CN220083517U - 一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥领域，特别涉及一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，包括两组支柱，其中一组所述支柱上设有第一电机，另一组所述支柱上安装有干燥滚筒，所述干燥滚筒底部连通有出料管，所述出料管和干燥滚筒输出端的结合处转动连接有第一空心轴承，所述出料管上连通有冷却箱，所述出料管和冷却箱输入端的结合处转动连接有第二空心轴承，所述冷却箱内设有冷风机。本实用新型，医药从出料孔转落至冷却箱，冷风机对医药进行冷却处理，避免干燥后的医药温度过高，造成医药体融化，降低装置耐用性，防尘网避免医药落入冷风机内造成机器损伤。在提高医药质量的同时，也加快了冷却速度，提高装置耐用性。

Description

一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥技术领域，特别涉及一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。

经检索，现发现公开号为：CN217785687U，公开日为2022.11.11，名为一种医药中间体生产用干燥设备的专利文献，包括干燥筒，所述干燥筒的一端设置有搅拌机构，所述干燥筒的另一端连接有出料口，所述出料口和干燥筒之间设置有循环组件，所述干燥筒的上方连接有进料机构。上述实施例避免热量资源浪费，对热量资源进行二次利用，避免热量资源浪费。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：干燥后的医药温度过高，若不及时对医药进行冷却处理，会造成医药由于高温融化，同时也会造成长期处于高温状态下的装置受损。不仅降低了医药的质量，降低冷却速度，同时也降低了装置耐用性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，包括两组支柱，其中一组所述支柱上设有第一电机，另一组所述支柱上安装有干燥滚筒，所述干燥滚筒底部连通有出料管，所述出料管和干燥滚筒输出端的结合处转动连接有第一空心轴承，所述出料管上连通有冷却箱，所述出料管和冷却箱输入端的结合处转动连接有第二空心轴承，所述冷却箱内设有冷风机，所述冷风机输出端设有防尘网，所述出料管位于冷却箱内腔中的一段管体上平均分布有若干组出料孔，所述出料管底部外壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至出料管内，且安装有筛滤板，所述支柱上设有第二电机，所述第二电机的输出端上传动连接有锥齿轮，所述出料管位于冷却箱外的一端管体上套接有斜齿轮，所述锥齿轮与斜齿轮啮合连接，所述冷却箱内壁上设有温度传感器，所述冷却箱底部设有出料口。

进一步的，所述筛滤板四周外壁分别与出料管的四周内壁滑动贴合，所述电动推杆输出端与出料管外壁的结合处设有密封圈。

进一步的，所述冷却箱底部为漏斗状结构，所述出料管输出端延伸至冷却箱内腔中。

进一步的，所述温度传感器与冷风机电性连接，所述第一电机输出端上传动连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端水平延伸至干燥滚筒内，且安装有搅拌叶片。

进一步的，所述干燥滚筒顶部开设有进料口，所述干燥滚筒顶部开设有出气口，所述出气口上连通有导气管。

进一步的，所述导气管另一端连通有储存机构；所述储存机构包括框体，所述框体内开设有存气腔，所述存气腔顶部一侧边缘处倾斜设置有过滤板。

进一步的，所述过滤板高度较低的一端正下方设有滤杂仓，所述滤杂仓设置在存气腔外壁上。

进一步的，所述滤杂仓顶部为开放式结构，所述框体靠近滤杂仓的一侧壁上设有仓口。

本实用新型的有益效果是：

1、在出料管与干燥滚筒结合处和出料管与冷却箱结合处分别设置第一空心轴承和第二空心轴承，第二电机传动连接的锥齿轮带动斜齿轮，从而让出料管转动，医药从出料孔转落至冷却箱，冷风机对医药进行冷却处理，避免干燥后的医药温度过高，造成医药体融化，降低装置耐用性，防尘网避免医药落入冷风机内造成机器损伤，温度传感器对医药温度进行检测，并将信号传送给冷风机，冷却好的医药从出料口取出。在提高医药质量的同时，也加快了冷却速度，提高装置耐用性。

