CN220085585U - 角度锁、显示单元及显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请涉及角度锁、显示单元及显示屏，角度块设有至少二凸块，凸块具有预设角度倾斜限位面，且各预设角度倾斜限位面具有至少二预设角度；转轴与角度块相固定；转轴在第一转动方向上带动角度块转动，以调整角度块的凸块的位置；转轴在第二转动方向上带动角度块移动，以锁紧角度块。通过凸块的预设角度倾斜限位面以限制相邻两箱体的拼接角度，因此具有拼接精度高的优点，有利于拼接形成大屏幕的平面显示或者弧形显示效果且安装简单快捷；相邻两箱体的拼接角度易于调整，有利于形成多种拼接弧度，基于保证了相邻两箱体的接触位置，从而可满足小点间距的高清显示要求；通过转轴的一次旋转即可实现角度调整或者角度锁紧，提升了装配效率。

Description

角度锁、显示单元及显示屏

技术领域

本申请涉及LED显示领域，特别是涉及角度锁、显示单元及显示屏。

背景技术

随着LED应用越来越广泛，民用、商用不断普及，LED显示屏清晰度要求亦越来越高，因此LED显示屏的像素点间距越做越小。

但是对于弧形拼接的LED显示屏尤其是大屏幕曲面LED显示屏，则存在弧形锁精度不高及使用时操作复杂等问题，无法满足小间距的需求。

但是传统的弧形拼接的LED显示屏，角度锁不是一体化结构，箱体之间拼装复杂，装配步骤多，难以一步到位完成安装。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种角度锁、显示单元及显示屏。

在一个实施例中，一种角度锁，其包括角度块及转轴；

所述角度块设有至少二凸块，所述凸块具有预设角度倾斜限位面，且各所述预设角度倾斜限位面具有至少二预设角度；

所述转轴与所述角度块相固定；

所述转轴在第一转动方向上带动所述角度块转动，以调整所述角度块的所述凸块的位置；

所述转轴在第二转动方向上带动所述角度块移动，以锁紧所述角度块。

上述角度锁整体为一体化结构，易于结合在箱体中一体应用，一方面通过凸块的预设角度倾斜限位面以限制相邻两箱体的拼接角度，因此具有拼接精度高的优点，有利于拼接形成大屏幕的平面显示或者弧形显示效果且安装简单快捷；另一方面各预设角度倾斜限位面具有至少二预设角度，因此相邻两箱体的拼接角度易于调整，有利于形成多种拼接弧度，基于保证了相邻两箱体的接触位置，从而可满足小点间距的高清显示要求；再一方面通过转轴的一次旋转即可实现角度调整或者角度锁紧，提升了装配效率。

进一步地，在其中一个实施例中，所述角度块的相邻两个所述凸块之间形成有凹槽。

进一步地，在其中一个实施例中，所述凸块设有标识部，用于标识所述预设角度倾斜限位面的所述预设角度；及/或，

所述转轴穿过所述角度块且与所述角度块相固定，所述角度锁还包括旋钮，所述旋钮固定于所述转轴上；

所述旋钮在第一转动方向上通过所述转轴带动所述角度块转动，以调整所述角度块的所述凸块的位置；

所述旋钮在第二转动方向上通过所述转轴带动所述角度块移动，以锁紧所述角度块。

进一步地，在其中一个实施例中，所述角度块或者所述角度块的本体上开设有第一限位孔；

所述角度锁还包括限位件，所述限位件凸设于所述第一限位孔中，且所述限位件用于在所述角度块转动到预定位置的状态下，所述限位件抵接第二限位孔。

进一步地，在其中一个实施例中，所述角度块通过其中一所述凸块与其他箱体上的锁接位相抵接且锁定，以通过所述预设角度倾斜限位面配合所述锁接位限定相邻两所述箱体之间的所述安装倾斜角；或者，

所述角度块通过其中一所述凸块与其他箱体上的另一所述凸块相抵接，以通过相抵接的两个所述预设角度倾斜限位面限定两个所述箱体之间的安装倾斜角。

在其中一个实施例中，所述角度锁还包括单向转动限制件；

所述角度块包括本体及凸出部，所述本体具有与所述转轴相同的轴线方向，各所述凸块围绕所述轴线方向凸设于所述本体上；

所述凸出部凸设于所述本体的一端，且所述凸出部围绕所述轴线方向设有逆转限位棘轮；

所述单向转动限制件与所述逆转限位棘轮相配合，以使所述角度块仅单向转动。

进一步地，在其中一个实施例中，所述逆转限位棘轮的棘齿数量与所述凸块的数量相同；或者，

所述角度块凸设有定位柱，所述定位柱用于定位固定所述角度块；

所述角度块开设有转轴孔及弹簧槽，所述转轴穿过所述转轴孔且与所述角度块相固定；

所述角度锁还包括弹簧，所述弹簧设置于所述弹簧槽中，且所述弹簧用于在锁紧所述角度块的状态下发生形变，以使所述定位柱定位固定所述角度块，且在解锁所述角度块的状态下对所述定位柱施力，以使所述定位柱发生位移而不再固定所述角度块，以使所述角度块在所述转轴带动下可转动；

