CN220736543U - 一种可自动排渣的加工箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动排渣的加工箱，包括加工机体、旋转电机、排污口、支撑架和出料口，所述加工机体呈空心矩形结构，且所述加工机体的上端固定安装由旋转电机，并且所述加工机体的两侧开设有排污口，同时所述加工机体的下端开设有出料口，以及所述加工机体下端固定安装有出料口，还包括：旋转杆，其转动安装在所述加工机体中。该可自动排渣的加工箱，旋转电机带动第一锥齿轮与加工装置进行转动，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮进啮合运动，使得转动杆带动旋转轮二进行转动，同时旋转轮二带动连接杆进行转动，使得挤压凸轮推动过滤架在挤压弹簧的作用下，进行上下抖动，从而将完成破碎残渣通过倾斜的过滤架两侧的排污口和去渣口排出。

Description

一种可自动排渣的加工箱

技术领域

本实用新型涉及木糖生产技术领域，具体为一种可自动排渣的加工箱。

背景技术

木糖是木聚糖的一个组分，木聚糖广泛存在于植物中。木糖也存在于动物肝素、软骨素和糖蛋白中，它是某些糖蛋白中糖链与丝氨酸(或苏氨酸)的连接单位，在自然界迄今还未发现游离状态的木糖；木糖是一种戊糖。天然D-木糖是以多糖的形态存在于植物中。因为它们特别在农产品的废弃部分中(例如玉米的穗轴、秸秆、棉桃的外皮)含量很多，所以自古以来对它的利用法就有很大兴趣，木糖的生产工艺步骤如下：粉碎、高温水蒸煮、水解、脱色、精制、连续膜浓缩以及结晶、离心和烘干。

如公开号：CN208340279U，公开了一种新型木糖加工用过滤装置，包括箱体，所述箱体外壁上方左侧位置设置有进料口，所述进料口右侧固定连接有进料管，所述箱体内腔中部位置设置有分离室，所述进料管底部依次贯穿箱体和分离室且与分离室外壁固定连接，所述分离室内腔设置有转轴，所述转轴左侧外壁顶端位置固定连接有第一皮带轮，所述分离室左侧外壁中部位置设置有轴承，所述转轴远离第一皮带轮一侧通过轴承与分离室转动连接，所述转轴外壁且位于分离室内腔位置设置有游动环。

上述装置通过箱体下部左侧设置有电机，分离室内部设置有转轴，转轴上设置有游环，分离室下部靠近中间位置设置有滤网，滤网下方设置有出料口，达到了可以二次过滤糖液的目的，但在过滤过程中对于木糖加工而产生的残渣不能够有效的清理出去，容易堆积在机体内部影响后续的使用，同时现有的加工装置在对原料进行加装时，由于倾倒速度过快容易导致物料堆积在进料口处，导致下料缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动排渣的加工箱，以解决上述背景技术中提出对于加工产生的残渣不能够有效的清理出去以及由于倾倒速度过快容易导致物料堆积在进料口处，导致下料缓慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排渣的加工箱，包括加工机体、旋转电机、排污口、支撑架和出料口，所述加工机体呈空心矩形结构，且所述加工机体的上端固定安装由旋转电机，并且所述加工机体的两侧开设有排污口，同时所述加工机体的下端开设有出料口，以及所述加工机体下端固定安装有出料口，还包括：

旋转杆，其转动安装在所述加工机体中，且所述旋转杆上固定安装有第一锥齿轮，并且所述旋转杆上固定安装有旋转轮一，同时所述旋转轮一上连接有传动带；

转动杆，其转动安装在所述加工机体中，且所述转动杆上固定安装有第二锥齿轮，并且所述转动杆上固定安装有旋转轮二，同时所述旋转轮二上设置有连接带；

连接杆，其转动安装在所述加工机体的内壁中，且所述连接杆上固定安装有挤压凸轮；

加工装置，其转动安装在所述加工机体中，且所述加工装置的下端活动安装有过滤架。

进一步的，所述加工机体的后端固定安装有进料管，且所述进料管上开设有入料口，并且所述进料管中转动安装有导料板，同时所述导料板通过旋转轮一与旋转杆进行同步驱动结构，通过导料板的转动不断的推动物料进入到加工机体的内部，防止物料出现堵塞。

