CN220082342U - 卡箍组件以及管道安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，并公开一种卡箍组件以及管道安装装置，其中，卡箍组件包括底座和两个夹持臂，底座形成有滑槽，两个卡持臂滑动设置在所述滑槽内，两个夹持臂用以共同夹持管道，两个夹持臂间距能够调整，以根据管道的错位情况活动调整，将管道吊装在天花板上。

Description

卡箍组件以及管道安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种卡箍组件以及管道安装装置。

背景技术

现有的给水管的室内安装，通常是先将给水管固定在房间的侧壁面上，再将给水管固定在房间的天花板上，以实现对于给水管的安装。而为减少给水管安装对于楼板的破坏，通常采用底座和卡箍的方式，将给水管集体吊装在室内天花板上。具体可参照图1，在现有的给水管安装装置中，卡箍并排放置在底座上，底座通过吊杆吊装在天花板上，给水管卡紧在各卡箍内，如此，以将给水管吊装在天花板上。

然而，由于给水管本身以及给水管在房间侧壁面安装存在误差，导致给水管在天花板的位置，也往往与预计的理想位置存在偏差，进而导致给水管与卡箍位置出现错位，对给水管的集体吊装造成困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种卡箍组件以及管道安装装置，旨在解决现有的管段安装装置将管道吊装至天花板较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的卡箍组件，包括：

底座，所述底座形成有滑槽；和

两个夹持臂，两个所述夹持臂滑动设置在所述滑槽内，两个所述夹持臂用以共同夹持管道，两个所述夹持臂间距离能够调整。

可选地，所述卡箍包括第一弹簧，所述第一弹簧设于两个所述夹持臂之间，所述第一弹簧两端分别与两个所述夹持臂相连。

可选地，所述卡箍包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述夹持臂背向所述第一弹簧一侧相连，另一端与所述滑槽的槽壁相连。

本实用新型还提出一种管道安装装置，包括：

安装座；

卡箍组件，各所述卡箍组件沿所述安装座长度方向设置；以及

导向部，所述导向部一端与所述安装座相连，另一端用以与管道安装面相连；其中，所述卡箍组件包括：

底座，所述底座形成有滑槽；和

两个夹持臂，两个所述夹持臂滑动设置在所述滑槽内，两个所述夹持臂用以共同夹持管道，两个所述夹持臂间距离能够调整。

可选地，所述安装座间隔设有长形孔；

各所述卡箍组件的底座中至少其中之一设置有与所述长形孔相对应的连接孔；

所述管道安装装置还包括螺栓和第一螺母，所述螺栓依次穿过所述连接孔和所述长形孔，所述第一螺母套接在所述螺栓上。

可选地，各所述卡箍组件之间设置有连接结构，用以使各所述卡箍组件相连接。

可选地，所述连接结构设于所述卡箍组件的底座上，所述卡箍组件包括卡扣和卡槽；

在相邻的两所述卡箍组件上，所述卡扣和卡槽分设在两所述卡箍组件相对的一侧。

可选地，所述导向部包括导向杆；

所述安装座活动设于所述导向杆上。

可选地，所述安装座设有滑孔，所述导向杆穿设于所述滑孔内；

所述导向杆上设置有连接螺纹；

所述管道安装装置还包括第二螺母，所述第二螺母套设于所述导向杆的连接螺纹，所述第二螺母的上端面于所述安装座相抵接，以将所述安装座固定在所述导向杆上。

可选地，所述安装座为角铁。

本实用新型技术方案中，卡箍组件的底座上设置有滑槽，用以夹持管道的两个夹持臂活动设置在滑槽内，其活动方向为两个夹持臂的相对设置方向，以使夹持臂可以根据天花板管道的实际情况活动调节各自处于滑槽内的位置，进而使得管道处于两个夹持臂之间并实现对于管道的夹紧，以将管道吊装在天花板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的管道安装装置的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的卡箍组件的一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的管道安装装置的一实施例的结构示意图。

现有技术标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1’	卡箍	3’	吊杆
2’	底座

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	管道安装装置	24	第二弹簧
1	安装座	3	导向部
				11	长形孔	3a	导向杆
2	卡箍组件	4	螺栓
				21	夹持臂	5	第一螺母
22	底座	6	连接结构
				221	连接孔	61	卡扣
222	滑槽	62	卡槽
				23	第一弹簧	7	第二螺母

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的给水管的室内安装，通常是先将给水管固定在房间的侧壁面上，再将给水管固定在房间的天花板上，以实现对于给水管的安装。而为减少给水管安装对于楼板的破坏，通常采用底座2’和卡箍1’的方式，将给水管集体吊装在室内天花板上。具体可参照图1，在现有的给水管安装装置中，卡箍1’并排放置在底座2’上，底座2’通过吊杆3’吊装在天花板上，给水管卡紧在各卡箍1’内，如此，以将给水管吊装在天花板上。

然而，由于给水管本身以及给水管在房间侧壁面安装存在误差，导致给水管在天花板的位置，也往往与预计的理想位置存在偏差，进而导致给水管与卡箍位置出现错位，对给水管的集体吊装造成困难。

为解决上述问题，本实用新型提出一种卡箍组件2，其中，图2为本实用新型所提供的卡箍组件2的一实施例的结构示意图，图3为本实用新型所提供的管道安装装置1000的一实施例的结构示意图。

请参照图2，卡箍组件2包括：底座22和两个夹持臂21，所述底座22形成有滑槽222，两个所述夹持臂21滑动设置在所述滑槽222内，两个所述夹持臂21用以共同夹持管道，两个所述夹持臂21间距离能够调整。

