CN220085730U - 一种电子绞线的矫圆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子绞线技术领域，且公开了一种电子绞线的矫圆工装，包括支撑框架，所述支撑框架的左右两侧对称开设有支撑台，所述支撑台的内侧固定安装有电机，所述电机的内侧固定安装有旋转罩，所述旋转罩内侧的中间固定安装有第一支撑杆，所述旋转罩内侧的表面圆周阵列安装有第二支撑杆。本实用新型通过第一连接齿杆、第二连接齿杆和夹块等结构的配合，间接地带动了传动齿轮同步转动，继而使得上下两侧第一连接齿杆和左右两侧的第二连接齿杆向中间进行移动，继而带动了夹块沿着定位杆向中间靠拢，最终将电子线的左右两端进行夹住，然后再启动电机，使得两侧的旋转罩反向转动，从而达到了电子线自动夹持绞线的目的。

Description

一种电子绞线的矫圆工装

技术领域

本实用新型属于电子绞线技术领域，具体是一种电子绞线的矫圆工装。

背景技术

电子绞线是指将两根或者两根以上的电线相互缠绕而成的，然后再套接一层保护套进行保护，而通过采用绞线的方式，不仅可以抵御一部分来自外界的电磁波干扰，也可以降低多对绞线之间的相互干扰，且提高了电线的弯曲性能等方面的性能，而现有技术中，在进行绞线的时候，需要将线头放置在夹持机上进行手动夹持旋转，才可以完成绞线工作，操作较为繁琐，较为麻烦，且在进行绞线的时候，会破坏电子线原来的外形，使其发生形变，因此在进行绞线的时候，需要电子绞线进行矫圆工作，从而方便进行使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电子绞线的矫圆工装，具有自动夹持绞线和提高表面圆度精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子绞线的矫圆工装，包括支撑框架，所述支撑框架的左右两侧对称开设有支撑台，所述支撑台的内侧固定安装有电机，所述电机的内侧固定安装有旋转罩，所述旋转罩内侧的中间固定安装有第一支撑杆，所述旋转罩内侧的表面圆周阵列安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆的表面自外向内依次安装有从动锥齿轮和传动齿轮，所述从动锥齿轮的前端啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的后端固定安装在旋转罩的内侧，所述传动齿轮的上下两侧啮合连接有第一连接齿杆，所述传动齿轮的左右两侧啮合连接有第二连接齿杆，所述第一连接齿杆和第二连接齿杆的表面均开设有滑槽，所述第二支撑杆活动插接在滑槽的内部，所述支撑框架的左右两侧开设有通孔，所述通孔的内侧圆周阵列安装有定位杆，所述第一连接齿杆和第二连接齿杆外端的内侧均固定安装有夹块，所述夹块的表面开设有定位孔，所述定位杆的表面活动插接在定位孔的内部。

上述技术方案中，优选的，所述支撑框架的上端活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面左右对称活动安装有移动块，所述移动块的底部活动铰接有铰接块，所述铰接块的中部活动插接有旋转杆，所述旋转杆的后端与支撑框架的内壁固定连接，所述铰接块的底部活动铰接有下压板，所述支撑框架的底部固定安装有底座。

上述技术方案中，优选的，所述第一连接齿杆啮合卡接在传动齿轮的内侧，所述第二连接齿杆啮合卡接在传动齿轮的外侧。

上述技术方案中，优选的，所述定位杆的数量和位置均与定位孔的数量和位置相对应，所述定位杆的长度值小于通孔的半径值。

上述技术方案中，优选的，所述第一连接齿杆和第二连接齿杆的长度值均大于通孔的半径值。

上述技术方案中，优选的，所述主动锥齿轮的直径值小于上下两侧第二支撑杆的间隙值。

上述技术方案中，优选的，所述下压板和底座的相向面均设置有弧槽，所述下压板和底座中间的左右两侧均设置成喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一连接齿杆、第二连接齿杆和夹块等结构的配合，从而在进行放置的时候，主动锥齿轮自动启动，间接的带动了传动齿轮同步转动，继而使得上下两侧第一连接齿杆和左右两侧的第二连接齿杆向中间进行移动，继而带动了夹块沿着定位杆向中间靠拢，最终将电子线的左右两端进行夹住，然后再启动电机，使得两侧的旋转罩反向转动，从而达到了电子线自动夹持绞线的目的。

2、本实用新型通过铰接块、下压板和底座等结构的配合，从而在进行使用的时候，铰接块以旋转杆为旋转点进行旋转，而铰接块的上端向中间靠近，且铰接块的下端向下移动，从而使得下压板向下靠近，最终使得下压板和底座的内侧对电子绞线的表面进行挤压，从而即对电子绞线的表面的圆度进行校准，也加强了电子绞线的铰紧程度，从而完成了电子绞线。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹块后视结构示意图；