所述角度锁还包括垫片、弹垫及固定件；

所述固定件穿过所述垫片及所述弹垫，且与所述转轴相固定；

所述转轴用于通过所述固定件可转动地安装于箱体上，所述弹簧用于与所述箱体相抵接，以使所述角度块与所述箱体弹性抵接；

所述垫片通过所述弹垫与所述箱体的安装位置相抵接，以使所述安装位置位于所述弹垫与所述弹簧之间；及/或，

所述角度块通过其中一所述凸块与其他箱体相抵接且锁定，以通过所述预设角度倾斜限位面限定两个所述箱体之间的安装倾斜角。

进一步地，在其中一个实施例中，所述单向转动限制件包括棘爪及扭簧；

所述棘爪用于转动安装在所述箱体上，且与所述扭簧弹性抵接，以在所述扭簧作用下抵接所述逆转限位棘轮，以使所述角度块仅单向转动。

进一步地，在其中一个实施例中，所述棘爪用于通过所述扭簧转动安装在所述箱体上。

在其中一个实施例中，所述凸块开设有穿过所述预设角度倾斜限位面的锁孔，所述锁孔用于插接其他箱体的锁接件，以锁定相邻的两个所述箱体。

在其中一个实施例中，一种显示单元，其包括箱体及任一实施例所述角度锁；

所述箱体设有显示结构；

所述角度锁固定于所述箱体内，且所述角度锁的一个预设角度倾斜限位面，凸出所述箱体的轮廓外或者位于所述箱体的轮廓边缘上。

在其中一个实施例中，一种显示屏，其包括至少二个任一实施例所述显示单元，相邻两个所述显示单元的箱体之间通过至少一所述角度锁相锁合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述显示屏一实施例的形态示意图。

图2为图1所示实施例的部分结构放大示意图。

图3为图2所示实施例的部分结构放大示意图。

图4为图3所示实施例的A处放大示意图。

图5为图4所示实施例的部分结构放大示意图。

图6为图3所示实施例的B处放大示意图。

图7为图3所示实施例的C处放大示意图。

图8为本申请所述显示单元一实施例的部分结构示意图。

图9为图8所示实施例的部分结构放大示意图。

图10为图8所示实施例的另一方向示意图。

图11为图10所示实施例的部分结构放大示意图。

图12为本申请所述角度锁一实施例的结构示意图。

图13为图12所示实施例的角度块的结构示意图。

图14为图13所示实施例的另一标识示意图。

图15为图13所示实施例的另一方向示意图。

图16为图12所示实施例的另一方向的部分结构示意图。

图17为图12所示实施例的另一方向结构示意图。

图18为图17所示实施例的另一状态示意图。

图19为图12所示实施例的分解结构示意图。

图20为图12所示实施例的一方向的剖视示意图。

图21为图20所示实施例结合箱体的剖视示意图。

附图标记：

箱体100、角度锁200、盖板300、显示面400、锁接件500、安装倾斜角、预设角度700、显示单元900；

侧壁部110、通槽111、锁接位120、第一箱体101、第二箱体102、第三箱体103、第四箱体104；

角度块210、转轴230、旋钮240、限位件241、单向转动限制件250、弹簧260、垫片270、弹垫280、固定件290；

本体211、凸出部212、凸块213、凹槽214、预设角度倾斜限位面215、转轴孔216、弹簧槽217、销钉孔218、锁孔219、标识部220、第一标识部221、第二标识部222、第三标识部223、第四标识部224、第五标识部225、装配槽226、第一限位孔227、逆转限位棘轮228；

第一限位部231、第二限位部232、第三限位部233、第四限位部234、轴体235、限位槽236、销钉237、顶珠238、轴线方向239；

棘爪251、扭簧252；

内凹显示面410、外凸显示面420、锁扣部510。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种角度锁、显示单元及显示屏，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述角度锁、显示单元及显示屏包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，一种角度锁，其包括角度块及转轴；所述角度块设有至少二凸块，所述凸块具有预设角度倾斜限位面，且各所述预设角度倾斜限位面具有至少二预设角度；所述转轴与所述角度块相固定；所述转轴在第一转动方向上带动所述角度块转动，以调整所述角度块的所述凸块的位置；所述转轴在第二转动方向上带动所述角度块移动，以锁紧所述角度块。上述角度锁整体为一体化结构，易于结合在箱体中一体应用，一方面通过凸块的预设角度倾斜限位面以限制相邻两箱体的拼接角度，因此具有拼接精度高的优点，有利于拼接形成大屏幕的平面显示或者弧形显示效果且安装简单快捷；另一方面各预设角度倾斜限位面具有至少二预设角度，因此相邻两箱体的拼接角度易于调整，有利于形成多种拼接弧度，基于保证了相邻两箱体的接触位置，从而可满足小点间距的高清显示要求；再一方面通过旋钮的一个旋转动作即可实现角度调整或者角度锁紧，提升了装配效率。

在其中一个实施例中，一种显示屏如图1及图2所示，其包括至少二个任一实施例所述显示单元900以形成显示面400，亦即至少二个所述显示单元900规则拼接形成所述显示屏，且具有所述显示面400。本实施例中，所述显示屏为弧形曲面屏，所述显示面400呈曲面，亦可称为弧形面。

所述显示单元900包括箱体及任一实施例所述角度锁200，并且，相邻两个所述显示单元900的箱体之间通过至少一所述角度锁200相锁合。通常地，所述箱体设有显示结构，所述显示结构亦可称为显示单元；以LED显示屏为例，所述箱体设有规则排列的LED灯作为所述显示结构，还设有连接所述LED灯的线路及控制器等。为了便于示意本申请的主要发明点，图中未示出所述显示结构等结构。

