CN202995479U - 一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置。一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置，包括混合料斗、储料斗组件、中间继电器，其特征在于：混合料斗的上端通过管路连接若干储料斗组件，若干储料斗组件之间设有中间继电器；混合料斗的上方一侧设有高料位传感器的一端，高料位传感器的另一端连接时间继电器的一端，时间继电器的另一端连接中间继电器。同现有技术相比，制造成本低廉，所需零部件均使用国产，购买方便，无需依赖进口产品，原理简单，监控直观，操作便捷，维修方便，安全可靠，损耗为零，一次制作，永久使用。

Description

一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置。

背景技术

现有的双向拉伸聚苯乙烯片材的上料系统的混合料斗的料位自动控制往往通过PLC设计程序来控制运行，使用过程中若出现PLC硬件相关输入输出点或与其无关但同在一个输入输出模块的其它输入输出点的故障，需停机切断电源更换整个输入输出模块；若出现程序执行错误，需通过编程器查看程序诊断故障原因，费时费力。而无论硬件和软件问题都不能在短时间内恢复正常，将引起混合料斗缺料导致整条生产线停机。如何在极短时间内能够在在线不停机情况下处理好故障，最大限度地避免停机造成损失，同时能够准确稳定地控制料位并便于巡检和观察监视，是双向拉伸聚苯乙烯片材的上料系统的混合料斗的料位自动控制的难点。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供的结构简单、操作方便、成本低廉、提高了生产成品率和使用效率的一种生产双向拉伸聚苯乙烯片材过程中上料系统的混合料斗的料位自动控制装置。

为实现上述目的，设计一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置，包括混合料斗、储料斗组件、中间继电器，其特征在于：混合料斗的上端通过管路连接若干储料斗组件，若干储料斗组件之间设有中间继电器；混合料斗的上方一侧设有高料位传感器的一端，高料位传感器的另一端连接时间继电器的一端，时间继电器的另一端连接中间继电器。

所述的混合料斗的下方一侧设有低料位传感器的一端，低料位传感器的另一端连接另一时间继电器的一端，另一时间继电器的另一端连接声光报警器。

所述的储料斗组件包括储料斗、电机调速器、送料电机、减速箱、传动螺杆，储料斗的下端连接传动螺杆，传动螺杆通过减速箱连接送料电机，送料电机通过线路连接电机调速器，电机调速器通过线路连接中间继电器。

所述的储料斗组件至少设有4组。

本实用新型同现有技术相比，制造成本低廉，所需零部件均使用国产，购买方便，无需依赖进口产品，原理简单，监控直观，操作便捷，维修方便，安全可靠，损耗为零，一次制作，永久使用。

通过独立控制，并将料位始终自动控制在混合料斗的上部2/3上下，保证了混合料斗一直能稳定向下道工序供料。当出现由于储料斗缺料或某个电机或调速器故障而混合料斗低料位时能及时发出声光报警，提示生产人员采取补救措施，维护人员及时抢修；而当出现控制问题，若时间继电器、中间继电器损坏时，直插式的时间继电器、中间继电器在5秒内即可更换完成；若高料位传感器损坏时，将直插式的时间继电器拔下，电机和调速器将一直启动供料，保证混合料斗不会缺料，赢得时间及时更换高料位传感器。并且时间继电器的延时范围为0-30秒，在实际使用中可调节时间继电器的设定时间从而方便地控制混合料斗中的实际最高料位。

大大降低了故障率，提高了设备的稳定性能，避免了不必要的停机损失，提高了生产效率。并且，所有控制电压均采用安全电压直流24V供电，提高了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

参见图1，1为混合料斗，2为低料位传感器，3为高料位传感器，4为送料电机，5为减速箱，6为传动螺杆，7为储料斗，8为电机调速器，9为中间继电器，10为另一时间继电器，11为时间继电器，12为声光报警器。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，混合料斗1的上端通过管路连接若干储料斗组件，若干储料斗组件之间设有中间继电器9；混合料斗1的上方一侧设有高料位传感器3的一端，高料位传感器3的另一端连接时间继电器11的一端，时间继电器11的另一端连接中间继电器9。

