CN216201450U - 一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头 - Google Patents
一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216201450U CN216201450U CN202122930634.5U CN202122930634U CN216201450U CN 216201450 U CN216201450 U CN 216201450U CN 202122930634 U CN202122930634 U CN 202122930634U CN 216201450 U CN216201450 U CN 216201450U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degree
- joint
- cone
- conical surface
- integrated joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公布一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头。包括油口接头座、一体式接头芯、一体式接头外套和螺母；油口接头座右端具有74°内锥面；一体式接头芯左端具有74°外锥面，一体式接头芯的74°外锥面的沟槽中安装O型圈；一体式接头芯右端依次设置凸圆弧台、前复合容胶密封槽结构、后复合容胶密封槽结构和尾部导向结构。本实用新型采用74°外锥与O型圈密封相结合的结构，实现双道密封，密封可靠，可换性好；凹圆弧槽与倒拔刺锥形槽、倒梯形槽相结合的复合密封结构，用凹圆弧槽形成较深的内胶密封环面，从而密封性能稳定性好，在很大程度上提升了软管总成的使用性能，改善了传统的浅竹节式结构防拔脱能力差和容内胶量少的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管路接头，具体为一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头。
背景技术
软管接头是常用的管路连接接头，但是现有技术中的软管接头存在以下缺点：
（1）、现有的软管接头大多采用24°锥密封，与74°内锥密封接头无法转换；
（2）、现有的74°锥密封，在承受高压时，锥面与锥面密封效果受尺寸加工精度限制，密封性能差，容易漏油；
（3）、现有的高压缠绕管总成中为了增强扣压后内、外胶与接头芯之间的抗拔脱力，尤其是DN25及以上通径配套件中的部分螺母、接头芯、外套采用部分剥内胶和全剥外胶的结构型式，且为分体式装配结构，工作效率低；
（4）、缠绕管总成扣压前由于软管的内外胶层厚，在扣压时需剥去与套筒内腔长度相对应的胶层便于套筒的齿牢牢的压实钢丝层，同时为了预防高压下接头拔脱，需剥去与接头芯、套筒防拔脱结构相对应长度的内胶。在剥内胶时，内径规格为DN32以上的大通径胶管，剥内胶过程中剥胶机芯棒转动时与胶管内腔的同轴度非常重要，同轴度差不仅影响剩余内胶附层的均匀度，而且易损伤钢丝层，易造成质量反馈。在实际生产过程中，鉴于大通径胶管的重量较大，胶管在随芯棒旋转时，离心力较大，所以在剥内胶操作时，同轴度很难保证，同时剥内胶影响软管总成的内部清洁度等综合使用性能；
（5）、现有的软管接头与剥胶软管扣压完成后会对软管的钢丝增强层造成一定的损伤，高压高脉冲时经常会出现渗油现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，包括油口接头座、一体式接头芯和一体式接头外套，一体式接头芯通过螺母连接在油口接头座端部；所述油口接头座右端具有74°内锥面；所述一体式接头芯左端具有74°外锥面，一体式接头芯的74°外锥面与油口接头座的74°内锥面配合形成74°锥密封；所述一体式接头芯的74°外锥面上开设有沟槽，沟槽中安装有O型圈；所述一体式接头芯右端依次设置有凸圆弧台、前复合容胶密封槽结构、后复合容胶密封槽结构和尾部导向结构；所述前复合容胶密封槽结构包括四道倒拔刺锥形槽和一道凹圆弧槽；所述后复合容胶密封槽结构包括一道凹圆弧槽和一道倒梯形槽。
其进一步是：所述尾部导向结构包括倒锥形面，倒锥形面右端过度连接有圆柱面。
所述一体式接头外套内壁中部设置有直锯形齿，一体式接头外套内壁尾部设置有与后复合容胶密封槽结构相对的斜形扣压齿。
所述前复合容胶密封槽结构的凹圆弧槽位于倒拔刺锥形槽的右侧。
所述后复合容胶密封槽结构的凹圆弧槽位于倒梯形槽的左侧。
所述螺母通过螺纹连接安装在油口接头座上，螺母右端与一体式接头芯之间设置有相对配合的挡台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1 一体式接头芯头部是74°外锥与O型圈沟槽密封相结合的结构，与油口接头连接，改变了74锥密封中承受高压时，锥面与锥面密封效果受尺寸加工精度限制的缺陷，实现双道密封，密封可靠，可换性好；
2 一体式接头芯扣压台后设置有凸圆弧台环形结构，起到防拔脱作用，且对内胶层有一定的保护作用；