在其中一个实施例中，四个所述显示单元900的箱体拼接如图3及图4所示，第一箱体101通过两个角度锁200与第二箱体102相锁合，第三箱体103亦通过两个角度锁200与第四箱体104相锁合；第一箱体101通过螺接或卡接等方式与第三箱体103相固定，第二箱体102通过螺接或卡接等方式与第四箱体104相固定。这种情况下，第一箱体101与第三箱体103之间形成平面，第二箱体102与第四箱体104之间亦形成平面，即第一箱体101与第三箱体103的显示面位于相同平面，第二箱体102与第四箱体104的显示面亦位于相同平面；并且，第一箱体101与第二箱体102之间形成一定角度，第三箱体103与第四箱体104之间亦形成一定角度，当拼接形成的所述显示屏较大时，由于所述一定角度的影响，则所述显示屏形成了显示曲面；特殊地，当所述一定角度为0度时，则所述显示屏形成了显示平面。

在具体应用中，相邻两个箱体之间通过至少一组互锁结构实现相互锁合，为了结构的稳定性，通常地，如图3及图4所示，相邻两个箱体之间通过至少二组互锁结构实现相互锁合。每组所述互锁结构包括一个所述角度锁200及一个锁接件500，且通过凸出于一个箱体的锁接件500与所述角度锁200相锁合。在其中一个实施例中，所述角度锁200及所述锁接件500固定安装于所述箱体上，亦可理解为所述角度锁200固定于所述箱体内。本实施例中，所述显示单元900还包括盖板300，所述盖板300盖设于所述角度锁200的角度块上且固定于所述箱体上。这样的结构设计，具有操作简单、一步到位的优点，可满足显示屏对于高清小间距的要求。

本实施例中，由于所述角度锁200的设计，相邻两所述箱体之间形成了安装倾斜角，因此可以形成如图1及图2所示的呈弧形的显示屏；而所述安装倾斜角由所述互锁结构所限定，即所述安装倾斜角由所述角度锁200所限定，因此通过设置或者调整所述角度锁200，即可方便地调整所述显示屏的弧度，亦即调整所述显示屏的曲面形状。

结合图4及图5，所述箱体具有侧壁部110，所述角度锁200的一个凸块213用于与其他显示单元900用于拼接的箱体相锁合，在锁合时抵接于所述用于拼接的箱体的侧壁部110。结合图6及图7，所述显示单元900于所述用于拼接的箱体的侧壁部110对应所述角度锁200的位置设有所述锁接件500；所述角度块210通过其中一所述凸块213与所述用于拼接的箱体的所述侧壁部110相抵接且通过所述锁接件500锁定；所述锁接件500的锁扣部510凸出于所述用于拼接的箱体的所述侧壁部110，插入于所述凸块213的锁孔219中，以锁定所述凸块213，使得所述角度锁200的一个凸块213用于与其他显示单元900用于拼接的箱体相锁合。

在其中一个实施例中，如图8及图9所示，所述箱体100具有至少一对侧壁部110；本实施例中，所述箱体100为矩形，所述箱体100具有两对所述侧壁部110。一对所述侧壁部110中，其中一个所述侧壁部110开设有至少二安装位，每一所述安装位上固定设置一所述角度锁200，另一个所述侧壁部110对应每一所述角度锁200的位置设有锁接位120，所述锁接件500安装于所述锁接位120上，即所述显示单元900于另一个所述侧壁部110对应所述角度锁200的位置设有锁接件500；所述角度块210通过其中一所述凸块213与其他箱体100的所述侧壁部110相抵接且通过所述锁接件500锁定，即通过所述锁接件500与所述凸块213的锁合，固定相邻的两个所述箱体100。这样的结构设计，有利于实现多种角度的高精度定位设计。

为了便于实现所述角度块210的凸块213调整，进一步地，在其中一个实施例中，结合图10及图11，所述侧壁部110开设有通槽111，所述角度块210中的至少一所述凸块213具有经所述通槽111凸出于所述箱体100外的状态；即所述角度块210中至少有一个所述凸块213可以经所述通槽111凸出于所述箱体100外，亦即所述凸块213的角度倾斜限位面215位于所述箱体100外，与其他箱体100的所述锁接位120或者所述凸块213相抵接且锁定。进一步地，在其中一个实施例中，安装有所述角度块210的所述侧壁部110，朝向所述箱体100的内部倾斜设置以配合所述预设角度倾斜限位面215，使得所述侧壁部110与所述箱体100的发光面非垂直设置。这样的结构设计，有利于在采用通用型箱体的基础上，使得箱体能够同时满足外凸及内凹的各种弧度拼接需求，避免由于传统的长方体形态而导致拼接出现箱体间缝隙，从而实现精确拼接，满足高清小间距的显示要求。

在其中一个具体应用的实施例中，一种显示单元900如图3至图11所示，其包括箱体100及角度锁200；所述箱体100设有显示结构；所述角度锁200固定于所述箱体100内，所述角度锁200的一个凸块213用于与其他显示单元900用于拼接的箱体100相锁合，且所述凸块213的预设角度倾斜限位面215与所述用于拼接的箱体100相抵接。在其中一个实施例中，所述显示单元900还包括盖板300，所述盖板300盖设于所述角度锁200上且固定于所述箱体100上，因此所述盖板300亦可称为角度锁盖板。本实施例中，所述箱体100具有至少一对侧壁部110；一对所述侧壁部110中，其中一个所述侧壁部110开设有安装位，每一所述安装位上固定设置一所述角度锁200，另一个所述侧壁部110对应每一所述角度锁200的位置设有锁接位120；所述显示单元900于所述锁接位120设有锁接件500，所述角度块210通过其中一所述凸块213与所述用于拼接的箱体100的所述侧壁部110相抵接且通过所述锁接件500锁定；所述侧壁部110朝向所述箱体100的内部倾斜设置以配合所述预设角度倾斜限位面215，使得所述侧壁部110与所述箱体100的发光面非垂直设置；即为了实现不同的拼接角度，所述侧壁部110具有避位设计，以免在调整拼接角度时形成物理阻碍。其中，所述侧壁部110开设有通槽111，所述角度块210中的至少一所述凸块213具有经所述通槽111凸出于所述箱体100外的状态。其余实施例以此类推，不做赘述。

