CN220084485U - 铝合金熔铸炉前分析制样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括底板，所述底板顶面对称设置制样模具，所述制样模具端部与底板端部转动连接，所述底板顶面远离转动连接处一端设置定位销，所述底板底面设置脱模结构，所述制样模具顶面设置浇筑槽。本实用新型将铝合金熔液通过浇铸槽送入制样模具中进行制作样品，后期通过脱模结构便于样品从制样模具中脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金熔铸技术领域，具体是指铝合金熔铸炉前分析制样装置。
背景技术
铝合金熔铸过程中需要进行炉前分析，需要检验熔液的成分是否符合标准，是铸锭成分控制和质量优化的关键方法，同时对熔铸环节进行样品留存也是质量管控的强制要求。因此，在铝合金熔铸炉前分析过程过程中，样品的制备是必要步骤。
现有的技术中，制取样品时大多采用在模具中浇筑取样，在取样完成后，铝合金凝固会在取样装置上有一定的粘连，不方便对样品进行脱模。为此，我们提出了铝合金熔铸炉前分析制样装置。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供铝合金熔铸炉前分析制样装置，本实用新型将铝合金熔液通过浇铸槽送入制样模具中进行制作样品，后期通过脱模结构便于样品从制样模具中脱离。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括底板，所述底板顶面对称设置制样模具，所述制样模具端部与底板端部转动连接，所述底板顶面远离转动连接处一端设置定位销，所述底板底面设置脱模结构，所述制样模具顶面设置浇筑槽。
作为优化，所述制样模具包括对称设置的两块制样板，两个所述制样板相邻处均设置与定位销配合的半定位槽，两块所述制样板底面相邻处设置制样空腔，所述空腔上方设置浇筑槽。
作为优化，两个所述制样板转动端均固定设置转板，两个所述转板均设置转孔，其中一个所述制样板端部的转板位于上半部分、另一个所述制样板端部的转板位于下半部分，所述底板顶面设置固定轴，所述固定轴穿过两个转孔，两个所述制样板通过固定轴与转板配合进行转动。
作为优化，所述浇筑槽呈漏斗状。
作为优化，所述脱模结构包括设置在底板上的通孔，所述通孔位于空腔下方，所述底板顶面位于通孔上方设置凸块，所述凸块底面设置推拉结构。
作为优化，所述推拉结构包括设置在凸块底面的推杆，所述推杆穿出通孔设置推拉把手，所述推拉把手呈L状，正常状态下，所述推杆穿出通孔的部分推拉把手弯曲的部分长度相同，所述通孔部分设置限位槽，所述推杆位于限位槽部分设置复位弹簧。
作为优化，两个所述制样板远离转动连接一端均设置拉手
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型将铝合金熔液通过浇铸槽送入制样模具中进行制作样品，后期通过脱模结构便于样品从制样模具中脱离。
2、本实用新型设置两块转板叠加的高度低于或等于固定轴高度，便于两个制样板的转动，两块制样板转动过程便于样品进行脱模。
3、本实用新型将浇筑槽设置为漏斗状，便于铝合金熔液的流动。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型侧视图；
附图3为本实用新型制样板与底板连接示意图；
附图4为本实用新型其中一个制样板示意图；
附图5为本实用新型图1剖视图；
附图6为本实用新型图5A处放大示意图。
附图中所示标号：1、底板；2、定位销；3、浇筑槽；41、制样板；42、半定位槽；43、空腔；44、转板；45、转孔；46、固定轴；51、凸块；521、推杆；522、限位槽；523、通孔；524、复位弹簧；525、推拉把手；6、拉手。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，如图1～6所示，一种铝合金熔铸炉前分析制样装置。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型公开铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括底板1，所述底板1顶面对称设置制样模具，用于铝合金熔液制样，所述制样模具端部与底板1端部转动连接，转动连接便于制样模具后期进行脱模，所述底板1顶面远离转动连接处一端设置定位销2，便于制样模具的定位，所述底板1底面设置脱模结构，便于样品从制样模具中脱模，所述制样模具顶面设置浇筑槽3，本实用新型将铝合金熔液通过浇铸槽送入制样模具中进行制作样品，后期通过脱模结构便于样品从制样模具中脱离。
本实用新型进一步设置为：所述制样模具包括对称设置的两块制样板41，两个所述制样板41相邻处均设置与定位销2配合的半定位槽42，两块制样板41合并之后，两个半定位槽42刚好并为整个定位槽且与定位销2配合，两块所述制样板41底面相邻处设置制样空腔43，所述空腔43上方设置浇筑槽3，本实用新型将铝合金熔液通过浇筑槽3送入空腔43内，铝合金熔液会在空腔43内进行凝固，从而进行制样，在制样前本实用新型可以通过定位销2将两块制样板41进行定位。