3 一体式接头芯上设置有凹圆弧槽与倒拔刺锥形槽、倒梯形槽相结合的复合密封结构，用凹圆弧槽形成较深的内胶密封环面，从而密封性能稳定性好，在很大程度上提升了软管总成的使用性能，改善了传统的浅竹节式结构防拔脱能力差和容内胶量少的缺陷；
4 一体式接头芯尾部设置有倒锥形面、圆柱面相结合的复合导向结构，倒锥形面的最小外径与窄圆柱面外径相同，安装时窄圆柱面首先进入胶管内部分起到平滑过渡作用，对内胶层起到一定的保护作用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是油口接头座结构示意图；
图3是一体式接头芯结构示意图；
图4是一体式接头外套结构示意图；
图中；1、油口接头座；1-1、74°内锥面；2、螺母；3、一体式接头芯；3-1、74°外锥面；3-2、沟槽；3-3、凸圆弧台；3-4、前复合容胶密封槽结构；3-5、后复合容胶密封槽结构；3-6、尾部导向结构；3-11、四道倒拔刺锥形槽；3-12、凹圆弧槽；3-13、倒梯形槽；3-14、倒锥形面；3-15、圆柱面；4、一体式接头外套；4-1、直锯形齿；4-2、斜形扣压齿；5、O型圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
结合图1至图4所示，一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，包括油口接头座1、一体式接头芯3和一体式接头外套4。螺母2通过螺纹连接安装在油口接头座1上，螺母2右端与一体式接头芯3之间设置有相对配合的挡台，通过旋紧螺母2将一体式接头芯3压在油口接头座1右端。
油口接头座1右端具有74°内锥面1-1。一体式接头芯3左端具有74°外锥面3-1，一体式接头芯3的74°外锥面3-1与油口接头座1的74°内锥面1-1配合形成第一道74°锥密封。一体式接头芯3的74°外锥面3-1上开设有沟槽3-2，沟槽3-2中安装有O型圈5，O型圈5在74°内锥面1-1、74°外锥面3-1之间形成第二道密封。二道密封结构解决了目前现有的常用74锥密封技术中承受高压时锥面与锥面密封效果受尺寸加工精度限制的缺陷，第一道锥面密封后再通过O形圈与锥面的弹性密封进行补偿，解决了24°锥密封软管与74°内锥密封互换性问题。
一体式接头芯3右端依次设置有凸圆弧台3-3、前复合容胶密封槽结构3-4、后复合容胶密封槽结构3-5和尾部导向结构3-6。凸圆弧台3-3环形结构，起到防拔脱作用，且对内胶层有一定的保护作用。
前复合容胶密封槽结构3-4包括四道倒拔刺锥形槽3-11和一道凹圆弧槽3-12，凹圆弧槽3-12位于倒拔刺锥形槽3-11的右侧。后复合容胶密封槽结构3-5包括一道凹圆弧槽3-12和一道倒梯形槽3-13，凹圆弧槽3-12位于倒梯形槽3-13的左侧。复合容胶密封槽结构中的凹圆弧槽3-1可形成较深的内胶密封环面，从而密封性能稳定性好，在很大程度上提升了软管总成的使用性能，改善了传统的浅竹节式结构防拔脱能力差和容内胶量少的缺陷。
尾部导向结构3-6包括倒锥形面3-14，倒锥形面3-14右端过度连接有圆柱面3-15。尾部导向结构3-6从安装方面改善了传统的简易倒锥形结构，设计时倒锥形面3-14的最小外径与窄圆柱面3-15外径相同，安装时窄圆柱面3-15首先进入胶管内部分起到平滑过渡作用，对内胶层起到一定的保护作用。
一体式接头外套4的前部扣压圆台和后部与胶管相接触的后圆台之间用锥形圆弧过渡。后圆台内壁中部设置有直锯形齿4-1，一体式接头外套4内壁尾部设置有与后复合容胶密封槽结构3-5相对的斜形扣压齿4-2。
本实施例中软管组合接头，装配胶管时不需要剥内、外胶，减少了对软管总成的内部清洁度影响，形成耐高压，高脉冲的缠绕组合接头。该组合接头适配不同类型胶管，通用性强，扣压方便，还有良好的耐久性能，解决了液压系统中高压部位装配困难及系统微动性的问题。
Claims (6)
1.一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，包括油口接头座（1）、一体式接头芯（3）和一体式接头外套（4），一体式接头芯（3）通过螺母（2）连接在油口接头座（1）端部；
其特征在于：
所述油口接头座（1）右端具有74°内锥面（1-1）；所述一体式接头芯（3）左端具有74°外锥面（3-1），一体式接头芯（3）的74°外锥面（3-1）与油口接头座（1）的74°内锥面（1-1）配合形成74°锥密封；所述一体式接头芯（3）的74°外锥面（3-1）上开设有沟槽（3-2），沟槽（3-2）中安装有O型圈（5）；
所述一体式接头芯（3）右端依次设置有凸圆弧台（3-3）、前复合容胶密封槽结构（3-4）、后复合容胶密封槽结构（3-5）和尾部导向结构（3-6）；所述前复合容胶密封槽结构（3-4）包括四道倒拔刺锥形槽（3-11）和一道凹圆弧槽（3-12）；所述后复合容胶密封槽结构（3-5）包括一道凹圆弧槽（3-12）和一道倒梯形槽（3-13）。
2.根据权利要求1所述的一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，其特征在于：所述尾部导向结构（3-6）包括倒锥形面（3-14），倒锥形面（3-14）右端过度连接有圆柱面（3-15）。