下面结合图1至图11说明显示单元900拼接以形成显示面400，在其中一个实施例中，相邻两个显示单元900通过两个箱体100进行拼装，第一箱体101的角度锁200与第二箱体102的所述锁接位120处的所述侧壁部110相抵接，且通过锁接件500实现锁定；通过角度块210的预设角度倾斜限位面215设计，以及通过选取角度块210的凸块213，第一箱体101与第二箱体102拼装可以得到内凹显示面410，即具有内凹形状的显示面400，亦可得到外凸显示面420，即具有外凸形状的显示面400。其中，两个所述箱体100之间的安装倾斜角亦即两个所述箱体100的显示平面之间的安装倾斜角，亦可称为两个所述箱体100的显示平面之间的倾斜角，即第一箱体101与第二箱体102之间的安装倾斜角，结合图1及图2，决定了显示屏的曲面形状。这样的结构设计，有利于通过凸块213的预设角度倾斜限位面215以限制相邻两箱体100的拼接角度，因此具有拼接精度高的优点，有利于拼接形成大屏幕的平面显示或者弧形显示效果，且相邻两箱体的拼接角度易于调整，有利于形成多种拼接弧度，还具有调整简单快捷的优点。且所述侧壁部110朝向所述箱体100的内部倾斜设置以配合所述预设角度倾斜限位面215，使得所述侧壁部110与所述箱体100的发光面非垂直设置。这样的结构设计，有利于拼装得到所述内凹显示面410，同时亦不影响拼装得到所述外凸显示面420。

通过上述说明可见，所述角度锁200是本申请各实施例的重要发明点之一，下面继续结合附图予以详细说明。在其中一个实施例中，一种角度锁200如图12所示，其包括角度块210及转轴230；所述角度块210设有至少二凸块213，所述凸块213具有预设角度倾斜限位面215，且各所述预设角度倾斜限位面215具有至少二预设角度700；所述转轴230与所述角度块210相固定；所述转轴230在第一转动方向上带动所述角度块210转动，以调整所述角度块210的所述凸块213的位置；所述转轴230在第二转动方向上带动所述角度块210移动，以锁紧所述角度块210。在其中一个实施例中，所述第一转动方向为顺时针方向，所述第二转动方向为逆时针方向；反之亦可。对于具有逆转限位棘轮的实施例，则逆转限位棘轮的结构配合所述第一转动方向及所述第二转动方向设计即可。在其中一个实施例中，所述转轴230穿过所述角度块210且与所述角度块210相固定，所述转轴230用于可转动地安装于箱体100上；在其中一个实施例中，所述角度块210通过其中一所述凸块213与其他箱体100相抵接且锁定，以通过所述预设角度倾斜限位面215限定相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角。可以理解的是，当采用一个所述凸块213且其他箱体100相抵接的面为平面时，则所述安装倾斜角的角度即为所述预设角度倾斜限位面215的预设角度700。这样的结构设计，有利于通过凸块213的预设角度倾斜限位面215以限制相邻两箱体100的拼接角度，且各预设角度倾斜限位面215具有至少二预设角度700，因此相邻两箱体100的拼接角度易于调整，有利于形成多种拼接弧度。

在其中一个实施例中，所述转轴230穿过所述角度块210且与所述角度块210相固定，所述角度锁200还包括旋钮240，所述旋钮240固定于所述转轴230上；所述旋钮240在第一转动方向上通过所述转轴230带动所述角度块210转动，以调整所述角度块210的所述凸块213的位置；所述旋钮240在第二转动方向上通过所述转轴230带动所述角度块210移动，以锁紧所述角度块210。在其中一个实施例中，所述旋钮240在第二转动方向上，通过所述转轴230带动所述角度块210沿所述转轴230的轴线方向239移动，以锁紧所述角度块210；在锁紧所述角度块210的状态下，所述旋钮240在第一转动方向上通过所述转轴230带动所述角度块210沿所述转轴230的轴线方向239移动，以解锁所述角度块210，且通过所述转轴230带动所述角度块210转动，以调整所述角度块210的所述凸块213的位置。这样通过旋钮240的设计，有利于通过旋钮240的一个旋转动作，例如顺时针转或者逆时针转，即可实现角度调整或者角度锁紧，从而便利了装配操作、角度调整操作及维护操作，提升了装配效率。

