CN103486099B - 篦冷机备用泵联锁装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及备用泵。本发明针对现有技术中篦冷机备用泵切换时，出现其它段停机及堵料的缺点，提供篦冷机备用泵联锁装置，包括电源、数字量输入模块、供电模块、断路装置、微型继电器及中间继电器，供电模块的正极及负极分别与断路装置的一端及微型继电器线圈的一端连接，断路装置的另一端与微型继电器线圈的另一端连接，微型继电器常开触点的一端与电源连接，中间继电器线圈两端分别与微型继电器常开触点的另一端及地连接，中间继电器常开触点的两端分别与数字量输入模块及地连接。本发明通过使篦冷机液压泵分别对应一个断路装置，故障时合上断路装置，将某段液压泵故障信号送达DCS电控柜，中控就可直接启动备用泵。适用于篦冷机备用泵。

Description

篦冷机备用泵联锁装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及备用泵，特别涉及NC42340系列篦冷机备用泵技术。

背景技术

篦冷机液压站组成包括：油站由油箱、四台高压变量泵装置（三用一备）、一台叶片泵装置、过滤器、冷却器、功能性阀门（插装式单向阀、插装式溢流阀、板式单向阀、板式溢流阀、梭阀、节流阀、比例换向阀、安全阀、开关阀门等）、管道、油缸、控制元件（液位控制器、压差控制器、压力变送器）、显示仪表（压力表、液位液温计）及DCS（distributed controlsystems集散控制系统）电控柜等,DCS电控柜中包含有数字量输入模块。篦冷机液压站总体分为两个系统，即主工作系统和自循环过滤冷却系统。主工作系统共四条回路，三条为工作回路连接相对应的执行油缸；另一条为备用回路。主工作回路工作时：油泵从油箱中吸油，经过插装单向阀及比例换向阀连接到油缸，通过比例换向阀的换向来改变油路的方向，从而通过执行油缸带动篦床的前进后退。在油泵出口设有插装式溢流阀作为油泵的安全阀。在连接执行油缸的有杆腔和无杆腔分别设有板式溢流阀和板式单向阀，用来作为过载保护。若突然停电，比例换向阀处于中位，篦床在惯性作用下带动液压缸继续运动，而使液压缸至比例换向阀管道之间的油液压力急剧升高，这时板式溢流阀打开使油液排回油箱，液压缸的另一腔通过板式单向阀补油。在泵的出口、连接油缸的有杆腔和无杆腔的回路中、负载传感回路中都设有压力表显示压力。自循环过滤冷却系统工作时：叶片泵从油箱中吸取油液经单向阀、冷却器冷却、过滤器过滤后回到油箱。泵的出口装有安全阀，用来保证系统安全工作。回路中装有压力表用来显示压力。自循环回路主要是用来冷却和过滤油液，使油箱中的油液清洁，保证主工作系统正常工作。

NC42340篦冷机备用泵切换是通过控制柜上的转换开关切换过程中经过先前段时，24V电源接通，给了中控一个认为先前段出故障的信号，DCS电控柜就会跳停。如图1所示，当1#泵出故障时，备用泵切换到1#泵时，须经过3#及2#泵位置，24V电源导通，均给了中控一个误认为3#、2#泵出故障，DCS电控柜就会按程序跳停2#、3#泵。当篦冷机油站运行时，DCS电控柜的控制方法，如图2所示，当篦冷机运行时，DCS电控柜同时检测到篦冷机三段油站当前对应油泵的运行信号，当发现当前对应篦冷机油泵停车时，进行条件判断，当正常运行油泵总数大于两台时，默认为备用泵已启动到对应液压站下，继续工作，当判断油泵总数小于或等于两台时，判断备用油泵未开启，发出停车指令。也就是说，备用泵的开启条件是DCS电控柜检测到只有两段泵运行时，才给备用泵发出开启指令；当两段油泵与备用泵同时运行时，如其中任一台泵因故障停机，则备用泵将因条件缺失，DCS电控柜会发出停机指令，备用泵也随之停机。这就导致了，当篦冷机备用泵切换到其它段泵时，会因转换开关结构缺陷造成其它段泵停机乃至堵料。并且备用泵在启动时，另外两台泵必须运行，备用泵才能远程启动。在备用泵运行时，泵运行总数必须大于两台，换言之再有任一台泵停止运行，则备用泵也随之跳停。在使用上，尤其是1#泵和3#泵跳停，因工艺联锁2#泵随之跳停，篦冷机油泵须重新启动，而1#跳停，必须在五分钟内启动，否则将止料停窑，给生产带来严重后果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术中当篦冷机备用泵切换到其它段泵时，会因转换开关结构缺陷造成其它段停机乃至堵料的缺点，提供备用泵联锁装置及其控制方法，通过改进备用泵联锁装置的结构及其控制方法，避免在切换过程中造成其他段泵的跳停，保证最短时间内恢复篦冷机的运行及窑内煅烧。

