CN220084089U - 一种网孔检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种网孔检测设备。机台上具有放置待检测网板的安装面；发光结构朝向待检测网板铺设在安装面上；检测结构和驱动结构设置在安装面的上方，检测结构包括固定连接的拍摄件和放大镜，拍摄件朝向安装面设置，放大镜设置在拍摄件与安装面之间，放大镜设置有辅助刻度；驱动结构的安装端设置在机台上，驱动端与检测结构相连接以带动检测结构在安装面上运动，且检测结构与终端显示结构相连接以将拍摄到的图像传输至显示结构。发光结构使图像中网孔处的亮度更高，放大镜放大图像，且使摄取到的图像自带辅助刻度，辅助判别网孔尺寸、位置是否与预设的一致，减少了人工工作量，降低漏判错判的可能性，提高检测效果。

Description

一种网孔检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种网孔检测设备。

背景技术

在半导体产品的生产过程中，比如服务器主板、硬盘、显卡等的PCB生产过程中，均需要用到印刷网板。印刷网板通过精密切割工艺，在产品需要印刷锡膏的对应区域开孔，从而达到印刷效果。尤其是在微电子行业，印刷网板的网孔位置、尺寸等具有严格的要求。若印刷网板在前序工艺中遗漏开孔或开孔不规范，就容易出现印刷漏印，从而导致批量印刷质量不良情况出现，因此需要对印刷网板进行开孔检测。

目前基于成本及经济效益，对印刷网板的开孔检测多采用人工检测。印刷网板上网孔的位置、尺寸是否正确，是由人工观测通过视觉放大后的图像进行一一判别的。但是，由于印刷网板的网孔尺寸较小且密集，数量庞大，人工通过视觉放大后进行一一辨别，容易导致人员视觉疲劳，出现漏判、错判的现象，检测效果无法保证。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中由于印刷网板的网孔尺寸较小且密集，数量庞大，人工通过视觉放大后进行一一辨别，容易导致人员视觉疲劳，出现漏判、错判的现象，检测效果无法保证，从而提供一种网孔检测设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种网孔检测设备，包括：

机台，所述机台上具有适于放置待检测网板的安装面；

发光结构，所述发光结构朝向待检测网板铺设在所述安装面上；

检测结构和驱动结构，设置在所述安装面的上方，所述检测结构包括固定连接的拍摄件和放大镜，所述拍摄件朝向所述安装面设置，所述放大镜设置在所述拍摄件与所述安装面之间，所述放大镜设置有辅助刻度；所述驱动结构的安装端设置在所述机台上，驱动端与所述检测结构相连接以带动所述检测结构在所述安装面上运动，且所述检测结构与终端显示结构相连接以将拍摄到的图像传输至显示结构。

可选地，上述的网孔检测设备，所述辅助刻度为十字刻度线。

可选地，上述的网孔检测设备，所述发光结构包括：

透明载板，安装在所述机台上，所述透明载板适于承载待检测网板；

若干多色光源头和控制器，若干所述多色光源头呈阵列铺设在所述透明载板与所述安装面之间，且朝向所述透明载板设置，所述控制器与所述多色光源头相连接。

可选地，上述的网孔检测设备，所述检测结构还包括：张力计和调节件，所述调节件的安装端与所述拍摄件相连接，所述调节件的驱动端与所述张力计固定连接，所述张力计的检测端朝向所述待检测网板设置；所述张力计适于在所述调节件的驱动下沿垂直于所述待检测网板的方向滑动以使检测端抵接或远离所述待检测网板。

可选地，上述的网孔检测设备，所述机台的安装面为矩形，所述安装面的四角分别设置有立柱；所述驱动结构包括：

第一驱动组件，所述第一驱动组件设置为两组，分别安装于所述机台相对的两侧，且固定于所述机台一侧的两组立柱之间；

第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在两组所述第一驱动组件之间，所述检测结构安装于所述第二驱动组件上；

所述第一驱动组件适于带动所述第二驱动组件沿机台的宽度方向滑动，所述第二驱动组件适于带动所述检测结构沿机台的长度方向滑动。

可选地，上述的网孔检测设备，任一所述第一驱动组件包括：第一转动驱动件和第一传动件，所述第一转动驱动件的安装端固定在所述机台一侧的一个立柱上，所述第一转动驱动件的驱动端与所述第一传动件的一端固定连接，所述第一传动件的另一端可转动地安装在所述机台同侧的另一个立柱上；