本实施例中，所述角度块210包括本体211及凸出部212，所述本体211具有与所述转轴230相同的轴线方向239，各所述凸块213围绕所述轴线方向239凸设于所述本体211上。如前所述，进一步地，在其中一个实施例中，所述角度块210通过其中一所述凸块213与其他箱体100上的侧壁部110相抵接且锁定，以通过所述预设角度倾斜限位面215配合所述侧壁部110限定相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角。在其中一个实施例中，所述角度块210通过其中一所述凸块213与其他箱体100相抵接且锁定，以通过所述预设角度倾斜限位面215限定两个所述箱体100之间的安装倾斜角。结合图4及图5，进一步地，所述角度块210具有凸出于所在的所述箱体100外的状态，以使所述凸块213凸出于所述箱体100外，用于与其他箱体100相抵接。这样的结构设计，有利于一步操作可实现调节角度及锁紧，解决了以下问题：传统技术在锁紧及调节方面需要分开设计，导致需要多步操作，从而影响定位精度。

在其中一个实施例中，如图13所示，所述凸块213开设有穿过所述预设角度倾斜限位面215的锁孔219，所述锁孔219用于插接其他箱体100的锁接件500，以锁定相邻的两个所述箱体100。进一步地，本实施例中，所述凸块213还开设有穿过所述预设角度倾斜限位面215的销钉孔218，所述销钉孔218用于插接定位销杆，以引导所述锁接件500插入所述锁孔219中。这样的结构设计，有利于满足高精度定位的需求。

为了便于控制相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角，进一步地，在其中一个实施例中，所述预设角度倾斜限位面215具有平行或垂直于水平面的基准平面，以及相对所述基准平面倾斜的调节平面；其中，所述基准平面用于使相邻两所述箱体100的显示面位于相同平面，所述调节平面的倾斜方向根据所述箱体100的显示方向而设置，以使相邻两所述箱体100的显示面位于相异平面，亦即使得相邻两所述箱体100的显示平面位于相异平面。在其中一个实施例中，各所述预设角度倾斜限位面215具有相异的预设角度700。这样的结构设计，有利于提供多种拼接角度的调整，从而形成多种拼接弧度。

本实施例中，所述凸块213设有标识部220，用于标识所述预设角度倾斜限位面215的所述预设角度700。进一步地，在其中一个实施例中，结合图13及图14，所述角度块210设有五个所述凸块213，各所述凸块213具有相异的所述预设角度倾斜限位面215，五个所述凸块213分别设有第一标识部221、第二标识部222、第三标识部223、第四标识部224及第五标识部225，分别一一对应地标识所述预设角度倾斜限位面215的所述预设角度700。这样的结构设计，有利于操作人员快速准确地根据需求调整选用正确的所述凸块213。

本实施例中，所述第一标识部221为0度，即对应的所述凸块213的预设角度倾斜限位面215具有平行或垂直于水平面的基准平面，当对应的所述凸块213与其他箱体100呈平面的所述锁接位120相抵接时，两个所述箱体100的显示平面位于同一平面，此时拼接得到的显示屏形成平面显示如图10所示，此时相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角为0度。

所述第二标识部222为+3度，即对应的所述凸块213的预设角度倾斜限位面215具有相对所述基准平面倾斜的调节平面，当对应的所述凸块213与其他箱体100呈平面的所述锁接位120相抵接时，两个所述箱体100的显示平面位于相异平面，此时拼接得到的显示屏形成外凸形状的显示面400如图9所示，此时相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角为3度。

所述第五标识部225为－6度，即对应的所述凸块213的预设角度倾斜限位面215具有相对所述基准平面倾斜的调节平面，当对应的所述凸块213与其他箱体100呈平面的所述锁接位120相抵接时，两个所述箱体100的显示平面位于相异平面，此时拼接得到的显示屏形成内凹形状的显示面400如图11所示，此时相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角为6度。

所述第三标识部223为+6度，所述第四标识部224为－3度，具体同上所述，在此从略。

为了便于准确调整相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角以免混淆，进一步地，在其中一个实施例中，相邻两所述预设角度倾斜限位面215的预设角度700的差值，其绝对值的和值最大；如图14所示，第一标识部221所在的预设角度倾斜限位面215，分别与第三标识部223及第四标识部224所在的预设角度倾斜限位面215相邻，预设角度700的差值的绝对值分别为3及6，其他三个相邻两所述预设角度倾斜限位面215的预设角度700的差值的绝对值分别为3、9及3，和值为24；在设计所述角度块210的各所述凸块213的预设角度倾斜限位面215的预设角度700时，尽量使相邻两所述预设角度倾斜限位面215的预设角度700错开排列，以使各所述绝对值的和值最大。这样的结构设计，一方面有利于准确调整相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角以免混淆，另一方面有利于配合具有单向转动限制件250的实施例，保证调整相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角的准确度。

进一步地，在其中一个实施例中，如图15所示，各所述凸块213分别开设有装配槽226，即每一所述凸块213开设有一所述装配槽226，结合图9至图11，所述装配槽226用于接入锁接位120的锁接件500，以使相邻两个所述箱体100之间通过所述角度锁200相锁合。这样的设计，易于结合在箱体100中一体应用，且保证了相邻两箱体100的接触位置，从而可满足小点间距的高清显示要求。

进一步地，在其中一个实施例中，如图16所示，所述角度块210的相邻两个所述凸块213之间形成有凹槽214。这样的结构设计，有利于增加所述角度块210的相邻两所述凸块213的区分度，以便于更换所述预设角度倾斜限位面215，从而确保调整相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角的准确度。

