CN205779620U - 液压系统油泵检测电路 - Google Patents

Abstract

液压系统油泵检测电路，涉及控制电路领域，包括主电路和控制电路；主电路包括主断路器Q0、热继电器FR0、油泵驱动电机M1以及控制油泵驱动电机M1动作的接触器KM1；控制电路包括控制开关Q1、旋钮开关S1、中间继电器KA1、中间继电器KA2、通电延时继电器TK1、安装在油泵输入端的压力传感器SP1以及安装在油泵输出端的压力传感器SP2。本实用新型在油泵的输入端和油泵输的出端安装了压力传感器SP1、SP2，在供油出现异常或油泵出现机械故障时，能够及时切断油泵电机的供电，并发出故障位置的报警提示，便于操作和维修人员及时了解故障情况，及时采取抢救措施，避免故障程度进一步恶化。

Description

液压系统油泵检测电路

技术领域

本实用新型涉及控制电路领域，具体为一种液压系统油泵检测电路。

背景技术

油泵液压设备有叶轮式、齿轮式、柱塞式等，这些油泵在运行的时候，如果没有检测装置，而供油出现异常或油泵出现机械故障时，电机确是正常运行，这给液压设备的正常运行带来影响，操作人员无法得知，是电机有故障？还是机械设备故障？还是液压泵故障？还是操作有误，操作人员和维修人员都难下定论。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压系统油泵检测电路路，可以在油泵出现故障时，及时切断油泵电机的供电，并发出故障位置的报警提示，

实现上述目的的技术方案是：液压系统油泵检测电路，其特征在于：包括主电路和控制电路；

所述主电路包括主断路器Q0、热继电器FR0、油泵驱动电机M1以及控制油泵驱动电机M1动作的接触器KM1；

所述控制电路包括控制开关Q1、旋钮开关S1、中间继电器KA1、中间继电器KA2、通电延时继电器TK1、安装在油泵输入端的压力传感器SP1以及安装在油泵输出端的压力传感器SP2；

控制开关Q1和旋钮开关S1依次串接，所述自锁定开关S1的输出端分别连接有由中间继电器KA1的常闭触点KA1—1、中间继电器KA2的常闭触点KA2—1以及接触器KM1的线圈KM1—2串联组成的第一支路，由压力传感器SP1的常闭触点和中间继电器KA1的线圈串接组成的第二支路，由压力传感器SP2的常闭触点和时间继电器TK1的线圈串接组成的第三支路，由时间继电器TK1的延时闭合触点TK1—1和中间继电器KA2的线圈组成的第四支路，第一支路、第二支路、第三支路、第四支路之间并联。

所述自锁定开关S1的输出端还连接有由接触器KM1的常开触点KM1—1和指示灯H1串接组成的第五支路，由中间继电器KA1的常开触点KA1—2和报警显示灯H2串接组成的第六支路，由中间继电器KA2的常开触点KA2—2和报警显示灯H3串接组成的第七支路，第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第六支路、第七支路中间并联。

所述控制开关Q1为主断路器Q0的辅助触点。

压力传感器SP1的常闭触点的输出端与中间继电器KA1的常开触点KA1—2的输出端之间电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在油泵的输入端和油泵输的出端安装了压力传感器SP1、SP2，在供油出现异常或油泵出现机械故障时，能够及时切断油泵电机的供电，并发出故障位置的报警提示，便于操作和维修人员及时了解故障情况，及时采取抢救措施，避免故障程度进一步恶化方面取得了最佳实施效果。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括包括主电路1和控制电路2。

主电路1包括主断路器Q0、热继电器FR0、油泵驱动电机M1以及控制油泵驱动电机M1动作的接触器KM1；

控制电路2包括控制开关Q1、指示灯H1、报警显示灯H2、报警显示灯H3、旋钮开关S1、中间继电器KA1、中间继电器KA2、通电延时继电器TK1、安装在油泵输入端的压力传感器SP1以及安装在油泵输出端的压力传感器SP2, 控制开关Q1为主断路器Q0的辅助触点。