图4为本实用新型夹块主视结构示意图；

图5为本实用新型夹块俯视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、支撑台；3、电机；4、旋转罩；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、从动锥齿轮；8、传动齿轮；9、主动锥齿轮；10、第一连接齿杆；11、第二连接齿杆；12、滑槽；13、通孔；14、夹块；15、定位孔；16、定位杆；17、双向螺杆；18、移动块；19、旋转杆；20、铰接块；21、下压板；22、底座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种电子绞线的矫圆工装，包括支撑框架1，支撑框架1的左右两侧对称开设有支撑台2，支撑台2的内侧固定安装有电机3，电机3的内侧固定安装有旋转罩4，旋转罩4内侧的中间固定安装有第一支撑杆5，旋转罩4内侧的表面圆周阵列安装有第二支撑杆6，第一支撑杆5的表面自外向内依次安装有从动锥齿轮7和传动齿轮8，从动锥齿轮7的前端啮合连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9的后端固定安装在旋转罩4的内侧，传动齿轮8的上下两侧啮合连接有第一连接齿杆10，传动齿轮8的左右两侧啮合连接有第二连接齿杆11，第一连接齿杆10和第二连接齿杆11的表面均开设有滑槽12，第二支撑杆6活动插接在滑槽12的内部，支撑框架1的左右两侧开设有通孔13，通孔13的内侧圆周阵列安装有定位杆16，第一连接齿杆10和第二连接齿杆11外端的内侧均固定安装有夹块14，夹块14的表面开设有定位孔15，定位杆16的表面活动插接在定位孔15的内部。

采用上述方案：在进行使用的时候，将电子线的左右两端放置在夹块14之间，而当进行放置的时候，主动锥齿轮9自动启动，带动从动锥齿轮7转动，继而使得传动齿轮8转动，继而使得上下两侧第一连接齿杆10和左右两侧的第二连接齿杆11移动，继而带动了夹块14沿着定位杆16向中间靠拢，从而将电子线的左右两端进行夹住，然后启动左右两侧支撑台2上的电机3，从而使得两侧的旋转罩4反向转动，从而使得电子线自动进行绞线；

通过将第二支撑杆6活动插接在滑槽12的内部，从而对第一连接齿杆10和第二连接齿杆11的移动方向起到了导向和支撑的作用，从而方便夹块14的闭合。

如图1和图2所示，支撑框架1的上端活动安装有双向螺杆17，双向螺杆17的表面左右对称活动安装有移动块18，移动块18的底部活动铰接有铰接块20，铰接块20的中部活动插接有旋转杆19，旋转杆19的后端与支撑框架1的内壁固定连接，铰接块20的底部活动铰接有下压板21，支撑框架1的底部固定安装有底座22。

采用上述方案：在进行使用的时候，通过启动双向螺杆17，从而使得移动块18向中间靠近，继而使得铰接块20以旋转杆19为旋转点进行旋转，从而使得铰接块20的上端向中间靠近，并使得铰接块20的下端向下移动，从而使得下压板21向下靠近，继而使得下压板21和底座22的内侧对电子绞线的表面进行挤压，从而即对电子绞线的表面的圆度进行校准，也加强了电子绞线的铰紧程度；