在其中一个实施例中，如图15及图16所示，所述角度块210凸设有定位柱229，所述定位柱229用于定位固定所述角度块210；进一步地，所述角度块210于其本体211或所述凸块213上凸设有至少二定位柱229，所述定位柱229用于沿所述轴线方向239定位插接于箱体100的定位孔中，以限制所述角度块210转动。在其中一个实施例中，所述角度块210底部设计有两个定位柱229，定位柱229通过高精度CNC加工。箱体100上设计有定位孔，角度块210在锁紧状态时，角度块210上的定位柱229插入箱体100上的定位孔，从而起到精准定位。当角度块210松开时，角度块210在弹簧260作用下相对于安装位置即所述箱体100的安装位置向上移动，角度块210上的定位柱229随之向上移动，定位柱229远离箱体100的定位孔，从而解除定位，使得角度块210可随转轴230转动。在松开状态下，所述定位柱229远离定位孔，使得所述角度块210可旋转；在锁紧状态下，所述定位柱229深入定位孔内，使得所述角度块210不可旋转，起到角度精准定位的作用，同时亦配合了锁紧状态，使得两箱体100的锁定更为牢固。

进一步地，在其中一个实施例中，如图15及图16所示，所述角度块210包括本体211及凸出部212，所述本体211具有与所述转轴230相同的轴线方向239，各所述凸块213围绕所述轴线方向239凸设于所述本体211上；所述凸出部212凸设于所述本体211的一端，且所述凸出部212围绕所述轴线方向239设有逆转限位棘轮228。在其中一个实施例中，所述角度块210底部中心位置例如凸出部212设计有逆转限位棘轮228。这样的设计，有利于避免由于逆向转动导致误操作，从而影响大屏幕的平面显示或者弧形显示效果。

结合图17及图18，本实施例中，所述角度锁200还包括单向转动限制件250，所述角度块210包括本体211及凸出部212，所述本体211具有与所述转轴230相同的轴线方向239，各所述凸块213围绕所述轴线方向239凸设于所述本体211上；所述凸出部212凸设于所述本体211的一端，且所述凸出部212围绕所述轴线方向239设有逆转限位棘轮228；所述单向转动限制件250与所述逆转限位棘轮228相配合，以使所述角度块210仅单向转动。在其中一个实施例中，所述单向转动限制件250用于安装在所述箱体100上，且所述单向转动限制件250与所述逆转限位棘轮228相配合，以使所述角度块210仅单向转动。进一步地，在其中一个实施例中，所述逆转限位棘轮228的棘齿数量与所述凸块213的数量相同；本实施例中，所述逆转限位棘轮228的棘齿数量与所述凸块213的数量均为五个。进一步地，在其中一个实施例中，所述单向转动限制件250包括棘爪251及扭簧252；所述棘爪251与所述扭簧252弹性抵接，例如所述棘爪251用于转动安装在所述箱体100上，且与所述扭簧252弹性抵接，以在所述扭簧252作用下抵接所述逆转限位棘轮228，以使所述角度块210仅单向转动。进一步地，在其中一个实施例中，所述棘爪251用于通过所述扭簧252转动安装在所述箱体100上。如图17所示，所述逆转限位棘轮228处于松开状态，此时所述棘爪251松开所述逆转限位棘轮228，所述角度块210可沿两个方向转动；如图18所示，所述逆转限位棘轮228处于锁紧状态，此时所述棘爪251抵接所述逆转限位棘轮228，以使所述角度块210仅可沿顺时针单向转动。这样的结构设计，有利于准确控制凸块213的预设角度倾斜限位面215，从而限制相邻两箱体100的拼接角度，确保了装配的准确度。

本实施例中，所述箱体100上设计有棘爪251，棘爪251侧面连接有扭簧252，使得棘爪251一直向逆转限位棘轮228方向，从而使得角度块210只能一个方向转动调节角度，且在转动锁紧时，在棘爪251作用下，角度块210不会随着转轴230转动，只能上下移动。在其他实施例中，所述扭簧252亦可安装于所述本体211或者所述凸块213上，且与所述棘爪251弹性抵接。这样的结构设计，有利于通过棘爪251限制逆转限位棘轮228只能向一个方向旋转，且在该方向旋转时，逆转限位棘轮228处于松开状态如图16及图17所示，通常地，在扭簧252作用下，棘爪251一直与限位棘轮228相接触如图18所示。

结合图13及图19，在其中一个实施例中，所述角度块210开设有转轴孔216及弹簧槽217，所述转轴230穿过所述转轴孔216且与所述角度块210相固定；所述角度锁200还包括弹簧260，所述弹簧260设置于所述弹簧槽217中，且所述弹簧260用于在锁紧所述角度块210的状态下发生形变，以使所述定位柱229定位固定所述角度块210，且在解锁所述角度块210的状态下对所述定位柱229施力，以使所述定位柱229发生位移而不再固定所述角度块210，以使所述角度块210在所述转轴230带动下可转动。进一步地，在其中一个实施例中，所述弹簧260用于在锁紧所述角度块210的状态下被压缩，使得所述定位柱229具有沿所述轴线方向239移动的空间，沿所述轴线方向239定位插接于箱体100的定位孔中，以限制所述角度块210转动；所述弹簧260还用于在解锁所述角度块210的状态下对所述定位柱229施加弹性力，使得所述定位柱229沿所述轴线方向239离开箱体100的定位孔，所述定位柱229不再固定所述角度块210，以使所述角度块210在所述转轴230带动下可转动。在其中一个实施例中，所述角度锁200还包括弹簧260及固定件290；所述角度块210开设有转轴孔216及弹簧槽217；所述转轴230穿过所述转轴孔216且与所述角度块210相固定，所述转轴230用于通过所述固定件290可转动地安装于所述箱体100上；所述弹簧260设置于所述弹簧槽217中，且所述弹簧260用于与所述箱体100相抵接，以使所述角度块210与所述箱体100弹性抵接。这样的结构设计，通过弹簧260与定位柱229的配合，即可配合实现所述转轴230在第一转动方向上带动所述角度块210转动或在第二转动方向上带动所述角度块210移动，只需一个简单的旋转动作即可实现角度调整或者角度锁紧，提升了装配效率。

