CN220085281U - 一种给料机防堵料监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给料机防堵料监控系统，包括智显器、延时模块、中间继电器KA1，其中智显器用于采集给料机运行电流信号并基于电流大小来驱动控制延时模块动作，所述延时模块的输出端连接中间继电器KA1，用于驱动中间继电器KA1的动作；所述中间继电器KA1的常闭触点串接在给料机工作控制回路中。本实用新型的优点在于：对给料机的电流进行监控，并准确识别到堵料状态，及时停机，避免事态的进一步恶化，提高了玻璃生产中的安全可靠；系统监控可靠，成本低，实现方便；给料机的启动连锁斗提机，实现了开启的安全可靠性。

Description

一种给料机防堵料监控系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种光伏原料斗提给料机的防堵料监控系统。

背景技术

随着新能源技术的发展，光伏玻璃生产需求日益增加，在光伏玻璃生产时光伏原料斗提给料机是核心传输部分，用于传输光伏原料。如专利申请号为202221044466.8玻璃原料给料机。所述玻璃原料给料机包括送料槽及过滤网；送料槽包括底板及连接于底板的多个侧板，送料槽上设有进料口及出料口，出料口位于送料槽的一端；过滤网自送料槽的出料口处向远离进料口的方向延伸，过滤网包括底网及侧网，底网连接于底板的一端，侧网垂直设置于底网上且连接于至少一个侧板。本申请提供的玻璃原料给料机，用于输送玻璃原料，并且输送过程中能够自动过滤玻璃原料中的粗颗粒或大块杂物，解决了人工抽查随机性高、消耗大量人力的技术问题。

玻璃生产中，光伏原料斗提给料机中给料机将原料传送至斗提机上，由斗提机运输到生产现场从而实现生产运输原料。但是在运输过程中可能会存在给料机的堵料，堵料的发生容易造成斗提机皮带、畚斗以及电气元件的损坏，严重时会造成较大的生产事故，这是光伏玻璃生产中不允许出现的情况，因此需要对堵料进行监控。就目前市面上斗提给料机，多数没有配备监控设施，模式单一，容易造成堵料，严重时会造成斗提皮带的断裂，影响了生产，给公司造成了严重的人力物力损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种给料机防堵料监控系统，用于对玻璃生产中的给料机堵料进行监控，以解决现有技术无法监控堵料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种给料机防堵料监控系统，包括智显器、延时模块、中间继电器KA1，其中智显器用于采集给料机运行电流信号并基于电流大小来驱动控制延时模块动作，所述延时模块的输出端连接中间继电器KA1，用于驱动中间继电器KA1的动作；所述中间继电器KA1的常闭触点串接在给料机工作控制回路中。

所述给料机工作控制回路包括继电器KA1的常开触点KA11、急停按钮SE、停机控制继电器KA020，继电器KA1的常开触点KA11、急停按钮SE、停机控制继电器KA020串接在一起后并联在电源两端形成给料机工作控制回路，所述停机控制继电器KA020用于控制给料机的停机。

所述停机控制继电器KA020的常开触点串接在给料机PLC控制单元的供电回路中。

所述延时模块包括延时继电器KT1，其线圈与智显器的常开触点K11串联后并联在电源两端；所述延时继电器KT1的常开触点KT11与中间继电器KA1的线圈串联后并联在电源两端；所述智显器根据监控的电流大小来控制器常开触点K11的开关状态。

所述监控系统还包括时间继电器KT2、给料机启动按钮SF、表征斗提机工作状态的状态开关Kd以及控制给料机启动工作的继电器KA25，所述时间继电器KT2的线圈与智显器的常闭触点K12串接后并联在电源两端；所述智显器根据监控的电流大小来控制器常闭触点K12的开关状态；状态开关Kd、继电器KA25的线圈、给料机启动按钮SF串接在一起后并联在电源两端；时间继电器KT2的常开触点KT21并联在给料机启动按钮SF两端。

所述智显器包括电流互感器、控制器、继电器K1，所述电流互感器用于采集给料机运行时工作电流，其输出端连接控制器，所述控制器根据采集的工作电流来驱动控制继电器K1的动作与否；所述继电器K1的常开触点、常闭触点分别为K11、K12。