2、导气管将气体排放至储存机构，储存机构内的过滤板对排放来的气体进行过滤，并将滤渣储存至滤杂仓，通过仓口可以对滤杂仓中的滤渣进行清理，防止气体直接排放到空气，造成空气污染，同时也避免由于气体中的杂物造成后期气体处理不方便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本次实用新型实施例干燥机的结构示意图；

图2为本次实用新型实施例干燥机的前视示意图；

图3为本次实用新型实施例出料管和冷却箱的连接剖视示意图；

图4为本次实用新型实施例冷风机和防尘网的连接示意图；

图5为本次实用新型实施例储存机构的剖视示意图。

图中：1、支柱；2、转轴；3、第一电机；4、干燥滚筒；5、出气口；6、进料口；7、导气管；8、储存机构；81、框体；82、存气腔；83、过滤板；9、滤杂仓；10、仓口；11、出料管；12、冷却箱；13、冷风机；14、防尘网；15、出料孔；16、第二电机；17、电动推杆；18、筛滤板；19、温度传感器；20、出料口；21、锥齿轮；22、斜齿轮；23、第一空心轴承；24、第二空心轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，实例性的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括两组支柱1，其中一组所述支柱1上设有第一电机3，另一组所述支柱1上安装有干燥滚筒4，所述第一电机3输出端上传动连接有转轴2，所述转轴2远离第一电机3的一端水平延伸至干燥滚筒4内，且安装有搅拌叶片。所述干燥滚筒4顶部开设有进料口6，所述干燥滚筒4顶部开设有出气口5，所述出气口5上连通有导气管7，所述导气管7另一端连通有储存机构8。

所述储存机构8包括框体81，所述框体81内开设有存气腔82，所述存气腔82顶部一侧边缘处倾斜设置有过滤板83，所述过滤板83高度较低的一端正下方设有滤杂仓9，所述滤杂仓9设置在存气腔82外壁上，所述滤杂仓9顶部为开放式结构，所述框体81靠近滤杂仓9的一侧壁上设有仓口10。所述干燥滚筒4底部连通有出料管11，所述出料管11和干燥滚筒4输出端的结合处转动连接有第一空心轴承23。所述出料管11上连通有冷却箱12，所述出料管11和冷却箱12输入端的结合处转动连接有第二空心轴承24。

所述冷却箱12底部为漏斗状结构，所述出料管11输出端延伸至冷却箱12内腔中，所述冷却箱12内设有冷风机13，所述冷风机13输出端设有防尘网14，所述出料管11位于冷却箱12内腔中的一段管体上平均分布有若干组出料孔15，所述出料管11底部外壁上设有电动推杆17，所述电动推杆17的输出端延伸至出料管11内，且安装有筛滤板18，所述筛滤板18四周外壁分别与出料管11的四周内壁滑动贴合。所述电动推杆17输出端与出料管11外壁的结合处设有密封圈。所述支柱1上设有第二电机16，所述第二电机16的输出端上传动连接有锥齿轮21，所述出料管11位于冷却箱12外的一端管体上套接有斜齿轮22，所述锥齿轮21与斜齿轮22啮合连接。

具体的，所述冷却箱12内壁上设有温度传感器19，所述温度传感器19与冷风机13电性连接，所述冷却箱12底部设有出料口20。

工作原理：

干燥滚筒4对医药进行干燥处理后，首先启动第二电机16，通过锥齿轮21带动斜齿轮22运动，从而让出料管11转动，在出料管11与干燥滚筒4结合处和出料管与冷却箱12结合处分别设置第一空心轴承23和第二空心轴承24，使出料管11转动的同时，干燥滚筒4和冷却箱12不发生转动，电动推杆17带动筛滤板18做垂直方向运动，对出料管11内的医药进行抖动，并将结块底药品或其他滤渣进行筛除，提高药品质量，利用出料孔15将干燥滚筒4中医药转动散落至冷却箱12内，与此同时，冷风机13对冷却箱12内的医药进行冷却操作，提高降温速度，冷风机13上的防尘网14避免医药落入冷风机13内造成机器损伤，然后利用温度传感器19检测是否完成冷却，当医药温度下降到规定温度时，温度传感器19将信号传给冷风机13，冷风机13停止工作，最后将冷却好的医药从出料口20取出，避免干燥后的医药温度过高，造成医药体融化，降低装置耐用性。

进一步的，医药中的水分经过干燥滚筒4汽化成气体，此气体不宜直接排放至空气中，通过导气管7将气体排放至储存机构8，储存机构8内的过滤板83对排放来的气体进行过滤，并将滤渣储存至滤杂仓9，通过仓口10可以对滤杂仓9中的滤渣进行清理，避免由于气体中的杂物造成后期气体处理不方便。

有益效果：

在出料管11与干燥滚筒4结合处和出料管与冷却箱12结合处分别设置第一空心轴承23和第二空心轴承24，第二电机16传动连接的锥齿轮21带动斜齿轮22，从而让出料管11转动，医药从出料孔15转落至冷却箱12，冷风机13对医药进行冷却处理，避免干燥后的医药温度过高，造成医药体融化，降低装置耐用性，防尘网14避免医药落入冷风机13内造成机器损伤，温度传感器19对医药温度进行检测，并将信号传送给冷风机13，冷却好的医药从出料口20取出。在提高医药质量的同时，也加快了冷却速度，提高装置耐用性。

导气管7将气体排放至储存机构8，储存机构8内的过滤板83对排放来的气体进行过滤，并将滤渣储存至滤杂仓9，通过仓口10可以对滤杂仓9中的滤渣进行清理，防止气体直接排放到空气，造成空气污染，同时也避免由于气体中的杂物造成后期气体处理不方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：包括两组支柱(1)，其中一组所述支柱(1)上设有第一电机(3)，另一组所述支柱(1)上安装有干燥滚筒(4)，所述干燥滚筒(4)底部连通有出料管(11)，所述出料管(11)和干燥滚筒(4)输出端的结合处转动连接有第一空心轴承(23)，所述出料管(11)上连通有冷却箱(12)，所述出料管(11)和冷却箱(12)输入端的结合处转动连接有第二空心轴承(24)，所述冷却箱(12)内设有冷风机(13)，所述冷风机(13)输出端设有防尘网(14)，所述出料管(11)位于冷却箱(12)内腔中的一段管体上平均分布有若干组出料孔(15)，所述出料管(11)底部外壁上设有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端延伸至出料管(11)内，且安装有筛滤板(18)，所述支柱(1)上设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端上传动连接有锥齿轮(21)，所述出料管(11)位于冷却箱(12)外的一端管体上套接有斜齿轮(22)，所述锥齿轮(21)与斜齿轮(22)啮合连接，所述冷却箱(12)内壁上设有温度传感器(19)，所述冷却箱(12)底部设有出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：所述筛滤板(18)四周外壁分别与出料管(11)的四周内壁滑动贴合，所述电动推杆(17)输出端与出料管(11)外壁的结合处设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：所述冷却箱(12)底部为漏斗状结构，所述出料管(11)输出端延伸至冷却箱(12)内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：所述温度传感器(19)与冷风机(13)电性连接，所述第一电机(3)输出端上传动连接有转轴(2)，所述转轴(2)远离第一电机(3)的一端水平延伸至干燥滚筒(4)内，且安装有搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：所述干燥滚筒(4)顶部开设有进料口(6)，所述干燥滚筒(4)顶部开设有出气口(5)，所述出气口(5)上连通有导气管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：所述导气管(7)另一端连通有储存机构(8)；所述储存机构(8)包括框体(81)，所述框体(81)内开设有存气腔(82)，所述存气腔(82)顶部一侧边缘处倾斜设置有过滤板(83)。

7.根据权利要求6所述的一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：所述过滤板(83)高度较低的一端正下方设有滤杂仓(9)，所述滤杂仓(9)设置在存气腔(82)外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种用于医药中间体废水分离的滚筒干燥机，其特征在于：所述滤杂仓(9)顶部为开放式结构，所述框体(81)靠近滤杂仓(9)的一侧壁上设有仓口(10)。