CN210484937U - 一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，属于液压元件技术领域。接头芯本体上设有套筒固定槽，套筒本体内圆周面上设有套筒定位台；套筒固定槽后侧的接头芯本体上开设有矩形槽；矩形槽后侧的接头芯本体上开设有倒拔齿；倒拔齿的前端具有一段圆台；套筒本体外圆周面的前端设有前凸台，套筒本体外圆周面的后端设有后凸台，前凸台、后凸台之间的套筒本体外圆周面上开设有梯形槽；套筒本体内圆周面开设有与矩形槽、倒拔齿相对配合的直角梯形齿。本实用新防拔脱和密封性能强，避免了现有生产中的大通径中高压胶管总成的剥内胶工艺所形成的缺陷，提高大通径高压缠绕管总成的使用性能和生产效率的效果，降低人工成本。

Description

一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头

技术领域

本实用新型涉及液压元件技术领域，具体是一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头。

背景技术

工程机械液压系统中用于连接泵的高压油口及马达的液压能转为机械能的功率输出油口的胶管总成，工作时额定工作压力很高，大多数都是25MPa以上，在此情况下对软管总成的配套件扣压接头芯和套筒的结构设计也有较高的要求。

目前大多数用于四层及六层钢丝缠绕胶管的扣压接头芯采用的是尾部结构在距接头芯扣压槽后台一定距离处设计成圆角凸台以及矩形齿相结合的结构，扣压时要剥去与套筒内腔长度相对应的外胶层便于套筒的齿牢牢的压着钢丝层，同时为了预防高压下的拔脱，还需剥去与接头芯、套筒防拔脱结构相对应长度的内胶，在剥内胶时，尤其是内径规格为DN32以上的大通径胶管，剥内胶过程中剥胶机芯棒转动时与胶管内腔的同轴度非常重要，否则就会影响剩余内胶附层的均匀度，甚至会损伤内胶层之上的钢丝层。尤其是实际生产中鉴于大通径胶管的重量问题，胶管在随芯棒旋转时，离心力比较大，所以在剥内胶操作时，往往两名工人进行扶持时，同心度都很难保证，影响到了总成的综合使用性能。

中国专利公开了一种扣压式软管接头（CN202733263U），包括接头本体和锁紧螺母，锁紧螺母可旋转的连接在接头本体的一端，接头本体另一端的外圆面上设有多个倒齿结构，其中，接头本体位于倒齿结构内侧的外圆面上轴向设有多个环形凹槽。此技术在密封上靠接头本体的端部内锥角度加工精度来保证与相连接座的外锥吻合相切进行密封，在高压系统中采用密封性能差。

一种液压软管接头（CN208074359U），包括扣压接头、扣压套筒、支撑套筒和橡胶护套；软管套设在扣压接头端部，然后通过扣压套筒扣压将软管固定在扣压接头的连接处，在扣压套筒扣压成型后，再在扣压套筒外设置支撑套筒。此技术中的扣压接头的尾部的结构在高压情况下，抗拔脱性能差。

一种低压软管总成的扣压套筒（CN206918504U），包括中空设置的外壳为圆柱状的套筒本体，套筒本体的内壁设有若干环绕内壁设置的梯形下凹槽，各梯形下凹槽彼此间隔设置，两相邻的梯形下凹槽间形成胶层挤压齿，各梯形下凹槽的横截面由槽底向套筒内壁的开口呈张开状设置。此技术中的套筒内腔采用的梯形齿结构不适合应用于带多层钢丝缠绕增层的高压胶管上进行扣压，且与胶管扣合的长度较短。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，包括接头芯本体和套装在接头芯本体外的套筒本体，所述接头芯本体上设有套筒固定槽，所述套筒本体内圆周面上设有与套筒固定槽配合的套筒定位台；所述套筒固定槽后侧的接头芯本体上开设有矩形槽；所述矩形槽后侧的接头芯本体上开设有倒拔齿；所述倒拔齿的前端具有一段圆台；所述套筒本体外圆周面的前端设有前凸台，套筒本体外圆周面的后端设有后凸台，前凸台、后凸台之间的套筒本体外圆周面上开设有梯形槽；所述套筒本体内圆周面开设有与矩形槽、倒拔齿相对配合的直角梯形齿。

其进一步是：所述前凸台直径大于后凸台直径，后凸台直径大于梯形槽的槽底直径。

所述圆台长度为1.5mm。

所述矩形槽的槽深小于倒拔齿的齿深。

所述矩形槽共设有3个。

所述倒拔齿共设有8个。

所述直角梯形齿共设有7个。

所述梯形槽共设有3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防拔脱和密封性能强，且避免了现有生产中的大通径中高压胶管总成的剥内胶工艺所形成的缺陷，在不增加成本且确保质量的前提下，实现提高大通径高压缠绕管总成的使用性能和生产效率的效果，降低人工成本；套筒采用外部带三道浅梯形槽结构，内腔是中空的直角梯形齿结构，在扣压过程中能预先与胶管内部的接头芯的浅锯形槽及倒拔齿结构之间扣合形成密封环。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中接头芯本体后部分的局部放大图；