本发明解决所述技术问题，采用的技术方案是，篦冷机备用泵联锁装置，包括电源输入端及数字量输入模块，还包括供电模块、断路装置、微型继电器及中间继电器，所述供电模块的正极与断路装置的一端连接，断路装置的另一端与微型继电器的线圈的一端连接，微型继电器的线圈的另一端与供电模块的负极相连，微型继电器的常开触点的一端与电源输入端连接、微型继电器的常开触点的另一端与中间继电器的线圈的一端连接，中间继电器的线圈的另一端及中间继电器的常开触点的一端分别连接到地，中间继电器的常开触点的另一端与数字量输入模块连接；

所述断路装置，用于为微型继电器供电；

所述微型继电器，用于为中间继电器供电；

所述中间继电器，用于为数字量输入模块提供识别信号。

具体的，所述断路装置为1P6A微型断路器。

具体的，所述微型继电器为24V微型继电器。

具体的，所述中间继电器的常开触点与数字量输入模块通过屏蔽电缆连接。

具体的，所述断路器数量与微型继电器及中间继电器数量相等，并一一对应。

具体的，所述供电模块为24V直流电源。

具体的，其特征在于，所述断路器数量至少为3个。

篦冷机备用泵联锁装置控制方法，包括以下步骤：

a、系统发出篦冷机液压站启动命令；

b、系统检测篦冷机液压站启动条件是否符合，是则进入c步骤，否则进入d步骤；

c、系统启动篦冷机液压站泵及对应油站，检测油泵是否运行是则保持正常运行状态，否则进入e步骤；

d、系统发出篦冷机液压站停止命令，且报告错误，并退出运行；

e、系统检测备用泵对应备用选择信号是否就位，是则进入f步骤，否则进入d步骤；

f、系统启动备用泵，并检测备用泵是否启动，是则进入c步骤，否则进入d步骤。

具体的，步骤e中，系统检测备用泵对应备用选择信号是否就位的方法是，当某段油泵未正常运行时，系统选至备用回路，合上该段断路装置，中间继电器的线圈得电闭合，则备用泵对应备用选择信号就位。

本发明的有益效果是，通过改进篦冷机备用泵联锁装置的结构及其控制方法，使得篦冷机液压泵分别对应一个断路装置，当某段液压泵发生故障时可直接合上断路装置，将信号送达DCS电控柜。中控就可以直接启动备用泵，避免转换开关在切换过程中导致其他泵跳停而造成备用泵一起跳停，从而避免篦冷机堵料停窑的严重后果，消除了设备隐患，提高了设备运行效率，且本发明结构简单易实现。

附图说明

图1为本发明背景技术中转换开关；

图2为本发明背景技术中备用泵控制方法流程图；

图3为本发明篦冷机备用泵联锁装置的结构图；

图4为本发明实施例中篦冷机备用泵联锁装置的控制方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详细描述本发明的技术方案：

本发明针对现有技术中转换开关结构及控制方法的缺陷造成其它段停机乃至堵料的缺点提出篦冷机备用泵联锁装置及其控制方法，篦冷机备用泵联锁装置，如图3所示，包括电源输入端及数字量输入模块，还包括供电模块、断路装置、微型继电器及中间继电器，所述供电模块的正极与断路装置的一端连接，断路装置的另一端与微型继电器线圈的一端连接，微型继电器线圈的另一端与供电模块的负极相连，微型继电器常开触点的一端与电源连接、微型继电器常开触点的另一端与中间继电器的线圈的一端连接，中间继电器的线圈的另一端及中间继电器的常开触点的一端分别连接到地，中间继电器的常开触点的另一端数字量输入模块连接；所述断路装置，用于为微型继电器供电；所述微型继电器，用于为中间继电器供电；所述中间继电器，用于为数字量输入模块提供识别信号。篦冷机备用泵联锁装置控制方法，包括以下步骤：

a、系统发出篦冷机液压站启动命令；

b、系统检测篦冷机液压站启动条件是否符合，是则进入c步骤，否则进入d步骤；

c、系统启动篦冷机液压站泵及对应油站，检测油泵是否运行是则保持正常运行状态，否则进入e步骤；

d、系统发出篦冷机液压站停止命令，且报告错误，并退出运行；

e、系统检测备用泵对应备用选择信号是否就位，是则进入f步骤，否则进入d步骤；

f、系统启动备用泵，并检测备用泵是否启动，是则进入c步骤，否则进入d步骤。

本发明通过改进篦冷机备用泵的转换开关和备用泵联锁装置控制方法，达到避免转换开关在切换过程中导致其他泵跳停而造成备用泵一起跳停，从而避免篦冷机堵料停窑。

实施例

本例中，篦冷机备用泵联锁装置，三个1P6A的微型断路器的一端并联在24V直流电源的正极，三个1P6A的微型断路器的另一端则分别连接在三个24V微型继电器线圈的一端，三个24V微型继电器线圈的另一端并联在24V直流电源的负极，三个24V微型继电器常开触点的一端与电源并联，三个24V微型继电器常开触点的另一端分别与三个中间继电器的线圈的一端连接，三个中间继电器的线圈的另一端及三个中间继电器的常开触点的一端分别连接到地，再从DCS电控柜引一根4×1.0mm²屏蔽电缆作为备用泵数字量输入信号，而另一端则接在三个中间继电器的常开触点的另一端，作为备用泵切换到某段泵的输入信号。