所述第二驱动组件包括：第二转动驱动件和第二传动件，所述第二转动驱动件的安装端滑动安装于其中一组第一传动件上，所述第二转动驱动件的输出端与所述第二传动件的一端固定连接，所述第二传动件的另一端可转动地安装在另一组第一传动件上，所述检测结构滑动于所述第二传动件上。

可选地，上述的网孔检测设备，任一所述第一驱动组件还包括：安装座，设置为两组，分别安装在同侧的两组立柱上，所述第一转动驱动件安装在其中一组所述安装座上，所述第一传动件远离所述第一转动驱动件的一端在另一组安装座内转动设置。

可选地，上述的网孔检测设备，所述第二驱动组件还包括：滑动座，设置为两组，分别滑动于两组所述第一传动件上，所述第二转动驱动件安装于其中一组滑动座上，所述第二传动件远离所述第二转动驱动件的一端在另一组滑动座内转动设置。

可选地，上述的网孔检测设备，所述检测结构还包括：连接座，所述连接座可滑动地安装在所述第二传动件上，所述拍摄件、放大镜和调节件固定安装于所述连接座上，所述连接座适于在第二转动驱动件的驱动下沿所述第一传动件的长度方向滑动。

可选地，上述的网孔检测设备，所述第二驱动组件还包括：导向件，所述导向件穿设通过所述连接座，且两端分别固定在两组滑动座相互靠近的侧面上。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的网孔检测设备，设置机台、发光结构、检测结构和驱动结构，待检测网板置于发光结构上，通过发光结构将待检测网板照亮，驱动结构带动检测结构逐步移动，将整个待检测网板进行拍摄，并将拍摄到的图像数据传递到后台的显示结构中。发光结构使得图像中网孔处的亮度大于待检测网板未开孔处的亮度，放大镜上设置辅助刻度，放大图像便于观测的同时，使拍摄件所摄取到的图像自带辅助刻度，较好地辅助判别网孔尺寸、位置等是否与预设的一致，减少人工工作量的同时，降低漏判错判的可能性，提高检测效果。

2.本实用新型提供的网孔检测设备，发光结构包括透明载板、干多色光源头和控制器，透明载板满足良好透光性要求的同时，具有足以稳定支撑待检测网板的结构强度；多色光源头可以根据不同的工况环境，确定不同的颜色和亮度，确保拍摄件摄取到清晰易识别的图像，同时也可以在不同颜色的光源下分别测量，得到不同颜色的图像数据，提高检测的准确性。

3.本实用新型提供的网孔检测设备，在拍摄件摄取待检测网板图像的过程中，在预先选取的位置通过张力计接触待检测网板来检测待检测网板各处的张力是否合规，检测结构的检测功能更多样性，提高了工作效率。

4.本实用新型提供的网孔检测设备，设置第一驱动组件和第二驱动组件实现检测结构在长度方向和宽度方向的位置调节，完成对图像数据的移动便捷摄取。

5.本实用新型提供的网孔检测设备，第二驱动组件还包括导向件，使得连接座在第二传动杆上滑动时稳定平缓，避免转动晃动，提高图像摄取质量，增强检测效率和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待检测网板的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的网孔检测设备的剖视图；

图3为本实用新型的实施例中提供的网孔检测设备的俯视图；

图4为本实用新型的实施例中提供的放大镜的示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的网孔检测设备所拍摄的局部图像数据；

附图标记说明：

100、待检测网板；101、网孔；

1、机台；11、安装面；12、立柱；

2、发光结构；21、透明载板；22、多色光源头；

3、检测结构；31、拍摄件；32、放大镜；321、辅助刻度；33、张力计；34、连接座；

41、第一驱动组件；411、第一转动驱动件；412、第一传动件；413、安装座；42、第二驱动组件；421、第二转动驱动件；422、第二传动件；423、滑动座；424、导向件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1至图5，本实施例提供一种网孔101检测设备，包括：

机台1、发光结构2、检测结构3和驱动结构，机台1上具有适于放置待检测网板100的安装面11；发光结构2朝向待检测网板100铺设在安装面11上；检测结构3和驱动结构设置在安装面11的上方，检测结构3包括固定连接的拍摄件31和放大镜32，拍摄件31朝向安装面11设置，放大镜32设置在拍摄件31与安装面11之间，放大镜32设置有辅助刻度321；驱动结构的安装端设置在机台1上，驱动端与检测结构3相连接以带动检测结构3在安装面11上运动，且检测结构3与终端显示结构相连接以将拍摄到的图像传输至显示结构。