本实用新型的优点在于：对给料机的电流进行监控，并准确识别到堵料状态，及时停机，避免事态的进一步恶化，提高了玻璃生产中的安全可靠；系统监控可靠，成本低，实现方便；给料机的启动连锁斗提机，实现了开启的安全可靠性。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型防堵料监控系统原理图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型的主要方案是对光伏玻璃生产用的原料给料机进行堵料监控，防止堵料的持续发生造成的安全隐患、光伏玻璃生产中给料机给料至斗提机，斗提机将原料运输到对应的生产现场。因此对给料机的堵料监控同时连锁斗提机，可以增加给料机防堵料监控的可靠性、安全性。给料机堵料的监控采用电流监控来实现，基于电流的大小来实现对于给料机堵料的监控。通过在连锁状态运行过程中给料机的电流大于其设定值，时长超过5秒后控制给料机停止运行，其具体方案如下：

如图1所示，一种给料机防堵料监控系统，包括智显器、延时模块、中间继电器KA1；

其中智显器用于采集给料机运行电流信号并基于电流大小来驱动控制延时模块动作，延时模块的输出端连接中间继电器KA1，用于驱动中间继电器KA1的动作；中间继电器KA1的常闭触点串接在给料机工作控制回路中。

智显器用于采集电流信号并根据电流大小控制其对应的常开和常闭触点K11、K12的闭合和断开。采集的电流是给料机运行过程中给的电流，可以使其内部电机运行电流等，因为在堵料时电流会增大，因此在智显器采集到电流大于设定电流阈值时，控制K11闭合，K12断开；反之，当控制K11断开，K12闭合。

延时模块包括延时继电器KT1，其线圈与智显器的常开触点K11串联后并联在电源两端L、N；延时继电器KT1的常开触点KT11与中间继电器KA1的线圈串联后并联在电源两端；智显器根据监控的电流大小来控制器常开触点K11的开关状态。中间继电器KA1的常闭触点KA11串接在给料机工作控制回路中。电源两端是指交流电的L端和N端。

给料机工作控制回路包括继电器KA1的常开触点KA11、急停按钮SE、停机控制继电器KA020，继电器KA1的常开触点KA11、急停按钮SE、停机控制继电器KA020串接在一起后并联在电源两端形成给料机工作控制回路，停机控制继电器KA020用于控制给料机的停机。停机控制继电器KA020主要是控制给料机停止运行的，可以将其触点一端连接低压电源，另一端连接至给料机运行的PLC控制器的输入端，通过继电器KA020控制触点的通断进而将停机信号转换为电压信号送入至PLC中，PLC可以根据是否收到低压电源对应的电平信号来判断是否需要停机，从而实现停机信号送入到PLC中，当然KA020继电器也可以直接将其触点串接在PLC控制器的供电电源回路中，用于实现PLC控制器的断电，停机控制继电器KA020的常开触点串接在给料机PLC控制单元的供电回路中，从而实现关闭PLC则实现给料机的停止工作，无论那种方式，本申请通过继电器KA020的触点实现给料机停机的控制。

在本申请中还设置有时间继电器KT2、给料机启动按钮SF、表征斗提机工作状态的状态开关Kd以及控制给料机启动工作的继电器KA25，时间继电器KT2的线圈与智显器的常闭触点K12串接后并联在电源两端；智显器根据监控的电流大小来控制器常闭触点K12的开关状态；状态开关Kd、继电器KA25的线圈、给料机启动按钮SF串接在一起后并联在电源两端；时间继电器KT2的常开触点KT21并联在给料机启动按钮SF5两端。表征斗提机工作状态的状态开关Kd是基于斗提机的工作状态来进行开合和断开的，当斗提机工作时，Kd闭合；否则Kd断开；kd的可以采用多种方式实现，最简单的方式之一就是采用电控开关，由斗提机的控制器引出控制信号来控制该电控开关从而实现基于该电控开关来表征斗提机的工作状态。

在本申请的一个优选的实施例中，智显器主要是对给料机电流进行检测并输出对应的控制触点从而实现整个系统的控制，在此本申请提供一种智显器的实现方案：智显器包括电流互感器、控制器、继电器K1，电流互感器用于采集给料机运行时工作电流，其输出端连接控制器，控制器根据采集的工作电流来驱动控制继电器K1的动作与否；继电器K1的常开触点、常闭触点分别为K11、K12。控制器一般采用STM32系列单片机开发实现，单片机基于采集的电流数据与电流阈值来驱动控制继电器K1，当电流小于设定电流阈值，则单片机不输出驱动信号，此时单片机的K11断开、K12闭合；当电流大于设定电流阈值，则单片机输出驱动信号控制继电器K1动作，此时其常开触点K11闭合，其常闭触点K12断开，从而实现本申请的智显器的控制原理。

