CN220082374U - 高压油管接头连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的高压油管接头连接结构由喷油嘴组件和油管组件连接构成，喷油嘴组件包括连接座和套管，套管安装在连接座下部，使套管与连接座下部形成油管组件连接腔，连接座的横截面两侧分别呈对称的三层倒阶梯状，连接座内设有贯穿连接座的油路通道，油路通道由第一直形部、环形部、第二直形部和锥形部连接构成，油管组件包括管接螺母、接头和连管，管接螺母为倒T型，管接螺母上部设有与连接座底部相匹配的凹槽，接头安装在凹槽内，接头顶部设有与锥形部匹配的第二锥形面，接头内设有贯穿接头的接口，连管安装在管接螺母底部，且与接口联通。该结构能有效减少接头与连接座之间的缝隙，避免油压泄漏的情况发生，且结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本申请涉及液压技术领域，具体涉及一种高压油管接头连接结构。
背景技术
在一些高压油路中，油管通过接头与喷油器的连接座进行连接，通过管接螺母将油管接头抵紧喷油器的连接座上进行连接密封，由于加工精度和安装精度的原因，为了提高连接密封性，通常将接头端面设置为弧面而连接座的端面设置为锥面，这样即使接头与连接座同轴度不佳仍可以保持密封连接，但是接头与连接座的贴合面很小，存在一定的缝隙，在更高压力下，油压会从这个缝隙中向两侧推挤，从而将接头推离连接座，造成油压泄漏的情况。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够减少接头与连接座缝隙，避免油压泄漏的高压油管接头连接结构，具体方案如下：
高压油管接头连接结构，由喷油嘴组件和油管组件连接构成，所述喷油嘴组件包括连接座和套管，套管安装在连接座下部，使套管与连接座下部形成油管组件连接腔，连接座的横截面两侧分别呈对称的三层倒阶梯状，连接座内设有贯穿连接座的油路通道，油路通道由第一直形部、环形部、第二直形部和锥形部连接构成，所述油管组件包括管接螺母、接头和连管，管接螺母为倒T型，管接螺母上部设有与连接座底部相匹配的凹槽，接头安装在凹槽内，接头顶部设有与锥形部匹配的第二锥形面，接头内设有贯穿接头的接口，连管安装在管接螺母底部，且与接口联通。
所述管接螺母上还套设有止动垫圈，止动垫圈上均匀设有外耳和内耳，套管底部外侧均匀开设有与止动垫圈外耳相适配的卡槽。
所述管接螺母上部外侧和套管内壁设有相互匹配的第一锥形面。
所述连接座顶部设置为六边形，连接座底部与凹槽螺纹连接。
所述第一直形部的直径大于第二直形部的直径。
所述接口的直径大于第二直形部的直径。
本实用新型的优点
本实用新型的高压油管接头连接结构通过将安装在管接螺母内的接头抵紧于连接座上，连接座内的油压通过环形部将连接座端面挤向接头，能有效减少接头与连接座之间的缝隙，防止油压通过缝隙向接头施压，将接头推离连接座从而造成油压泄漏的情况发生，且结构简单、操作方便，即使在安装过程中接头与连接座之间出现少量的缝隙，也能在通油后自动将缝隙挤压消除，适合推广使用。
附图说明
图1为高压油管接头连接结构的内部结构示意图。
图2为图1的外部结构示意图。
图3为图1的喷油嘴组件结构示意图。
图4为图1的油管组件结构示意图。
图中：
10：喷油嘴组件；110：连接座；120：环形部；130：套管；140：第一直形部；150：第二直形部；160：锥形部；170：油管组件连接腔；180：外螺纹；190：卡槽；20：油管组件；210：接头；220：管接螺母；230：连管；240：止动垫圈；250：凹槽；260：内螺纹；270：接口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地解释说明，需要注意的是，本具体实施例仅为其中的一种实施方式，不用于限定本实用新型的权利范围。
如图1至图4所示，本具体实施例提供的一种高压油管接头连接结构由喷油嘴组件和油管组件连接构成。
如图3所示，所述喷油嘴组件10包括连接座110和套管130，所述连接座110顶部设置为六边形，目的在于方便利用外置的扳手旋转管接螺母220，进行安装和拆卸操作。连接座110底部设有外螺纹180。套管130安装在连接座110下部，使套管130与连接座110下部形成油管组件连接腔170。连接座110的横截面两侧分别呈对称的三层倒阶梯状，连接座110内设有贯穿连接座的油路通道，油路通道由第一直形部140、环形部120、第二直形部150和锥形部160连接构成，所述第一直形部140的直径大于第二直形部150的直径。环形部120的作用在于使连接座110内的油压通过环形部120将连接座110端面挤向接头210，有效减少接头210与连接座110之间的缝隙，防止油压通过缝隙向接头210施压，将接头210推离连接座110从而造成油压泄漏的情况，结构简单，易于实现，即使在安装过程中接头210与连接座110之间出现少量的缝隙，也能在通油后自动将缝隙挤压消除。
套管130的作用在于引导和限制管接螺母220的旋入，需要说明的是，连接座110与管接螺母220的螺接间隙较大，通过套管130为管接螺母220定中心，能减少由于管接螺母220的齿牙由于加工精度的问题导致的旋入后偏斜的情况。
如图4所示，所述油管组件20包括管接螺母220、接头210和连管230，管接螺母220为倒T型，且管接螺母210上部外侧和套管130内壁设有相互匹配的第一锥形面，第一锥形面的设计有利于套管130对管接螺母220的导向和定位作用，有利于管接螺母220对接头210的挤压力更准确，提高接头210与连接座110的贴合度，提高密封效果。连接座110的锥形部160的锥度小于套管130内壁第一锥形面的锥度，连接座110与接头210的贴合衔接为主要的轴向受力点，保证连接座110与接头210的贴合密封性。这里利用锥面的自定中心效果，有利于接头210与连接座110的贴合度和密封效果，减少缝隙的产生，减少由于缝隙导致的压力进入缝隙将接头210推出，导致油压泄漏的问题，而套管130与管接螺母220的贴合主要体现在径向受力，用于起到自动中心的作用，不会影响管接螺母220的继续旋入，具体的，当管接螺母220旋入时，管接螺母220与套管130的锥面最先接触，套管130对管接螺母220主要施加径向力，对管接螺母220起到定心效果，使管接螺母220垂直将接头210压到连接座110上，减少由于管接螺母220偏斜导致接头210与连接座110贴合度不良密封不佳的情况，随后管接螺母220继续旋入，套管130被管接螺母220挤压而膨胀，接头210被管接螺母220准确的抵紧在连接座110的锥面上，完成接头210与连接座110的准确紧密的贴合。管接螺母220上部设有与连接座110底部相匹配的凹槽250，凹槽250内部设有与外螺纹180匹配的内螺纹260，使连接座110和管道螺母220通过外螺纹180和内螺纹260进行螺纹连接，螺接的方式易于加工、便于使用和自锁力大的优点。接头210安装在凹槽250内，接头210顶部设有与锥形部160匹配的第二锥形面，通过将接头210抵紧在连接座110上，能够有效地减少连接处油压泄漏的情况。接头210内设有贯穿接头210的接口270，连管230贯穿安装在管接螺母220底部，且与接口270联通，连管230用于与外置的油管连接，使管接螺母220对接头210的挤压不会影响到连管230与外置油管的连接。管接螺母220通过对连管230限制，来对接头进行初步定心的效果，方便旋入，也减少在接头210偏斜状态下旋入，导致接头210与连接座110在定心过程中摩擦，进而导致连接面磨损影响密封性的情况。所述接口270的直径大于第二直形部150的直径。止动垫圈240活动套于管接螺母220，止动垫圈240上均匀设有多个外耳和内耳，套管130底部外侧均匀开设有与止动垫圈240外耳相适配的卡槽190，使止动垫圈240分别活动卡紧于管接螺母220和套管130。止动垫圈240的内耳与管接螺母220扣在一起，当管接螺母220完全旋转到位后，将止动垫圈240的外耳向套管130弯折，卡进套管130上的卡槽190内，将管接螺母220与套管130连接并周向固定，防止管接螺母220在使用过程中松脱的情况，提高连接的可靠性。
工作原理：
使用时，通过将管接螺母220旋入喷油嘴组件的油管组件连接腔170内，当管接螺母220旋入时，管接螺母220与套管130的锥面接触，套管130对管接螺母220施加径向力，对管接螺母220起到导向和定位的效果，使管接螺母220垂直将接头210压到连接座110上，减少由于管接螺母220偏斜导致接头210与连接座110贴合度不良密封不佳的情况，随后管接螺母220继续旋入，套管130被管接螺母220挤压而膨胀，接头210被管接螺母220准确的抵紧在连接座110的锥形部160上，完成接头210与连接座110的紧密贴合。通油时，连接座110内的油压通过环形部120将连接座110端面挤向接头210，有效减少接头210与连接座110之间的缝隙，防止油压通过缝隙向接头210施压，将接头210推离连接座110从而造成油压泄漏的情况，结构简单，易于实现，即使在安装过程中接头210与连接座110之间出现少量的缝隙，也能在通油后自动将缝隙挤压消除。
Claims (6)
1.高压油管接头连接结构，其特征在于，由喷油嘴组件和油管组件连接构成，所述喷油嘴组件包括连接座和套管，套管安装在连接座下部，使套管与连接座下部形成油管组件连接腔，连接座的横截面两侧分别呈对称的三层倒阶梯状，连接座内设有贯穿连接座的油路通道，油路通道由第一直形部、环形部、第二直形部和锥形部连接构成，所述油管组件包括管接螺母、接头和连管，管接螺母为倒T型，管接螺母上部设有与连接座底部相匹配的凹槽，接头安装在凹槽内，接头顶部设有与锥形部匹配的第二锥形面，接头内设有贯穿接头的接口，连管安装在管接螺母底部，且与接口联通。
2.根据权利要求1所述的高压油管接头连接结构，其特征在于，所述管接螺母上还套设有止动垫圈，止动垫圈上均匀设有多个外耳和内耳，套管底部外侧均匀开设有与止动垫圈的外耳相适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的高压油管接头连接结构，其特征在于，所述管接螺母上部外侧和套管内壁设有相互匹配的第一锥形面。
4.根据权利要求1所述的高压油管接头连接结构，其特征在于，所述连接座顶部设置为六边形，连接座底部与凹槽螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的高压油管接头连接结构，其特征在于，所述第一直形部的直径大于第二直形部的直径。
6.根据权利要求1所述的高压油管接头连接结构，其特征在于，所述接口的直径大于第二直形部的直径。
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