检测时，将待检测网板100放置到发光结构2上，通过发光结构2将待检测网板100照亮，驱动结构带动检测结构3逐步移动，将整个待检测网板100进行拍摄，并将拍摄到的图像数据传递到后台的显示结构中。由于发光结构2的存在，图像数据中网孔101处的亮度大于待检测网板100未开孔处的亮度，放大镜32的镜面上设置有辅助刻度321，放大图像便于观测的同时，能够使拍摄件31所摄取到的图像自带辅助刻度321，较好地辅助判别网孔101尺寸、位置等是否与预设的一致，减少人工工作量的同时，降低漏判错判的可能性，提高检测效果。

具体地，上述的拍摄件31在本实施例中为数码相机，数码相机的类型不作限定，综合检测精度、速度以及成本等要求进行选择，可以选择CCD，也可以选择CMOS。数码相机沿同一方向逐行摄取待检测网板100上的网孔101或者以近似谐振波的路径往复移动摄取待检测网板100上的网孔101，直到摄取到整个将待检测网板100的图像，后台显示结构为计算机显示设备，包括处理器、显示器和控制器等，处理器接收拍摄件31所摄取的图像并将其传输到显示器上供工作人员观测，控制器能够控制驱动结构运动以带动检测结构3移动到确定位置进行检测，工作人员观测到的图像数据自带辅助刻度321，如图5所示，便于对网孔101尺寸大小、位置偏移等进行判别。

此外，机台1上还设置有抽屉或收纳槽，用于容置作为控制器的控制摇杆等，防止配件丢失。

具体地，如图4所示，上述的辅助刻度321为十字刻度线，可以知道的是，拍摄件31与放大镜32上的十字刻度相互平行，增强辅助刻度321的精确性，相较单线刻度，对于多个网孔101在行列上是否一致的判别也更加直观。

本实施例中，发光结构2包括：透明载板21、若干多色光源头22和控制器，透明载板21安装在机台1上，透明载板21适于承载待检测网板100；若干多色光源头22呈阵列铺设在透明载板21与安装面11之间，且朝向透明载板21设置，控制器与多色光源头22相连接。

上述的透明载板21选用钢化玻璃，满足良好透光性要求的同时，具有足以稳定支撑待检测网板100的结构强度；多色光源头22可以根据不同的工况环境，确定不同的颜色和亮度，确保拍摄件31摄取到清晰易识别的图像，同时也可以在不同颜色的光源下分别测量，得到不同颜色的图像数据，提高检测的准确性。

本实施例中的检测结构3还包括：张力计33和调节件，调节件的安装端与拍摄件31相连接，调节件的驱动端与张力计33固定连接，张力计33的检测端朝向待检测网板100设置；张力计33适于在调节件的驱动下沿垂直于所述待检测网板100的方向滑动以使检测端抵接或远离待检测网板100。

在拍摄件31摄取待检测网板100图像的过程中，可在预先选取的位置通过张力计33接触待检测网板100来检测待检测网板100各处的张力是否合规。检测结构3的检测功能更多样性，可同时完成对待检测网板100的张力检测和对网孔101的合格检测，提高了工作效率。调节件可以选择电动件或手动件，电动件可以选用气缸、电缸等可提供线性驱动力的元件，手动件可以选用卡箍、螺栓紧固件等。为便于理解，以图2所示角度为例，上下方向为高度方向，电动件接收终端控制器的指令带动张力计33沿高度方向运动，实现张力计33在高度方向位置的调节；当调节件为手动件时，松开手动件，将张力计33调整到确定高度后使其与拍摄件31相对固定，实现对待检测网板100的张力检测。

如图2和图3所示，本实施例中机台1的安装面11为矩形，安装面11的四角分别设置有立柱12；驱动结构包括：第一驱动组件41和第二驱动组件42，其中，第一驱动组件41设置为两组，分别安装于机台1相对的两侧，且固定于机台1一侧的两组立柱12之间；第二驱动组件42安装在两组第一驱动组件41之间，检测结构3安装于第二驱动组件42上；第一驱动组件41适于带动第二驱动组件42沿机台1的宽度方向滑动，第二驱动组件42适于带动检测结构3沿机台1的长度方向滑动。