本申请的工作原理包括：

当未发生堵料时，K11处于断开，KT1线圈不得电，KT1不动作，则继电器KT1的常开触点K11处于断开，则KA1的线圈不通电，KA1的常闭触点KA11处于闭合，则当急停按钮SE未断开，则KA020处于得电状态，通过KA020的触点将此时的信号转换至PLC控制器来实现给料机的关闭控制；当KA020处于工作状态，其常开触点是闭合的，PLC是正常供电工作的。K12闭合，则KT2处于通电状态，KT2的常开触点KT21闭合，实现对于给料机启动的控制。其控制原理为：当斗提机工作时，Kd闭合，此时KA25通电，通过继电器KA25将给料机启动工作信号传递至给料机的PLC控制器中。

当给料机工作电流由正常变成大于设定电流阈值后，此时发生堵料，K11闭合，继电器KT1线圈通电，其常开触点KT11闭合，中间继电器KA1线圈通电，KA1的常闭触点KA11断开；KA020继电器断电，其常开触点处于断开，控制给料机的PLC控制器断电。此时K12处于断开KT2线圈不通电，其不动作。

由于给料机停止工作后斗提机持续工作，堵料被缓解，电流逐渐减小，当小与设定阈值后，K11又断开，KT1断电、KA1断电，KA11闭合，此时KA020通电控制给料机处于通电运行，同时为了实现连锁控制，当堵料恢复后K12闭合，时间继电器KT2延时后控制KT21闭合，此时KA25通电，通过KA25来控制给料机工作，这种方式主要是考虑到在堵料恢复后的自动启动给料机的工作状态，连锁斗提机的工作状态是要实现启动的可靠，因为斗提机不启动而启动给料机会造成进一步堵料以及设备损坏。当然本申请KA25用于控制给料机的启动，其和KA020用于控制给料机的停机属于互锁功能，在实现时可以将KA020、KA25作为一个继电器进行实现，也就是说可以将KA25作为KA020，其连接关系可以为SF5、Kd串接在一起后并联在KA11、SE两端，KT21并联在SF5两端，这样就可以实现一个KA020来控制给料机的工作状态。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种给料机防堵料监控系统，其特征在于：包括智显器、延时模块、中间继电器KA1，其中智显器用于采集给料机运行电流信号并基于电流大小来驱动控制延时模块动作，所述延时模块的输出端连接中间继电器KA1，用于驱动中间继电器KA1的动作；所述中间继电器KA1的常闭触点串接在给料机工作控制回路中。

2.如权利要求1所述的一种给料机防堵料监控系统，其特征在于：所述给料机工作控制回路包括继电器KA1的常开触点KA11、急停按钮SE、停机控制继电器KA020，继电器KA1的常开触点KA11、急停按钮SE、停机控制继电器KA020串接在一起后并联在电源两端形成给料机工作控制回路，所述停机控制继电器KA020用于控制给料机的停机。

3.如权利要求2所述的一种给料机防堵料监控系统，其特征在于：所述停机控制继电器KA020的常开触点串接在给料机PLC控制单元的供电回路中。

4.如权利要求1所述的一种给料机防堵料监控系统，其特征在于：所述延时模块包括延时继电器KT1，其线圈与智显器的常开触点K11串联后并联在电源两端；所述延时继电器KT1的常开触点KT11与中间继电器KA1的线圈串联后并联在电源两端；所述智显器根据监控的电流大小来控制器常开触点K11的开关状态。

5.如权利要求1-4任一所述的一种给料机防堵料监控系统，其特征在于：所述监控系统还包括时间继电器KT2、给料机启动按钮SF、表征斗提机工作状态的状态开关Kd以及控制给料机启动工作的继电器KA25，所述时间继电器KT2的线圈与智显器的常闭触点K12串接后并联在电源两端；所述智显器根据监控的电流大小来控制器常闭触点K12的开关状态；状态开关Kd、继电器KA25的线圈、给料机启动按钮SF串接在一起后并联在电源两端；时间继电器KT2的常开触点KT21并联在给料机启动按钮SF两端。

6.如权利要求1-4任一所述的一种给料机防堵料监控系统，其特征在于：

所述智显器包括电流互感器、控制器、继电器K1，所述电流互感器用于采集给料机运行时工作电流，其输出端连接控制器，所述控制器根据采集的工作电流来驱动控制继电器K1的动作与否；所述继电器K1的常开触点、常闭触点分别为K11、K12。