当篦冷机工作时，工作流程如图4所示，系统发出篦冷机液压站启动命令，系统检测油泵主电源送电及控制回路是否正常，集散控制系统DCS是否有备妥信号，油温及油位是否正常，油泵阀门是否全开，篦冷机液压站控制柜触摸屏控制模式是否为远程控制，循环油泵阀门是否全开，油路系统压力是否为零，比例阀是否允许启动。若检测篦冷机液压站检测到油泵主电源送电及控制回路正常，集散控制系统DCS有备妥信号，油温及油位正常，油泵阀门全开，篦冷机液压站控制柜触摸屏控制模式为远程控制，循环油泵阀门全开，油路系统压力为零，比例阀允许启动，则说明启动条件符合。若不符合，则系统停止篦冷机的工作状态，发送错误报告并退出系统。若符合启动条件，启动篦冷机液压站泵及对应油站，并且检测油泵是否运行，是则保持运行，若检测到某段油泵出现故障，则启动备用泵，将油管系统选至备用回路，合上某段1P6A的微型断路器，24V微型继电器线圈得电闭合后，中间继电器的线圈连接到电源，常开触点闭合，向中控提供备用泵切换到某段泵的输入信号即备用回路信号，中控在接收到备用回路信号后，视为该故障泵已处理好，可以启动备用泵，若中控接收不到备用回路信号，则表示备用泵没有处理好，不能启动，系统停止篦冷机的工作状态，发送错误报告并退出系统。启动备用泵后，系统检测备用泵启动情况，备用泵已启动，则检测该段备用泵是否运行正常，检测到运行正常则保持运行，若是检测到运行不符合中控控制命令，系统停止篦冷机的工作状态，发送错误报告并退出系统。若是当系统检测备用泵启动情况，备用泵没有启动，系统停止篦冷机的工作状态，发送错误报告并退出系统。由于三段泵分别对应一个1P6A的微型断路器，当某段泵有故障时，可直接合上该段对应的1P6A微型断路器，将该段泵故障信号送到集散控制系统DCS电控柜，窑中控就可直接启动备用泵，避免转换开关在切换过程中造成其它段泵的跳停，在最短时间内恢复篦冷机的运行，保证窑的煅烧，消除了设备隐患，提高了设备运转率。

Claims (9)

1.篦冷机备用泵联锁装置，包括电源输入端及数字量输入模块，其特征在于，还包括供电模块、断路装置、微型继电器及中间继电器，所述供电模块的正极与断路装置的一端连接，断路装置的另一端与微型继电器的线圈的一端连接，微型继电器的线圈的另一端与供电模块的负极相连，微型继电器的常开触点的一端与电源输入端连接、微型继电器的常开触点的另一端与中间继电器的线圈的一端连接，中间继电器的线圈的另一端及中间继电器的常开触点的一端分别连接到地，中间继电器的常开触点的另一端与数字量输入模块连接；

所述断路装置，用于为微型继电器供电；

所述微型继电器，用于为中间继电器供电；

所述中间继电器，用于为数字量输入模块提供识别信号。

2.根据权利要求1所述的篦冷机备用泵联锁装置，其特征在于，所述断路装置为1P6A微型断路器。

3.根据权利要求1所述的篦冷机备用泵联锁装置，其特征在于，所述微型继电器为24V微型继电器。

4.根据权利要求1所述的篦冷机备用泵联锁装置，其特征在于，所述中间继电器的常开触点与数字量输入模块通过屏蔽电缆连接。

5.根据权利要求1所述的篦冷机备用泵联锁装置，其特征在于，所述断路器数量与微型继电器及中间继电器数量相等，并一一对应。

6.根据权利要求1所述的篦冷机备用泵联锁装置，其特征在于，所述供电模块为24V直流电源。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的篦冷机备用泵联锁装置，其特征在于，所述断路器数量至少为3个。

8.应用于权利要求1所述的篦冷机备用泵联锁装置控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、系统发出篦冷机液压站启动命令；

b、系统检测篦冷机液压站启动条件是否符合，是则进入c步骤，否则进入d步骤；

c、系统启动篦冷机液压站泵及对应油站，检测油泵是否运行，是则保持正常运行状态，否则进入e步骤；

d、系统发出篦冷机液压站停止命令，且报告错误，并退出运行；

e、系统检测备用泵对应备用选择信号是否就位，是则进入f步骤，否则进入d步骤；

f、系统启动备用泵，并检测备用泵是否启动，是则进入c步骤，否则进入d步骤。

9.根据权利要求8所述的篦冷机备用泵联锁装置控制方法，其特征在于，步骤e中，系统检测备用泵对应备用选择信号是否就位的方法是，当某段油泵未正常运行时，系统选至备用回路，合上该段断路装置，中间继电器的线圈得电闭合，则备用泵对应备用选择信号就位。