为便于理解，以图3视角为例，矩形的安装面11长边所在的方向为长度方向，短边所在的方向为宽度方向。安装面11的左侧的两组立柱12之间安装一组第一驱动组件41，右侧的两组立柱12之间安装一组第一驱动组件41，两组第一驱动组件41之间水平安装一组第二驱动组件42。

具体而言，如图3所示，上述的任一第一驱动组件41包括：第一转动驱动件411和第一传动件412，第一转动驱动件411的安装端固定在机台1一侧的一个立柱12上，第一转动驱动件411的驱动端与第一传动件412的一端固定连接，第一传动件412的另一端可转动地安装在机台1同侧的另一个立柱12上；第二驱动组件42包括：第二转动驱动件421和第二传动件422，第二转动驱动件421的安装端滑动安装于其中一组第一传动件412上，第二转动驱动件421的输出端与第二传动件422的一端固定连接，第二传动件422的另一端可转动地安装在另一组第一传动件412上，检测结构3滑动于第二传动件422上。

上述的第一转动驱动件411和第二转动驱动件421均选用驱动电机，第一传动件412和第二传动件422均选用螺杆。工作时，两组第一驱动组件41中的第一转动驱动件411带动第一传动件412转动，以使螺纹连接在两个第一传动件412上的第二驱动组件42的两端沿第一传动件412的延伸方向同步滑动，实现第二驱动组件42在宽度方向上的移动，实现对检测结构3在宽度方向位置的调节；第二驱动组件42中的第二转动驱动件421带动第二传动件422转动，以使螺纹连接在第二传动件422上的检测结构3沿第二传动件422的延伸方向即长度方向滑动，实现检测结构3在长度方向位置的调节，完成对图像数据的移动摄取及对待检测网板100不同位置的张力检测。

如图3所示，沿长度方向，下方为设备的前侧或前端，上方为设备的后侧或后端。任一第一驱动组件41还包括安装座413，设置为两组，分别安装在同侧的两组立柱12上，第一转动驱动件411安装在其中一组安装座413上，第一传动件412远离第一转动驱动件411的一端在另一组安装座413内转动设置。两组立柱12相互靠近的一侧分别固定一组安装座413，第一转动驱动件411安装在后侧的安装座413上，驱动端与第一传动件412的后端相连接，第一传动件412的前端通过轴承转动于前侧的安装座413上，增强第一驱动组件41的安装可靠性。

进一步地，上述的第二驱动组件42还包括滑动座423，设置为两组，分别滑动于两组第一传动件412上，第二转动驱动件421安装于其中一组滑动座423上，第二传动件422远离第二转动驱动件421的一端在另一组滑动座423内转动设置。滑动座423能够在不损伤第二转动驱动件421和第二传动件422的情况下实现第一驱动组件41与第二驱动组件42的连接，能够根据驱动结构的尺寸、类型等成型确定的大小和形状，提高设备的使用寿命。

如图2和图3所示，检测结构3还包括：连接座34，连接座34可滑动地安装在第二传动件422上，拍摄件31、放大镜32和调节件固定安装于连接座34上，连接座34适于在第二转动驱动件421的驱动下沿第一传动件412的长度方向滑动。本实施例的连接座34穿设在第一传动件412上，连接座34的前侧固定拍摄件31，拍摄件31下方间隔固定放大镜32，调节件的安装端固定在连接座34的左侧以使调节件安装于连接座34上，第二驱动组件42驱动连接座34滑动实现对检测结构3的拍摄件31、放大镜32和张力计33的位置调节。

在上述方案的基础上，第二驱动组件42还包括导向件424，导向件424穿设通过连接座34，且两端分别固定在两组滑动座423相互靠近的侧面上。导向件424的设置使得连接座34在第二传动杆上滑动时稳定平缓，避免转动晃动，提高图像摄取质量，增强检测效率和准确性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种网孔检测设备，其特征在于，包括：

机台(1)，所述机台(1)上具有适于放置待检测网板(100)的安装面(11)；

发光结构(2)，所述发光结构(2)朝向待检测网板(100)铺设在所述安装面(11)上；

检测结构(3)和驱动结构，设置在所述安装面(11)的上方，所述检测结构(3)包括固定连接的拍摄件(31)和放大镜(32)，所述拍摄件(31)朝向所述安装面(11)设置，所述放大镜(32)设置在所述拍摄件(31)与所述安装面(11)之间，所述放大镜(32)设置有辅助刻度(321)；所述驱动结构的安装端设置在所述机台(1)上，驱动端与所述检测结构(3)相连接以带动所述检测结构(3)在所述安装面(11)上运动，且所述检测结构(3)与终端显示结构相连接以将拍摄到的图像传输至显示结构。