本实施例中，结合图20及图21，所述角度锁200还包括垫片270、弹垫280及固定件290；所述固定件290穿过所述垫片270及所述弹垫280，且与所述转轴230相固定；所述转轴230用于通过所述固定件290可转动地安装于箱体100上，所述弹簧260用于与所述箱体100相抵接，以使所述角度块210与所述箱体100弹性抵接；所述垫片270通过所述弹垫280与所述箱体100的安装位置相抵接，以使所述安装位置位于所述弹垫280与所述弹簧260之间。本实施例中，所述角度锁200还包括旋钮240；所述转轴230的一端用于可转动地安装于箱体100上，另一端与所述旋钮240相固定，所述旋钮240用于受力转动以通过所述转轴230带动所述角度块210转动，从而调整所述角度块210的所述凸块213的位置。所述固定件290穿过所述垫片270与所述转轴230相固定；所述垫片270通过所述弹垫280与所述箱体100相抵接。这样的结构设计，一方面有利于调整所述角度块210的位置，从而调整相邻两所述箱体100之间的所述安装倾斜角，另一方面有利于保证所述固定件290与所述箱体100的安装稳定性，确保使用满足设计寿命。

进一步地，本实施例中，如图19及图20所示，所述转轴230包括顺序连接的第一限位部231、第二限位部232、第三限位部233、第四限位部234及轴体235，所述第一限位部231与所述旋钮240相固定，所述固定件290与所述轴体235相固定；所述第二限位部232的外径大于所述第一限位部231及所述第三限位部233，以使所述第一限位部231穿过所述盖板300且形成间隔区；所述第三限位部233转动设置于所述本体211内部的所述转轴孔216中，且通过顶珠238于所述转轴孔216中与所述本体211内壁弹性抵接；所述第四限位部234的外径小于所述转轴孔216的孔径，以形成一定的活动区间；所述轴体235穿过所述第四限位部234且弹性装配于所述第三限位部233的一端，所述轴体235在转动状态下带动所述固定件290转动，且相对于所述第三限位部233弹性上下移动。

进一步地，在其中一个实施例中，所述第四限位部234开设有限位槽236，所述限位槽236沿所述转轴230的轴线方向239具有高度差，所述轴体235通过销钉237穿过所述限位槽236，以使所述轴体235可在转动状态下，通过所述销钉237沿所述限位槽236移动，从而使轴体235沿着所述转轴230的轴线方向239前后活动。在其中一个实施例中，转轴230上设计有立体的限位槽236，轴体235通过销钉穿过限位槽236使得轴体235与转轴230连接一体，轴体235在限位槽236范围内可活动，当转轴230转动时，轴体235在限位槽236范围内滑动，从而使轴体235沿着长度方向上下活动。这样的结构设计，有利于实现通过转轴230带动角度块210转动，以及满足角度块210不转动时仅实现转轴230带动角度块210沿轴线方向239上下移动，且避免由于角度块210不转动而导致转轴230松脱。

每个预设角度倾斜限位面215设计有一个锁孔219。转轴230包括所述轴体235穿过角度块210的转轴孔216，锁块即角度块210底部设计有弹簧槽217，轴体235连接有弹簧260和垫片270，弹簧260处于弹簧槽217内，垫片270与角度块210之间。当旋转旋钮240时，在弹簧260作用下，可以将角度块210向上弹起。这样的结构设计，在锁紧状态时，有防松作用。

进一步地，在其中一个实施例中，所述第一限位部231、所述第二限位部232、所述第三限位部233及所述第四限位部234一体设置；在其中一个实施例中，所述第一限位部231设有安装孔例如销钉孔以与所述旋钮240相固定。进一步地，所述旋钮240上设计有一个销钉孔作为所述安装孔，所述第一限位部231即所述转轴230顶部设计有扁平限位面，限位面上对应设计有销钉孔，旋钮240通过限位面之间及销钉孔间对齐，在旋转旋钮240时带动转轴230同方向转动。

结合图13、图19及图20，进一步地，在其中一个实施例中，所述角度块210或者所述角度块210的本体211上开设有第一限位孔227；所述角度锁200还包括限位件241，所述限位件241凸设于所述第一限位孔227中，且所述限位件241用于在所述角度块210转动到预定位置的状态下抵接第二限位孔。例如所述限位件241用于抵接所述箱体100或者盖板300，以在所述角度块210转动到预定位置的状态下，所述限位件241抵接所述箱体100或者所述盖板300的第二限位孔；其中，所述预定位置为所述凸块213与其他箱体100相抵接的准确位置，包括所述角度块210通过其中一所述凸块213与其他箱体100上的侧壁部110相抵接的准确位置，以及所述角度块210通过其中一所述凸块213与其他箱体100上的另一所述凸块213相抵接的准确位置。在具体应用中，所述角度块210设计有多种角度，顶部设计有二个所述第一限位孔227例如玻珠安装孔，限位件241例如玻珠起到定位作用，在左右旋转的时候，选择到某个角度有个手感即可实现精确限位。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的角度锁、显示单元及显示屏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种角度锁，其特征在于，包括角度块(210)及转轴(230)；