本实用新型进一步设置为：两个所述制样板41转动端均固定设置转板44，两个所述转板44均设置转孔45，其中一个所述制样板41端部的转板44位于上半部分、另一个所述制样板41端部的转板44位于下半部分，所述底板1顶面设置固定轴46，所述固定轴46穿过两个转孔45，两个所述制样板41通过固定轴46与转板44配合进行转动，两块转板44叠加高度低于或等于固定轴46高度，便于两个制样板41的转动，两块制样板41转动过程便于样品进行脱模。
本实用新型进一步设置为：所述浇筑槽3呈漏斗状，便于铝合金熔液的流动。
本实用新型进一步设置为：所述脱模结构包括设置在底板1上的通孔523，所述通孔523位于空腔43下方，所述底板1顶面位于通孔523上方设置凸块51，所述凸块51底面设置推拉结构，本实用新型一方面通过凸块51可以对样品进行限位，避免样品随制样板41进行移动，另一方面可以通过推拉结构推动凸块51将样品进行脱模，便于样品脱离底板1。
本实用新型进一步设置为：所述推拉结构包括设置在凸块51底面的推杆521，所述推杆521穿出通孔523设置推拉把手525，所述推拉把手525呈L状，正常状态下，所述推杆521穿出通孔523的部分推拉把手525弯曲的部分长度相同，所述通孔523部分设置限位槽522，所述推杆位于限位槽522部分设置复位弹簧524，限位槽522避免复位弹簧524从通孔523滑出，复位弹簧524便于推杆521以及凸台的复位，从而将凸台固定在通孔523上方，避免制样过程铝合金熔液流入通孔523，制样过程推拉把手525的端面与底板1底面接触，避免制样过程推动推杆521和凸块51移动，干扰制样，制样完成之后，转动推拉把手525，将推拉把手525从底板1底面移出，推动推拉把手525，从而可以推动推杆521和凸块51，进而推动样品脱离底板1。
本实用新型进一步设置为：两个所述制样板41远离转动连接一端均设置拉手6，便于两块制样板41的转动。
本实用新型的工作原理为：本实用新型使用时，通过拉手6将两块制样板41进行合并，合并位置通过定位销2进行定位，将推拉把手525端面转动至底板1底面，凸块51和把手共同限位，避免推拉结构上下移动，影响制样，然后将铝合金熔液从浇铸槽流入空腔43内进行制样，制样完成后，拉动两个拉手6，将两个制样板41分离，便于样品从制样板41内脱模，然后将推拉把手525移出底板1底面，推动推拉把手525，进而推动推杆521和凸块51，通过挤压凸块51将样品脱离底板1顶面。
Claims (7)
1.铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面对称设置制样模具，所述制样模具端部与底板(1)端部转动连接，所述底板(1)顶面远离转动连接处一端设置定位销(2)，所述底板(1)底面设置脱模结构，所述制样模具顶面设置浇筑槽(3)。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述制样模具包括对称设置的两块制样板(41)，两个所述制样板(41)相邻处均设置与定位销(2)配合的半定位槽(42)，两块所述制样板(41)底面相邻处设置制样空腔(43)，所述空腔(43)上方设置浇筑槽(3)。
3.根据权利要求2所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：两个所述制样板(41)转动端均固定设置转板(44)，两个所述转板(44)均设置转孔(45)，其中一个所述制样板(41)端部的转板(44)位于上半部分、另一个所述制样板(41)端部的转板(44)位于下半部分，所述底板(1)顶面设置固定轴(46)，所述固定轴(46)穿过两个转孔(45)，两个所述制样板(41)通过固定轴(46)与转板(44)配合进行转动。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述浇筑槽(3)呈漏斗状。
5.根据权利要求2所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述脱模结构包括设置在底板(1)上的通孔(523)，所述通孔(523)位于空腔(43)下方，所述底板(1)顶面位于通孔(523)上方设置凸块(51)，所述凸块(51)底面设置推拉结构。
6.根据权利要求5所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：所述推拉结构包括设置在凸块(51)底面的推杆(521)，所述推杆(521)穿出通孔(523)设置推拉把手(525)，所述推拉把手(525)呈L状，正常状态下，所述推杆(521)穿出通孔(523)的部分推拉把手(525)弯曲的部分长度相同，所述通孔(523)部分设置限位槽(522)，所述推杆位于限位槽(522)部分设置复位弹簧(524)。
7.根据权利要求2所述的铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于：两个所述制样板(41)远离转动连接一端均设置拉手(6)。
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