混合料斗1的下方一侧设有低料位传感器2的一端，低料位传感器2的另一端连接另一时间继电器10的一端，另一时间继电器10的另一端连接声光报警器12。

储料斗组件包括储料斗、电机调速器、送料电机、减速箱、传动螺杆，储料斗7的下端连接传动螺杆6，传动螺杆6通过减速箱5连接送料电机4，送料电机4通过线路连接电机调速器8，电机调速器8通过线路连接中间继电器9。

储料斗组件至少设有4组。

料位传感器有两个，一个为高料位传感器3，设在混合料斗1的上部2/3处，另一个为低料位传感器2，设在混合料斗1的底部。送料电机4及其配套的减速箱5和传动螺杆6设在混合料斗1的上方。储料斗7设在传动螺杆6的上方。电机调速器8、中间继电器9和另一中间继电器10、时间继电器11远程安装在电柜内。声光报警器12远程安装在生产人员可看见听见的地方。

工作时，送料电机4的速度由电机调速器8设定控制，电机调速器8的启停由中间继电器9控制，中间继电器9的启停由时间继电器11控制，时间继电器11的启停由高料位传感器3控制，混合料斗1的料位始终自动控制在混合料斗1的上部2/3上下，混合料斗1的低料位报警通过声光报警器12实现。高料位传感器3安装在混合料斗1的上部2/3处，当混合料斗1中料位低于高料位传感器3时，高料位传感器3指示灯灭，其输出信号线无24VDC输出给时间继电器11的线圈，时间继电器11处于失电状态，其连接到中间继电器9的线圈的常开点处于断开状态，中间继电器9处于失电状态，分别串联在4个电机调速器8的启动回路中的中间继电器9的4对常闭点处于闭合状态，这时4个电机调速器8的启动回路闭合，电机调速器8按照设定值启动运行，储料斗7中的原料按照送料电机4的速度比例由传动螺杆6推入混合料斗1中。当混合料斗1中料位高于高料位传感器3时，高料位传感器3指示灯亮，其输出信号线有24VDC输出给时间继电器11的线圈，时间继电器11处于得电状态，时间继电器11的延时范围为0-30秒，现设定为8秒，开始按照设定的8秒时间延时，8秒时间到达后，其连接到中间继电器9的线圈的常开点切换到闭合状态，中间继电器9处于得电状态，分别串联在4个电机调速器8的启动回路中的中间继电器9的4对常闭点切换到断开状态，这时4个电机调速器8的启动回路断开，电机调速器8立即停止运行，储料斗7中的原料停止送入混合料斗1中。如此循环工作，实现混合料斗1的料位始终自动控制在混合料斗1的上部2/3上下。当出现问题引起混合料斗1的料位低于混合料斗1底部的低料位传感器2时，低料位传感器2指示灯灭，其输出信号线无24VDC输出给另一中间继电器10的线圈，另一中间继电器10处于失电状态，其串联在声光报警器12的电源回路中的常闭点处于闭合状态，声光报警器12的电源回路闭合，声光报警器12发出声光报警，直到料位高于低料位传感器2后恢复正常。

Claims (4)

1.一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置，包括混合料斗、储料斗组件、中间继电器，其特征在于：混合料斗（1）的上端通过管路连接若干储料斗组件，若干储料斗组件之间设有中间继电器（9）；混合料斗（1）的上方一侧设有高料位传感器（3）的一端，高料位传感器（3）的另一端连接时间继电器（11）的一端，时间继电器（11）的另一端连接中间继电器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置，其特征在于：所述的混合料斗（1）的下方一侧设有低料位传感器（2）的一端，低料位传感器（2）的另一端连接另一时间继电器（10）的一端，另一时间继电器（10）的另一端连接声光报警器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置，其特征在于：所述的储料斗组件包括储料斗、电机调速器、送料电机、减速箱、传动螺杆，储料斗（7）的下端连接传动螺杆（6），传动螺杆（6）通过减速箱（5）连接送料电机（4），送料电机（4）通过线路连接电机调速器（8），电机调速器（8）通过线路连接中间继电器（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯片材上料系统的自动控制装置，其特征在于：所述的储料斗组件至少设有4组。

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