所述角度块(210)设有至少二凸块(213)，所述凸块(213)具有预设角度倾斜限位面(215)，且各所述预设角度倾斜限位面(215)具有至少二预设角度(700)；

所述转轴(230)与所述角度块(210)相固定；

所述转轴(230)在第一转动方向上带动所述角度块(210)转动，以调整所述角度块(210)的所述凸块(213)的位置；

所述转轴(230)在第二转动方向上带动所述角度块(210)移动，以锁紧所述角度块(210)。

2.根据权利要求1所述角度锁，其特征在于，所述凸块(213)设有标识部(220)，用于标识所述预设角度倾斜限位面(215)的所述预设角度(700)；及/或，

所述转轴(230)穿过所述角度块(210)且与所述角度块(210)相固定，所述角度锁(200)还包括旋钮(240)，所述旋钮(240)固定于所述转轴(230)上；

所述旋钮(240)在第一转动方向上通过所述转轴(230)带动所述角度块(210)转动，以调整所述角度块(210)的所述凸块(213)的位置；

所述旋钮(240)在第二转动方向上通过所述转轴(230)带动所述角度块(210)移动，以锁紧所述角度块(210)。

3.根据权利要求1所述角度锁，其特征在于，所述角度块(210)或者所述角度块(210)的本体(211)上开设有第一限位孔(227)；

所述角度锁(200)还包括限位件(241)，所述限位件(241)凸设于所述第一限位孔(227)中，且所述限位件(241)用于在所述角度块(210)转动到预定位置的状态下抵接第二限位孔。

4.根据权利要求1所述角度锁，其特征在于，所述角度块(210)通过其中一所述凸块(213)与其他箱体(100)上的锁接位(120)相抵接且锁定，以通过所述预设角度倾斜限位面(215)配合所述锁接位(120)限定相邻两所述箱体(100)之间的安装倾斜角。

5.根据权利要求1所述角度锁，其特征在于，所述角度锁(200)还包括单向转动限制件(250)；

所述角度块(210)包括本体(211)及凸出部(212)，所述本体(211)具有与所述转轴(230)相同的轴线方向(239)，各所述凸块(213)围绕所述轴线方向(239)凸设于所述本体(211)上；

所述凸出部(212)凸设于所述本体(211)的一端，且所述凸出部(212)围绕所述轴线方向(239)设有逆转限位棘轮(228)；

所述单向转动限制件(250)与所述逆转限位棘轮(228)相配合，以使所述角度块(210)仅单向转动。

6.根据权利要求5所述角度锁，其特征在于，所述逆转限位棘轮(228)的棘齿数量与所述凸块(213)的数量相同；或者，

所述角度块(210)凸设有定位柱(229)，所述定位柱(229)用于定位固定所述角度块(210)；

所述角度块(210)开设有转轴孔(216)及弹簧槽(217)，所述转轴(230)穿过所述转轴孔(216)且与所述角度块(210)相固定；

所述角度锁(200)还包括弹簧(260)，所述弹簧(260)设置于所述弹簧槽(217)中，且所述弹簧(260)用于在锁紧所述角度块(210)的状态下发生形变，以使所述定位柱(229)定位固定所述角度块(210)，且在解锁所述角度块(210)的状态下对所述定位柱(229)施力，以使所述定位柱(229)发生位移而不再固定所述角度块(210)，以使所述角度块(210)在所述转轴(230)带动下可转动；

所述角度锁(200)还包括垫片(270)、弹垫(280)及固定件(290)；

所述固定件(290)穿过所述垫片(270)及所述弹垫(280)，且与所述转轴(230)相固定；

所述转轴(230)用于通过所述固定件(290)可转动地安装于箱体(100)上，所述弹簧(260)用于与所述箱体(100)相抵接，以使所述角度块(210)与所述箱体(100)弹性抵接；

所述垫片(270)通过所述弹垫(280)与所述箱体(100)的安装位置相抵接，以使所述安装位置位于所述弹垫(280)与所述弹簧(260)之间；及/或，

所述角度块(210)通过其中一所述凸块(213)与其他箱体(100)相抵接且锁定，以通过所述预设角度倾斜限位面(215)限定两个所述箱体(100)之间的安装倾斜角。

7.根据权利要求5所述角度锁，其特征在于，所述单向转动限制件(250)包括棘爪(251)及扭簧(252)；

所述棘爪(251)与所述扭簧(252)弹性抵接，以在所述扭簧(252)作用下抵接所述逆转限位棘轮(228)，以使所述角度块(210)仅单向转动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述角度锁，其特征在于，所述凸块(213)开设有穿过所述预设角度倾斜限位面(215)的锁孔(219)，所述锁孔(219)用于插接其他箱体(100)的锁接件(500)，以锁定相邻的两个所述箱体(100)。

9.一种显示单元，其特征在于，包括箱体(100)及如权利要求1至8中任一项所述角度锁(200)；

所述箱体(100)设有显示结构；

所述角度锁(200)固定于所述箱体(100)内，且所述角度锁(200)的一个预设角度倾斜限位面(215)，凸出所述箱体(100)的轮廓外或者位于所述箱体(100)的轮廓边缘上。

10.一种显示屏，其特征在于，包括至少二个如权利要求9所述显示单元(900)，相邻两个所述显示单元(900)的箱体(100)之间通过至少一所述角度锁(200)相锁合。