控制开关Q1和旋钮开关S1依次串接，所述自锁定开关S1的输出端分别连接有由中间继电器KA1的常闭触点KA1—1、中间继电器KA2的常闭触点KA2—1以及接触器KM1的线圈KM1—2串联组成的第一支路，由压力传感器SP1的常闭触点和中间继电器KA1的线圈串接组成的第二支路，由压力传感器SP2的常闭触点和时间继电器TK1的线圈串接组成的第三支路，由时间继电器TK1的延时闭合触点TK1—1和中间继电器KA2的线圈组成的第四支路，由接触器KM1的常开触点KM1—1和指示灯H1串接组成的第五支路，由中间继电器KA1的常开触点KA1—2和报警显示灯H2串接组成的第六支路，由中间继电器KA2的常开触点KA2—2和报警显示灯H3串接组成的第七支路。

第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第六支路、第七支路中间并联，压力传感器SP1的常闭触点的输出端与中间继电器KA1的常开触点KA1—2的输出端之间电连接。

本实用新型的工作原理：

1、正常运行：先合上主断路器Q0和控制开关Q1，主电路1和控制电路2同时得电，压力传感器SP1的常闭触点和压力传感器SP2的常闭触点均断开，开启旋钮开关S1，接触器KM1得电吸和，电机M1启动。接触器KM1的常开触点KM1—1闭合，指示灯H1亮。

2、供油报警：在正常运行中或刚启动开机时，当供油管道过滤器堵塞或油位低或时有时无产生浮动时，压力传感器SP1的常开触点常闭点闭合，中间继电器KA1的线圈得电，中间继电器KA1的常闭触点KA1—1断开，接触器KM1的线圈KM1—2失电，电机M1停止运行，接触器KM1的常开触点KM1—1断开，指示灯H1熄灭，报警显示灯H2发出报警提示，这样就避免了无油电机空转现象。

压力传感器SP1的常闭触点的输出端与中间继电器KA1的常开触点KA1—2的输出端之间电连接，当中间继电器KA1的线圈得电后，中间继电器KA1的常开触点KA1—2吸合形成自保，避免因为油位波动，造成油泵频繁启停。

3、泵损坏报警：设备在正常运行或刚启动时，如出现泵的叶轮、齿轮损坏，输出压力达不到设定值或无压力，压力传感器SP2的常闭触点闭合，时间继电器TK1的线圈得电，达到延时设定值（一般2-6秒），时间继电器TK1的延时闭合触点TK1—1闭合，中间继电器KA2的线圈得电吸和，中间继电器KA2的常闭触点KA2—1断开，接触器KM1的线圈KM1—2失电，电机M1停止运行，报警显示灯H3闪烁报警。

Claims (4)

1.液压系统油泵检测电路，其特征在于：包括主电路和控制电路；

所述主电路包括主断路器Q0、热继电器FR0、油泵驱动电机M1以及控制油泵驱动电机M1动作的接触器KM1；

所述控制电路包括控制开关Q1、旋钮开关S1、中间继电器KA1、中间继电器KA2、通电延时继电器TK1、安装在油泵输入端的压力传感器SP1以及安装在油泵输出端的压力传感器SP2；

控制开关Q1和旋钮开关S1依次串接，所述自锁定开关S1的输出端分别连接有由中间继电器KA1的常闭触点KA1—1、中间继电器KA2的常闭触点KA2—1以及接触器KM1的线圈KM1—2串联组成的第一支路，由压力传感器SP1的常闭触点和中间继电器KA1的线圈串接组成的第二支路，由压力传感器SP2的常闭触点和时间继电器TK1的线圈串接组成的第三支路，由时间继电器TK1的延时闭合触点TK1—1和中间继电器KA2的线圈组成的第四支路，第一支路、第二支路、第三支路、第四支路之间并联。

2.根据权利要求1所述的液压系统油泵检测电路，其特征在于：所述自锁定开关S1的输出端还连接有由接触器KM1的常开触点KM1—1和指示灯H1串接组成的第五支路，由中间继电器KA1的常开触点KA1—2和报警显示灯H2串接组成的第六支路，由中间继电器KA2的常开触点KA2—2和报警显示灯H3串接组成的第七支路，第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第六支路、第七支路之间并联。

3.根据权利要求1所述的液压系统油泵检测电路，其特征在于：所述控制开关Q1为主断路器Q0的辅助触点。

4.根据权利要求2所述的液压系统油泵检测电路，其特征在于：压力传感器SP1的常闭触点的输出端与中间继电器KA1的常开触点KA1—2的输出端之间电连接。