2.根据权利要求1所述的网孔检测设备，其特征在于，所述辅助刻度(321)为十字刻度线。

3.根据权利要求2所述的网孔检测设备，其特征在于，所述发光结构(2)包括：

透明载板(21)，安装在所述机台(1)上，所述透明载板(21)适于承载待检测网板(100)；

若干多色光源头(22)和控制器，若干所述多色光源头(22)呈阵列铺设在所述透明载板(21)与所述安装面(11)之间，且朝向所述透明载板(21)设置，所述控制器与所述多色光源头(22)相连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的网孔检测设备，其特征在于，所述检测结构(3)还包括：

张力计(33)和调节件，所述调节件的安装端与所述拍摄件(31)相连接，所述调节件的驱动端与所述张力计(33)固定连接，所述张力计(33)的检测端朝向所述待检测网板(100)设置；所述张力计(33)适于在所述调节件的驱动下沿垂直于所述待检测网板(100)的方向滑动以使检测端抵接或远离所述待检测网板(100)。

5.根据权利要求4所述的网孔检测设备，其特征在于，所述机台(1)的安装面(11)为矩形，所述安装面(11)的四角分别设置有立柱(12)；所述驱动结构包括：

第一驱动组件(41)，所述第一驱动组件(41)设置为两组，分别安装于所述机台(1)相对的两侧，且固定于所述机台(1)一侧的两组立柱(12)之间；

第二驱动组件(42)，所述第二驱动组件(42)安装在两组所述第一驱动组件(41)之间，所述检测结构(3)安装于所述第二驱动组件(42)上；

所述第一驱动组件(41)适于带动所述第二驱动组件(42)沿机台(1)的宽度方向滑动，所述第二驱动组件(42)适于带动所述检测结构(3)沿机台(1)的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的网孔检测设备，其特征在于，

任一所述第一驱动组件(41)包括：第一转动驱动件(411)和第一传动件(412)，所述第一转动驱动件(411)的安装端固定在所述机台(1)一侧的一个立柱(12)上，所述第一转动驱动件(411)的驱动端与所述第一传动件(412)的一端固定连接，所述第一传动件(412)的另一端可转动地安装在所述机台(1)同侧的另一个立柱(12)上；

所述第二驱动组件(42)包括：第二转动驱动件(421)和第二传动件(422)，所述第二转动驱动件(421)的安装端滑动安装于其中一组第一传动件(412)上，所述第二转动驱动件(421)的输出端与所述第二传动件(422)的一端固定连接，所述第二传动件(422)的另一端可转动地安装在另一组第一传动件(412)上，所述检测结构(3)滑动于所述第二传动件(422)上。

7.根据权利要求6所述的网孔检测设备，其特征在于，任一所述第一驱动组件(41)还包括：

安装座(413)，设置为两组，分别安装在同侧的两组立柱(12)上，所述第一转动驱动件(411)安装在其中一组所述安装座(413)上，所述第一传动件(412)远离所述第一转动驱动件(411)的一端在另一组安装座(413)内转动设置。

8.根据权利要求6所述的网孔检测设备，其特征在于，所述第二驱动组件(42)还包括：

滑动座(423)，设置为两组，分别滑动于两组所述第一传动件(412)上，所述第二转动驱动件(421)安装于其中一组滑动座(423)上，所述第二传动件(422)远离所述第二转动驱动件(421)的一端在另一组滑动座(423)内转动设置。

9.根据权利要求8所述的网孔检测设备，其特征在于，所述检测结构(3)还包括：

连接座(34)，所述连接座(34)可滑动地安装在所述第二传动件(422)上，所述拍摄件(31)、放大镜(32)和调节件固定安装于所述连接座(34)上，所述连接座(34)适于在第二转动驱动件(421)的驱动下沿所述第一传动件(412)的长度方向滑动。

10.根据权利要求9所述的网孔检测设备，其特征在于，所述第二驱动组件(42)还包括：

导向件(424)，所述导向件(424)穿设通过所述连接座(34)，且两端分别固定在两组滑动座(423)相互靠近的侧面上。