通过在铰接块20的中部活动插接有旋转杆19，从而当铰接块20的上端向内侧移动的时候，会带动其下端向外侧进行移动，从而方便进行下压矫圆。

如图5所示，第一连接齿杆10啮合卡接在传动齿轮8的内侧，第二连接齿杆11啮合卡接在传动齿轮8的外侧。

采用上述方案：在进行使用的时候，传动齿轮8转动的时候，会带动第一连接齿杆10和第二连接齿杆11移动；

通过使第一连接齿杆10啮合卡接在传动齿轮8的内侧，且第二连接齿杆11啮合卡接在传动齿轮8的外侧，从而方便夹块14的移动。

如图2和图3所示，定位杆16的数量和位置均与定位孔15的数量和位置相对应，定位杆16的长度值小于通孔13的半径值。

采用上述方案：在进行使用的时候，夹块14通过其表面的通孔13沿着定位杆16进行移动；

通过使定位杆16的数量和位置均与定位孔15的数量和位置相对应，且定位杆16的长度值小于通孔13的半径值，从而方便进行收缩和扩张。

如图3所示，第一连接齿杆10和第二连接齿杆11的长度值均大于通孔13的半径值。

采用上述方案：在进行使用的时候，第一连接齿杆10和第二连接齿杆11均向中间靠近；

通过使第一连接齿杆10和第二连接齿杆11的长度值均大于通孔13的半径值，从而方便夹块14的移动。

如图3所示，主动锥齿轮9的直径值小于上下两侧第二支撑杆6的间隙值。

采用上述方案：在进行使用的时候，主动锥齿轮9在上下两侧第二支撑杆6中进行旋转；

通过将主动锥齿轮9的直径值小于上下两侧第二支撑杆6的间隙值，从而方便进行使用。

如图2所示，下压板21和底座22的相向面均设置有弧槽，下压板21和底座22中间的左右两侧均设置成喇叭状。

采用上述方案：在进行工作的时候，下压板21和底座22对电子绞线的表面进行挤压成圆形，从而使得其表面的圆度上升，从而方便进行使用；

通过将下压板21和底座22的相向面均设置有弧槽，从而方便对电子绞线进行矫圆，而通过使下压板21和底座22中间的左右两侧均设置成喇叭状，从而减少对电子绞线表面的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行使用的时候，将电子线的中间放置在底座22上，同时将电子线的左右两端放置在夹块14之间，而当进行放置的时候，主动锥齿轮9自动启动，继而使得第一支撑杆5上的从动锥齿轮7转动，继而使得传动齿轮8同步进行转动，继而使得上下两侧第一连接齿杆10和左右两侧的第二连接齿杆11向中间进行移动，继而带动了夹块14沿着定位杆16向中间靠拢，从而将电子线的左右两端进行夹住，然后启动左右两侧支撑台2上的电机3，从而使得两侧的旋转罩4反向转动，从而使得电子线自动进行绞线；

同时启动双向螺杆17，从而使得移动块18向中间靠近，继而使得铰接块20以旋转杆19为旋转点进行旋转，从而使得铰接块20的上端向中间靠近，并使得铰接块20的下端向下移动，从而使得下压板21向下靠近，继而使得下压板21和底座22的内侧对电子绞线的表面进行挤压，从而即对电子绞线的表面的圆度进行校准，也加强了电子绞线的铰紧程度，从而完成了电子绞线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子绞线的矫圆工装，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的左右两侧均对称开设有支撑台（2），所述支撑台（2）的内侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的内侧固定安装有旋转罩（4），所述旋转罩（4）内侧的中间固定安装有第一支撑杆（5），所述旋转罩（4）内侧的表面圆周阵列安装有第二支撑杆（6），所述第一支撑杆（5）的表面自外向内依次安装有从动锥齿轮（7）和传动齿轮（8），所述从动锥齿轮（7）的前端啮合连接有主动锥齿轮（9），所述主动锥齿轮（9）的后端固定安装在旋转罩（4）的内侧，所述传动齿轮（8）的上下两侧啮合连接有第一连接齿杆（10），所述传动齿轮（8）的左右两侧啮合连接有第二连接齿杆（11），所述第一连接齿杆（10）和第二连接齿杆（11）的表面均开设有滑槽（12），所述第二支撑杆（6）活动插接在滑槽（12）的内部，所述支撑框架（1）的左右两侧均开设有通孔（13），所述通孔（13）的内侧圆周阵列安装有定位杆（16），所述第一连接齿杆（10）和第二连接齿杆（11）外端的内侧均固定安装有夹块（14），所述夹块（14）的表面开设有定位孔（15），所述定位杆（16）的表面活动插接在定位孔（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电子绞线的矫圆工装，其特征在于：所述支撑框架（1）的上端活动安装有双向螺杆（17），所述双向螺杆（17）的表面左右对称活动安装有移动块（18），所述移动块（18）的底部活动铰接有铰接块（20），所述铰接块（20）的中部活动插接有旋转杆（19），所述旋转杆（19）的后端与支撑框架（1）的内壁固定连接，所述铰接块（20）的底部活动铰接有下压板（21），所述支撑框架（1）的底部固定安装有底座（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电子绞线的矫圆工装，其特征在于：所述第一连接齿杆（10）啮合卡接在传动齿轮（8）的内侧，所述第二连接齿杆（11）啮合卡接在传动齿轮（8）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电子绞线的矫圆工装，其特征在于：所述定位杆（16）的数量和位置均与定位孔（15）的数量和位置相对应，所述定位杆（16）的长度值小于通孔（13）的半径值。

5.根据权利要求1所述的一种电子绞线的矫圆工装，其特征在于：所述第一连接齿杆（10）和第二连接齿杆（11）的长度值均大于通孔（13）的半径值。

6.根据权利要求1所述的一种电子绞线的矫圆工装，其特征在于：所述主动锥齿轮（9）的直径值小于上下两侧第二支撑杆（6）的间隙值。

7.根据权利要求2所述的一种电子绞线的矫圆工装，其特征在于：所述下压板（21）和底座（22）的相向面均设置有弧槽，所述下压板（21）和底座（22）中间的左右两侧均设置成喇叭状。