3.根据权利要求1所述的一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，其特征在于：所述一体式接头外套（4）内壁中部设置有直锯形齿（4-1），一体式接头外套（4）内壁尾部设置有与后复合容胶密封槽结构（3-5）相对的斜形扣压齿（4-2）。
4.根据权利要求1所述的一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，其特征在于：所述前复合容胶密封槽结构（3-4）的凹圆弧槽（3-12）位于倒拔刺锥形槽（3-11）的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，其特征在于：所述后复合容胶密封槽结构（3-5）的凹圆弧槽（3-12）位于倒梯形槽（3-13）的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头，其特征在于：所述螺母（2）通过螺纹连接安装在油口接头座（1）上，螺母（2）右端与一体式接头芯（3）之间设置有相对配合的挡台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122930634.5U CN216201450U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122930634.5U CN216201450U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216201450U true CN216201450U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80913749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122930634.5U Active CN216201450U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216201450U (zh) |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202122930634.5U patent/CN216201450U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201057330Y (zh) | 一体式快速管道接口、接头和堵头 | |
| CN216201450U (zh) | 一种74°锥双密封高脉冲软管组合接头 | |
| CN106051335A (zh) | 一种密封可靠的卡套式管接头 | |
| CN216479411U (zh) | 一种复合管用大通径扣压连接结构 | |
| CN101806381A (zh) | 接头与接管活动连接结构及其连接工艺和装配工具 | |
| CN213236423U (zh) | 一种压配式管接头 | |
| CN111765310A (zh) | 一种新型双密封组合接头 | |
| CN103591402A (zh) | 新型双卡套式管接头 | |
| CN112228640B (zh) | 一种液压管用便于安装的密封接头 | |
| CN203560626U (zh) | 新型双卡套式管接头 | |
| CN211976200U (zh) | 一种活动管接头 | |
| CN204300528U (zh) | 玻璃钢夹砂管道 | |
| CN111729970A (zh) | 扣压接头的扩孔等径装置及工艺方法 | |
| CN219549811U (zh) | 一种防水穿墙套管 | |
| CN210484937U (zh) | 一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头 | |
| CN219140089U (zh) | 一种具有拆装功能的高压油管的管接件 | |
| CN206054994U (zh) | 一种密封可靠的卡套式管接头 | |
| CN111779908A (zh) | 一种通用型快速接头 | |
| CN217001701U (zh) | 一种注水、采水、采油管道接头总成 | |
| CN206816988U (zh) | 一种机械接头 | |
| CN214093444U (zh) | 一种新型复合管连接结构 | |
| CN218582511U (zh) | 大端面管件连接结构 | |
| CN212226366U (zh) | 一种用于高压清洗机上的高压转接管 | |
| CN212839877U (zh) | 一种薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接结构 | |
| CN219060008U (zh) | 一种新型注浆头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |