CN211452730U - 一种换热管试压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热管试压工装，包括：芯轴、非标螺母、转向手柄、哈夫式压盖、端盖、套筒及内筒，所述非标螺母包括：螺母本体及环形凸部，所述环形凸部的外壁向内凹设有卡槽，所述端盖设置于套筒的其中一个自由末端，所述套筒的另一个自由末端设有卡挡部，所述螺母本体的内壁设有内螺纹，所述芯轴的外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹段，所述哈夫式压盖安装于环形凸部的卡槽内并与端盖之间通过固定件连接，所述内筒的一端与芯轴固定连接，所述内筒的另一端安装有分瓣式胀筒，所述分瓣式胀筒的外壁处设有锥体段，所述芯轴内设有轴向贯穿的试压液体通道，从而大大降低了制造成本，而且提高了结构稳定性。

Description

一种换热管试压工装

【技术领域】

本实用新型涉及换热管试压装置技术领域，尤其涉及一种换热管试压工装。

【背景技术】

换热管试压时，需要使用堵头将换热管的管口堵住，现有技术中的堵头结构非常简单，即采用直径与换热管相适应的塞子，试压时，将塞子塞进换热管的管口中，然后通过水泵给换热管内打水进行水压试验，该种塞子的缺陷在于：当换热管内的压力超过40Mpa时，塞子容易从换热管管口处脱落，因此为了解决这一技术问题，本领域的技术人员后面研发出了一种换热管试压工装，请参阅中国专利第201610912239.5号，其包括：芯棒、套筒、分瓣式胀筒、端盖、与芯棒固定连接的限位挡块、设置于限位挡块与端盖之间的手柄及套设于芯棒上的弹簧，所述分瓣式胀筒的外壁上设有锥体段，所述手柄包括手柄本体及手柄卡挡部，所述手柄本体位于套筒的外侧，所述手柄卡挡部套设于芯棒上，其工作原理为：向套筒方向按压手柄本体，使得手柄卡挡部的外端向上翘起卡挡在限位挡块上，并使得手柄卡挡部靠近手柄本体的一端向下按压端盖，此时弹簧被压缩，从而带动端盖及套筒相对于芯棒作向下轴向移动(即向椎体段的小直径端方向运动)，直至套筒上的卡挡部与分瓣式胀筒相脱离，此时可以十分方便的将换热管装入分瓣式胀筒内，然后松开手柄本体，被压缩的弹簧复位，在弹簧的弹力作用下，端盖及套筒相对于芯棒作向上轴向移动(即向椎体段的大直径端方向运动)，此时套筒上的卡挡部紧密卡紧在分瓣式胀筒的锥体段的外壁上，从而使得分瓣式胀筒与换热管胀紧，从而可进行换热管的水压测试。该种结构的换热管试压工装的缺陷在于：1、结构较为复杂，制造成本较高；2、如果弹簧的弹性势能太大的话可能会造成手柄本体压不动；3、弹簧属于易损件，使用一段时间后就需要对其进行更换，非常麻烦。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的换热管试压工装。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单并且可避免使用弹簧的换热管试压工装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种换热管试压工装，包括：芯轴、非标螺母、转向手柄、哈夫式压盖、端盖、套筒及内筒，所述转向手柄与非标螺母固定连接，所述非标螺母包括：螺母本体及自螺母本体的端面凸伸的环形凸部，所述螺母本体及环形凸部均套设于芯轴上，所述环形凸部的外壁向内凹设有卡槽，所述套筒及端盖均套设于芯轴上，所述端盖设置于套筒的其中一个自由末端，所述套筒的另一个自由末端设有卡挡部，所述端盖与套筒之间通过螺纹连接，所述端盖的一端设有用于收容环形凸部的收容腔，所述螺母本体的内壁设有内螺纹，所述芯轴的外壁设有与螺母本体的内螺纹相配合的外螺纹段，所述哈夫式压盖安装于环形凸部的卡槽内并与端盖之间通过若干个固定件连接，所述内筒的一端与芯轴固定连接，所述内筒的另一端安装有分瓣式胀筒，所述分瓣式胀筒的外壁处设有锥体段，所述锥体段的外壁直径由内筒向分瓣式胀筒方向逐渐变小，所述分瓣式胀筒的中央形成第一换热管收容腔，所述内筒内设有第二换热管收容腔，所述芯轴内设有轴向贯穿的试压液体通道，所述第一换热管收容腔、第二换热管收容腔与试压液体通道三者相互贯穿，所述端盖与内筒之间形成试压液体收容腔，所述芯轴上设有用于连通试压液体收容腔及试压液体通道的若干个贯穿孔，所述端盖与芯轴之间设有第一密封圈，所述端盖与套筒之间设有第二密封圈，所述内筒与套筒之间设有第三密封圈，所述内筒的第二换热管收容腔内设有至少一个第四密封圈。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述内筒用于安装分瓣式胀筒的那一端向内凹设有凹槽，所述分瓣式胀筒上设有与内筒上的凹槽相配合的凸块。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述芯轴的自由末端向外凸设有凸台，所述内筒内设有用于安装该凸台的安装槽，所述内筒的一端焊接有与芯轴的凸台相抵接的挡圈。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述分瓣式胀筒的内壁设有锯齿纹。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述哈夫式压盖包括第一半圆形压盖及第二半圆形压盖。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述转向手柄与非标螺母的螺母本体相焊接。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述卡挡部自套筒的内壁向内延伸。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述芯轴上的若干个贯穿孔沿芯轴的圆周方向均匀排布且与芯轴内的试压液体通道呈垂直设置。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述芯轴上还套设有与水泵相连的转换接头，所述转换接头与芯轴之间通过螺纹连接。