图3是图1中套筒本体放大图；

图中：1、接头芯本体；2、套筒固定槽；3、矩形槽；4、倒拔齿；5、套筒本体；6、前凸台；7、梯形槽；8、后凸台；9、直角梯形齿；10、套筒定位台；11、圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，包括接头芯本体1和套装在接头芯本体1外的套筒本体5。接头芯本体1上设有一个套筒固定槽2，套筒固定槽2后侧的接头芯本体1上开设有3个矩形槽3。矩形槽3后侧的接头芯本体1上开设有8个倒拔齿4；每一个倒拔齿4的前端都具有一段圆台11。矩形槽3的槽深小于倒拔齿4的齿深，圆台11与倒拔齿4齿顶过度连接，圆台11长度为1.5mm。矩形槽和八段倒拔齿加1.5mm的圆台结构保证了在扣压时，内胶在倒拔齿间隙间形成密封环，同时在高压状态也起到了下防拔脱的效果。所以在扣压时不需要剥去一段接头芯本体防拔脱结构对应的内胶，同时窄圆台也起到预防倒拔齿损伤内胶的作用。

套筒本体5内圆周面前端设有与套筒固定槽2配合的套筒定位台10。套筒本体5外圆周面的前端设有前凸台6，套筒本体5外圆周面的后端设有后凸台8，前凸台6、后凸台8之间的套筒本体5外圆周面上开设有3个梯形槽7。前凸台6直径略大于后凸台8直径，后凸台8直径与梯形槽7的槽顶直径相等。套筒本体5内圆周面开设有与矩形槽3、倒拔齿4相对配合的7个直角梯形齿9。套筒本体采用的是外部圆柱体两凸台之间附有三道浅梯形槽结构，内腔是中空的直角梯形齿，便于在扣压时让胶管内胶在浅矩形槽和倒拨齿间隙中形成可靠的密封环。

工作原理：

套筒本体中前凸台的直径略大于后凸台的的直径尺寸，胶管总成在扣压受模具外力时，与套筒本体外圆前凸台对应的套筒定位台预先浅进入套筒固定槽内；

随后梯形槽的凸起部分和与套筒外圆后凸台受压后使其内部对应部位的直角梯形齿与胶管增强层接触；

在进一步受压缩后，与剥去外胶的钢丝层形成足够的抓附力；同时装于胶管内部的接头芯本体与内胶层在套筒本体相应直角梯形齿的作用力下，分别在锯形槽和倒拔齿间隙之间形成密封环，所形成的密封结构防拔脱性能好，密封性强；

接头芯本体的倒拔齿前的1.5mm窄圆台结构能避免在扣压过程中伤及内胶的缺陷，且这种结构在生产过程中通用性强。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，包括接头芯本体（1）和套装在接头芯本体（1）外的套筒本体（5），所述接头芯本体（1）上设有套筒固定槽（2），所述套筒本体（5）内圆周面上设有与套筒固定槽（2）配合的套筒定位台（10）；

其特征在于：

所述套筒固定槽（2）后侧的接头芯本体（1）上开设有矩形槽（3）；所述矩形槽（3）后侧的接头芯本体（1）上开设有倒拔齿（4）；所述倒拔齿（4）的前端具有一段圆台（11）；

所述套筒本体（5）外圆周面的前端设有前凸台（6），套筒本体（5）外圆周面的后端设有后凸台（8），前凸台（6）、后凸台（8）之间的套筒本体（5）外圆周面上开设有梯形槽（7）；所述套筒本体（5）内圆周面开设有与矩形槽（3）、倒拔齿（4）相对配合的直角梯形齿（9）。

2.根据权利要求1所述的一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，其特征在于：所述前凸台（6）直径大于后凸台（8）直径，后凸台（8）直径大于梯形槽（7）的槽底直径。

3.根据权利要求1所述的一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，其特征在于：所述圆台（11）长度为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，其特征在于：所述矩形槽（3）的槽深小于倒拔齿（4）的齿深。

5.根据权利要求1或4所述的一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，其特征在于：所述矩形槽（3）共设有3个。

6.根据权利要求5所述的一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，其特征在于：所述倒拔齿（4）共设有8个。

7.根据权利要求6所述的一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，其特征在于：所述直角梯形齿（9）共设有7个。

8.根据权利要求7所述的一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，其特征在于：所述梯形槽（7）共设有3个。

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