进一步的，所述旋转杆连接安装在所述旋转电机的输出端，且所述旋转杆下端与加工装置固定安装，并且所述旋转杆与加工装置构成一体化结构，通过旋转电机驱动旋转杆以及加工装置进行转动。

进一步的，所述第二锥齿轮通过转动杆与旋转轮二构成一体化结构，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮构成啮合结构，并且所述转动杆与第二锥齿轮关于加工机体的竖直中心左右对称，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，驱动转动杆进行转动。

进一步的，所述过滤架的两端活动安装在加工机体的内壁中，且所述加工机体的两侧内壁中左右对称安装有挤压弹簧，并且所述过滤架通过挤压弹簧在加工机体中构成弹性结构，过滤架通过挤压弹簧在加工机体内进行上下晃动。

进一步的，所述过滤架的两端开设有去渣口，且所述去渣口正视呈倾斜状，并且所述去渣口与排污口相互贯通，同时所述过滤架上均匀开设有细密孔洞，通过去渣口与排污口将生成的残渣排出加工机体外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可自动排渣的加工箱，旋转电机带动第一锥齿轮与加工装置进行转动，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮进啮合运动，使得转动杆带动旋转轮二进行转动，同时旋转轮二带动连接杆进行转动，使得挤压凸轮推动过滤架在挤压弹簧的作用下，进行上下抖动，从而将完成破碎残渣通过倾斜的过滤架两侧的排污口和去渣口排出；

2.该可自动排渣的加工箱，在旋转电机进行转动时，带动旋转杆以及旋转轮一同步进行转动，旋转轮一通过传动带带动导料板进行转动，从而推动进料管中的物料能够均匀不断推动物料进入到加工机体中，防止物料出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型过滤架俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤架侧视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、加工机体；2、旋转电机；3、旋转杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、旋转轮一；7、传动带；8、转动杆；9、旋转轮二；10、连接带；11、连接杆；12、挤压凸轮；13、过滤架；14、加工装置；15、挤压弹簧；16、排污口；17、进料管；18、入料口；19、去渣口；20、导料板；21、支撑架；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动排渣的加工箱，包括加工机体1、旋转电机2、旋转杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、旋转轮一6、传动带7、转动杆8、旋转轮二9、连接带10、连接杆11、挤压凸轮12、过滤架13、加工装置14、挤压弹簧15、排污口16、进料管17、入料口18、去渣口19、导料板20、支撑架21、出料口22。

本实施例中：

包括加工机体1、旋转电机2、排污口16、支撑架21和出料口22，加工机体1呈空心矩形结构，且加工机体1的上端固定安装由旋转电机2，并且加工机体1的两侧开设有排污口16，同时加工机体1的下端开设有出料口22，以及加工机体1下端固定安装有出料口22，还包括：

旋转杆3，其转动安装在加工机体1中，且旋转杆3上固定安装有第一锥齿轮4，并且旋转杆3上固定安装有旋转轮一6，同时旋转轮一6上连接有传动带7；

转动杆8，其转动安装在加工机体1中，且转动杆8上固定安装有第二锥齿轮5，并且转动杆8上固定安装有旋转轮二9，同时旋转轮二9上设置有连接带10；

连接杆11，其转动安装在加工机体1的内壁中，且连接杆11上固定安装有挤压凸轮12；

加工装置14，其转动安装在加工机体1中，且加工装置14的下端活动安装有过滤架13。

加工机体1的后端固定安装有进料管17，且进料管17上开设有入料口18，并且进料管17中转动安装有导料板20，同时导料板20通过旋转轮一6与旋转杆3进行同步驱动结构，通过导料板20的转动不断的推动物料进入到加工机体1的内部，防止物料出现堵塞；

旋转杆3连接安装在旋转电机2的输出端，且旋转杆3下端与加工装置14固定安装，并且旋转杆3与加工装置14构成一体化结构，通过旋转电机2驱动旋转杆3以及加工装置14进行转动，第二锥齿轮5通过转动杆8与旋转轮二9构成一体化结构，且第二锥齿轮5与第一锥齿轮4构成啮合结构，并且转动杆8与第二锥齿轮5关于加工机体1的竖直中心左右对称，通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮5的啮合，驱动转动杆8进行转动，过滤架13的两端活动安装在加工机体1的内壁中，且加工机体1的两侧内壁中左右对称安装有挤压弹簧15，并且过滤架13通过挤压弹簧15在加工机体1中构成弹性结构，过滤架13通过挤压弹簧15在加工机体1内进行上下晃动，过滤架13的两端开设有去渣口19，且去渣口19正视呈倾斜状，并且去渣口19与排污口16相互贯通，同时过滤架13上均匀开设有细密孔洞，通过去渣口19与排污口16将生成的残渣排出加工机体1外侧。

工作原理：在使用该装置时，将该装置放置在正确的工作位置上，随后启动旋转电机2，并通过入料口18开始进料，旋转电机2带动旋转杆3进行转动，同时旋转杆3带动旋转轮一6进行转动，旋转轮一6则通过传动带7带动导料板20进行转动，使物料在导料板20的转动下，不断的推动物料进入到加工机体1的内部，放置进料管17出现堵塞；

同时旋转杆3上的第一锥齿轮4与两侧的第二锥齿轮5进行啮合运动，使得转动杆8带动旋转轮二9进行转动，并通过旋转轮二9与连接带10带动连接杆11进行转动，从而使连接杆11上的挤压凸轮12能够周期性的推动过滤架13进行上下移动，同时过滤架13上的孔洞将生成的母液过滤从加工机体1的下端的出料口22排出，剩余的残渣则在过滤架13的抖动下沿着倾斜的过滤架13从排污口16以及去渣口19中排出，防止内部残料的堆积。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动排渣的加工箱，包括加工机体（1）、旋转电机（2）、排污口（16）、支撑架（21）和出料口（22），其特征在于：所述加工机体（1）呈空心矩形结构，且所述加工机体（1）的上端固定安装由旋转电机（2），并且所述加工机体（1）的两侧开设有排污口（16），同时所述加工机体（1）的下端开设有出料口（22），以及所述加工机体（1）下端固定安装有出料口（22），还包括：

旋转杆（3），其转动安装在所述加工机体（1）中，且所述旋转杆（3）上固定安装有第一锥齿轮（4），并且所述旋转杆（3）上固定安装有旋转轮一（6），同时所述旋转轮一（6）上连接有传动带（7）；

转动杆（8），其转动安装在所述加工机体（1）中，且所述转动杆（8）上固定安装有第二锥齿轮（5），并且所述转动杆（8）上固定安装有旋转轮二（9），同时所述旋转轮二（9）上设置有连接带（10）；

连接杆（11），其转动安装在所述加工机体（1）的内壁中，且所述连接杆（11）上固定安装有挤压凸轮（12）；

加工装置（14），其转动安装在所述加工机体（1）中，且所述加工装置（14）的下端活动安装有过滤架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的加工箱，其特征在于：所述加工机体（1）的后端固定安装有进料管（17），且所述进料管（17）上开设有入料口（18），并且所述进料管（17）中转动安装有导料板（20），同时所述导料板（20）通过旋转轮一（6）与旋转杆（3）进行同步驱动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的加工箱，其特征在于：所述旋转杆（3）连接安装在所述旋转电机（2）的输出端，且所述旋转杆（3）下端与加工装置（14）固定安装，并且所述旋转杆（3）与加工装置（14）构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的加工箱，其特征在于：所述第二锥齿轮（5）通过转动杆（8）与旋转轮二（9）构成一体化结构，且所述第二锥齿轮（5）与第一锥齿轮（4）构成啮合结构，并且所述转动杆（8）与第二锥齿轮（5）关于加工机体（1）的竖直中心左右对称。

5.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的加工箱，其特征在于：所述过滤架（13）的两端活动安装在加工机体（1）的内壁中，且所述加工机体（1）的两侧内壁中左右对称安装有挤压弹簧（15），并且所述过滤架（13）通过挤压弹簧（15）在加工机体（1）中构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种可自动排渣的加工箱，其特征在于：所述过滤架（13）的两端开设有去渣口（19），且所述去渣口（19）正视呈倾斜状，并且所述去渣口（19）与排污口（16）相互贯通，同时所述过滤架（13）上均匀开设有细密孔洞。