优选地，本实用新型中的一种换热管试压工装进一步设置为：所述第四密封圈的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的换热管试压工装结构简单、安装方便，通过转动转向手柄即可带动套筒相对于芯轴作轴向移动，从而可避免使用弹簧，不仅大大降低了制造成本，而且提高了结构稳定性。

【附图说明】

图1为本实用新型中换热管试压工装的结构示意图。

图2为本实用新型中芯轴的结构示意图。

图3为本实用新型中三块分瓣式胀管合在一起时的结构示意图。

图4为本实用新型中其中一块分瓣式胀管的结构示意图。

图5为本实用新型中内筒的结构示意图。

图6为本实用新型中非标螺母的结构示意图。

图7为本实用新型中哈夫式压盖的结构示意图。

图1至图7中：1、芯轴，10、外螺纹段，11、凸台，12、试压液体通道，13、贯穿孔，2、非标螺母，20、螺母本体，200、内螺纹，21、环形凸部，210、卡槽，211、台阶面，3、转向手柄，4、哈夫式压盖，40、第一半圆形压盖，41、第二半圆形压盖，42、固定件，5、端盖，50、收容腔，51、试压液体收容腔，52、第一密封圈，53、第二密封圈，6、套筒，60、卡挡部，7、内筒，70、安装槽，71、挡圈，72、凹槽，73、第二换热管收容腔，730、第四密封圈，74、第三密封圈，8、转换接头，9、分瓣式胀筒，90、凸块，91、锥体段，92、第一换热管收容腔，93、锯齿纹。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的换热管试压工装作进一步的详细描述。

参图1至图7所示，一种换热管试压工装，包括：纵长型芯轴1、非标螺母2、转向手柄3、哈夫式压盖4、端盖5、套筒6及内筒7，所述哈夫式压盖4包括第一半圆形压盖40及第二半圆形压盖41。所述芯轴1的上方还套设有与水泵相连的转换接头8，所述转换接头8与芯轴1之间通过螺纹连接。

所述非标螺母2包括：螺母本体20及自螺母本体20的端面凸伸的环形凸部21，所述转向手柄3与螺母本体20相焊接，所述螺母本体20及环形凸部21均套设于芯轴1上，所述环形凸部21的外壁向内凹设有卡槽210，所述套筒6及端盖5均套设于芯轴1上，所述端盖5设置于套筒6的其中一个自由末端，所述套筒6的另一个自由末端设有卡挡部60，所述卡挡部60自套筒6的内壁向内延伸。

所述端盖5与套筒6之间通过螺纹连接，所述端盖5的一端设有用于收容环形凸部21的收容腔50，所述螺母本体20的内壁设有内螺纹200，所述芯轴1的外壁设有与螺母本体20的内螺纹200相配合的外螺纹段10，所述哈夫式压盖4安装于环形凸部21的卡槽210内并与端盖5之间通过若干个固定件42连接，在本实施方式中，所述固定件42为开槽沉头螺钉，所述内筒7的一端与芯轴1固定连接，在本实施方式中，所述芯轴1的自由末端向外凸设有凸台11，所述内筒7内设有用于安装该凸台11的安装槽70，所述内筒7的一端焊接有与芯轴1的凸台11相抵接的挡圈71，从而实现内筒7与芯轴1的固定连接。所述内筒7的另一端安装有三块分瓣式胀筒9，在本实施方式中，所述分瓣式胀筒9与内筒7具体是这样安装的：所述内筒7用于安装分瓣式胀筒9的那一端向内凹设有凹槽72，所述分瓣式胀筒9上设有与内筒7上的凹槽72相配合的凸块90，这样分瓣式胀筒9安装于内筒7上后再加上外侧套筒6的定位使得分瓣式胀筒9不会从内筒7上脱离，所述分瓣式胀筒9的外壁处设有锥体段91，所述锥体段91的外壁直径由内筒7向分瓣式胀筒9方向逐渐变小，所述分瓣式胀筒9的中央形成第一换热管收容腔92，所述内筒7内设有第二换热管收容腔73，所述芯轴1内设有轴向贯穿的试压液体通道12，所述第一换热管收容腔92、第二换热管收容腔73与试压液体通道12三者相互贯穿，所述端盖5与内筒7之间形成试压液体收容腔51，所述芯轴1上设有用于连通试压液体收容腔51及试压液体通道12的若干个贯穿孔13，所述贯穿孔13沿芯轴1的圆周方向均匀排布且与芯轴1内的试压液体通道12呈垂直设置。所述分瓣式胀筒9的内壁设有锯齿纹93，从而可增加分瓣式胀筒9与换热管之间的摩擦力。

所述端盖5与芯轴1之间设有第一密封圈52，所述端盖5与套筒6之间设有第二密封圈53，所述内筒7与套筒6之间设有第三密封圈74，所述内筒7的第二换热管收容腔73内设有至少一个第四密封圈730，在本实施方式中，所述第四密封圈730的数量为两个。

本实用新型中换热管试压工装的工作原理为：当旋转转向手柄3向下移动时，非标螺母2的环形凸部21的端部顶住端盖5，从而带动端盖5、哈夫式压盖4及套筒6作为一个整体相对于芯轴1作向下轴向运动，直至套筒6的卡挡部60与分瓣式胀筒9相脱离，此时可以十分方便的将换热管装入第一换热管收容腔92及第二换热管收容腔73内或者将换热管从第一换热管收容腔92及第二换热管收容腔73内取出，当旋转转向手柄3向上移动时，所述环形凸部21上的台阶面211顶住哈夫式压盖4的底面，从而带动哈夫式压盖4、端盖5及套筒6作为一个整体相对于芯轴1作向上轴向运动，此时套筒6上的卡挡部60紧密卡紧在分瓣式胀筒9的锥体段91的外壁上，从而使得分瓣式胀筒9与换热管胀紧，从而可进行换热管的水压测试。通过水泵打出的水通过转换接头8进入芯轴1中央的试压液体通道12内，试压液体通道12内的水一部分通过芯轴1上的贯穿孔13进入试压液体收容腔51内，一部分进入换热管内，随着水的不断进入，试压液体收容腔51内的的水压不断增大，这个水压会作用于端盖5及套筒6上，使得端盖5及套筒6有向锥体段91大直径方向运动的趋势，从而使套筒6的卡挡部60与分瓣式胀管9之间卡持更加牢固，稳定性更高。

综上所述，本实用新型中的换热管试压工装结构简单、安装方便，通过转动转向手柄即可带动套筒相对于芯轴作轴向移动，从而可避免使用弹簧，不仅大大降低了制造成本，而且提高了结构稳定性。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种换热管试压工装，其特征在于，包括：芯轴、非标螺母、转向手柄、哈夫式压盖、端盖、套筒及内筒，所述转向手柄与非标螺母固定连接，所述非标螺母包括：螺母本体及自螺母本体的端面凸伸的环形凸部，所述螺母本体及环形凸部均套设于芯轴上，所述环形凸部的外壁向内凹设有卡槽，所述套筒及端盖均套设于芯轴上，所述端盖设置于套筒的其中一个自由末端，所述套筒的另一个自由末端设有卡挡部，所述端盖与套筒之间通过螺纹连接，所述端盖的一端设有用于收容环形凸部的收容腔，所述螺母本体的内壁设有内螺纹，所述芯轴的外壁设有与螺母本体的内螺纹相配合的外螺纹段，所述哈夫式压盖安装于环形凸部的卡槽内并与端盖之间通过若干个固定件连接，所述内筒的一端与芯轴固定连接，所述内筒的另一端安装有分瓣式胀筒，所述分瓣式胀筒的外壁处设有锥体段，所述锥体段的外壁直径由内筒向分瓣式胀筒方向逐渐变小，所述分瓣式胀筒的中央形成第一换热管收容腔，所述内筒内设有第二换热管收容腔，所述芯轴内设有轴向贯穿的试压液体通道，所述第一换热管收容腔、第二换热管收容腔与试压液体通道三者相互贯穿，所述端盖与内筒之间形成试压液体收容腔，所述芯轴上设有用于连通试压液体收容腔及试压液体通道的若干个贯穿孔，所述端盖与芯轴之间设有第一密封圈，所述端盖与套筒之间设有第二密封圈，所述内筒与套筒之间设有第三密封圈，所述内筒的第二换热管收容腔内设有至少一个第四密封圈。

2.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述内筒用于安装分瓣式胀筒的那一端向内凹设有凹槽，所述分瓣式胀筒上设有与内筒上的凹槽相配合的凸块。

3.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述芯轴的自由末端向外凸设有凸台，所述内筒内设有用于安装该凸台的安装槽，所述内筒的一端焊接有与芯轴的凸台相抵接的挡圈。

4.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述分瓣式胀筒的内壁设有锯齿纹。

5.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述哈夫式压盖包括第一半圆形压盖及第二半圆形压盖。

6.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述转向手柄与非标螺母的螺母本体相焊接。

7.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述卡挡部自套筒的内壁向内延伸。

8.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述芯轴上的若干个贯穿孔沿芯轴的圆周方向均匀排布且与芯轴内的试压液体通道呈垂直设置。

9.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述芯轴上还套设有与水泵相连的转换接头，所述转换接头与芯轴之间通过螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种换热管试压工装，其特征在于：所述第四密封圈的数量为两个。

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