腔的内部。

通过设置的定位框架，以其上开设的定位腔来对极柱以及对焊件进行固定，当外壳顶部的电池盖覆盖后，电池盖会挤压定位框架，从而驱使定位框架卡住极柱和对焊件，这种情况下，能够达到限制整个电极组件位置的目的，从而使得电池本体在振动使用的情况下，提供更高的稳定性，避免因为内部振动，汇流排的位置出现偏移，进而容易导致极柱和对焊件因为振动导致损坏的问题。

作为上述技术方案的改进，所述定位框架呈矩形结构，所述定位框架的四个边角处均固定有定位块，所述外壳内侧开设有与定位块位置匹配的凹槽，所述定位块卡入凹槽的内部。

通过定位块进一步加强对定位框架位置的限制，进一步保证结构之间连接的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述电极组件包括有间隔设置的若干个负极板、正极板以及至少两个汇流排，若干个所述负极板与正极板之间设置有超细玻璃纤维隔板，所述汇流排的表面设置有极柱以及对焊件，所述极柱以及对焊件与汇流排的连接处具有平滑的弧形部。

超细玻璃纤维隔板具有一定的孔率，能够提供氧复合的通道，保证氧复合反应的效率，减少水损耗，延长蓄电池使用寿命，并且其具有一定的弹性，能够使电池处于紧装配状态，避免活性物质脱落，提升蓄电池的使用寿命。

作为上述技术方案的改进，所述电极组件的外边沿贴合外壳的内壁，所述电极组件与外壳内壁之间的缝隙以及电极组件内侧的缝隙内部填充有电解液。

外壳内部无流动酸液，电池放置方向局限性小，可倾斜放置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型的电极组件的结构图；

图3为本实用新型的外壳的内部结构图；

图4为本实用新型的定位框架的结构图；

图5为本实用新型的汇流排与对焊件之间的连接结构图；

图6为本实用新型的汇流排与极柱之间的连接结构图。

附图标记：10、外壳；11、极柱；12、负极板；13、正极板；14、超细玻璃纤维隔板；15、汇流排；151、对焊件；152、弧形部；16、定位框架；161、定位块；162、定位腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了保证电解液能够在正负极板之间流通，需要采用规格不一致的隔板与正负极板，即需要保证在隔板、正负极板之间存在填充电解液的空间，然后再以汇流排进行连接，以极柱连接外部，这种方式虽然能够满足实际需求，但是由于结构存在一定的腔体，容易导致电池整体在振动的情况下，汇流排的位置出现偏移，即容易导致极柱和对焊件因为振动导致损坏。

为了解决这个问题，请参阅图1-6，提供一种AGM耐振动型铅酸蓄电池，包括：外壳10、设置于外壳10的内部的至少两组电极组件以及设置于电极组件上方的定位框架16。

具体的，电极组件包括有极柱11以及对焊件151，定位框架16的表面开设有若干个定位腔162，极柱11以及对焊件151分别卡入一个定位腔162的内部。

通过定位框架16表面开设的定位腔162来对极柱11以及对焊件151进行位置限制，这种情况下，当电池盖盖紧后，电池盖会向内侧挤压定位框架16，从而将定位框架16紧紧固定，而被定位框架16限制的极柱11以及对焊件151能够得到很好的支撑，整体结构之间的稳定性更高，当出现结构振动时，能够避免极柱11与对焊件151出现损坏。

在一个实施例中，请参阅图1-4，定位框架16呈矩形结构，定位框架16的四个边角处均固定有定位块161，外壳10内侧开设有与定位块161位置匹配的凹槽，定位块161卡入凹槽的内部。

以矩形结构的定位框架16来与外壳10进行适配，这种情况下，当电池盖封闭时，能够以挤压的方式将定位块161卡入凹槽内部，形成四个定点的定位效果，进一步加强结构的稳定性。

在一个实施例中，请参阅图2-6，电极组件包括有间隔设置的若干个负极板12、正极板13以及至少两个汇流排15，若干个负极板12与正极板13之间设置有超细玻璃纤维隔板14，汇流排15的表面设置有极柱11以及对焊件151，所述极柱11以及对焊件15与汇流排15的连接处具有平滑的弧形部152。

通过超细玻璃纤维隔板14将正极板13与负极板12隔开，由于超细玻璃纤维隔板14具有一定的孔率，电解液能够渗入内部从而与正极板12或者负极板13发生反应，其提供了氧复合的通道，保证氧复合反应的效率，减少水损耗。

此外，超细玻璃纤维隔板14具有一定的弹性，当电池盖紧紧固定后，定位框架16挤压内部电极组件，使得内部结构处于紧装配状态，避免活性物质脱落，提升蓄电池的使用寿命。

弧形部152是在加工时所成形的圆角凹口，圆角凹口能够以其弧形的形状特性，提供移动的支撑强度。

在一个实施例中，请参阅图3，电极组件的外边沿贴合外壳10的内壁，电极组件与外壳10内壁之间的缝隙以及电极组件内侧的缝隙内部填充有电解液。

将电极组件紧贴在外壳10的内壁上，这样降低了内部的活动空间，电解液填充在正极板13、负极板12以及超细玻璃纤维隔板14之间，这种情况下，形成了贫液式结构，由于内部电解液较少，因此在同等面积的状态下，正极板13以及负极板12的整体表面积更大，同尺寸下具有更高的容量和起动性能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.一种AGM耐振动型铅酸蓄电池，其特征在于，包括：

外壳(10)；

设置于外壳(10)的内部的电极组件，所述电极组件包括有极柱(11)以及对焊件(151)；以及

设置于电极组件上方的定位框架(16)；

所述定位框架(16)的表面开设有若干个定位腔(162)，所述极柱(11)以及对焊件(151)分别卡入一个所述定位腔(162)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种AGM耐振动型铅酸蓄电池，其特征在于：所述定位框架(16)呈矩形结构，所述定位框架(16)的四个边角处均固定有定位块(161)，所述外壳(10)内侧开设有与定位块(161)位置匹配的凹槽，所述定位块(161)卡入凹槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种AGM耐振动型铅酸蓄电池，其特征在于：所述电极组件包括有间隔设置的若干个负极板(12)、正极板(13)以及至少两个汇流排(15)，若干个所述负极板(12)与正极板(13)之间设置有超细玻璃纤维隔板(14)，所述汇流排(15)的表面设置有极柱(11)以及对焊件(151)，所述极柱(11)以及对焊件(151)与汇流排(15)的连接处具有平滑的弧形部(152)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种AGM耐振动型铅酸蓄电池，其特征在于：所述电极组件的外边沿贴合外壳(10)的内壁，所述电极组件与外壳(10)内壁之间的缝隙以及电极组件内侧的缝隙内部填充有电解液。