本实用新型技术方案中，卡箍组件2的底座22上设置有滑槽222，用以夹持管道的两个夹持臂21活动设置在滑槽222内，其活动方向为两个夹持臂21的相对设置方向，以使夹持臂21可以根据天花板管道的实际情况活动调节各自处于滑槽222内的位置，进而使得管道处于两个夹持臂21之间并实现对于管道的夹紧，以将管道吊装在天花板上。

两个夹持臂21调节距离的方式有多种，例如，可以在滑槽222内开设长形孔11，两个夹持臂21通过螺栓4锁止于长形孔11内，调节夹持臂21于长形孔11内的锁止位置，以调节两个夹持臂21之间的距离。而考虑到夹持臂21在夹持管道时，操作空间较小，不易拧紧螺栓4，因此，请参考图2，在本实用新型的一实施例中，所述卡箍包括第一弹簧23，所述第一弹簧23设于两个所述夹持臂21之间，所述第一弹簧23两端分别与两个所述夹持臂21相连，以使夹持臂21可以共同抱紧管道。

进一步地，所述卡箍包括第二弹簧24，所述第二弹簧24一端与所述夹持臂21背向所述第一弹簧23一侧相连，另一端与所述滑槽222的槽壁相连，以使夹持臂21可在滑槽222内左右移动，并使夹持臂21可以被定位至预设位置，进而实现对于管道的夹持和抱紧。

本实用新型还提出一种管道安装装置1000，该管道安装装置1000如图3所示，包括安装座1、多个卡箍组件2以及导向部3，各所述卡箍组件2沿所述安装座1长度方向设置，所述导向部3的一端与所述安装座1相连，所述导向部3的另一端用以与所述管道安装面相连。该卡箍组件2的具体结构参照上述实施例，由于本管道安装装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，所述管道安装面为管道所安装的平面，如将管道安装于天花板上，则所述管道安装面为天花板的表面。

在施工过程中，通过测量确定管道预计铺设的位置，并在对应位置将所述导向部3安装于所述管道安装面上，进一步将所述管道安装装置1000的安装座1(设有所述卡箍组件2)安装于所述导向部3上，确保能够通过所述卡箍组件2限位固定管道于所述管道安装平面上。

为实现所述卡箍组件2在所述安装座1上的安装，在一实施例中，参考图3，所述安装座1间隔开孔设置，各所述卡箍组件2的底座22中至少其中之一设有与该孔对应的连接孔221，所述管道安装装置1000还包括螺栓4和第一螺母5，所述螺栓4依次穿过该孔和所述连接孔221，所述第一螺母5套接于所述螺栓4上与所述螺栓4螺纹连接，以将所述卡箍组件2锁紧于所述安装座1上；在本实施例中，所述安装座1上所开的孔具体为长形孔11，以根据实际情况，在所述卡箍组件2与管道位置偏差较大时，通过所述长形孔11调节所述卡箍组件2在所述安装座1上的安装位置，提高所述管道安装装置1000的泛用性。

为实现各所述卡箍组件2之间的连接，提高所述管道安装装置1000的整体性，在一实施例中，各所述卡箍组件2之间设有连接结构6，所述连接结构6用于连接两个相邻的所述卡箍组件2，以将所述安装座1上设置的多个所述卡箍组件2连接成整体，而所述连接结构6的部分结构可与所述卡箍结构一体成形，只需将部分的所述卡箍组件2与所述安装座1固定即可，可以减少固定结构的设置，简化所述管道安装装置1000的结构。

一般而言，由于所述卡箍组件2的卡持臂在管道的安装过程中可能会活动，故将所述连接结构6设于所述卡箍组件2的底座22上，为具体实现通过所述连接结构6连接各所述卡箍组件2，在一实施例中，所述卡箍组件2包括卡扣61和卡槽62，并且在相邻的两所述卡箍组件2上，所述卡扣61和卡槽62分设在两所述卡箍组件2相对的一侧，以使各所述卡箍组件2依次连接。为便于所述卡箍组件2的批量生产，所述卡箍组件2的两侧分别设有一所述卡扣61和一所述卡槽62，以减少需要生产的所述卡箍组件2的种类，位于端部的所述卡箍组件2只设有卡扣61和卡槽62的其中之一。

为具体实现所述导向部3的导向作用，在一实施例中，所述导向部3为导向杆3a，所述安装座1活动设于所述导向杆3a上，具体为沿所述导向杆3a的杆长方向活动，并最终将管道限位安装于管道安装面上。在其他实施例中，所述导向部3可以为卡扣61等，也能实现将所述安装座1固定于邻近管道安装面的位置并实现管道的固定，但不如所述导向杆3a的安装方式灵活，所述导向杆3a上可根据管道的直径灵活调节所述安装座1与管道安装面之间的距离。

为具体实现所述安装座1在所述导向杆3a上的安装，在一实施例中，所述安装座1设有滑孔，所述导向杆3a穿设于所述滑孔内，以使所述安装座1能够沿所述导向杆3a的长度方向滑动，以调节安装座1与管道安装面之间的距离；为进一步实现所述安装座1在所述导向杆3a上的锁紧，所述导向杆3a上设有连接螺纹，所述管道安装装置1000还包括第二螺母7，所述第二螺母7套设于所述导向杆3a的连接螺纹上，且所述第二螺母7的上端面与所述安装座1相抵接，以将所述安装座1固定在所述导向杆3a上。具体地，所述安装座1为角铁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡箍组件，其特征在于，包括：

底座，所述底座形成有滑槽；和

两个夹持臂，两个所述夹持臂滑动设置在所述滑槽内，两个所述夹持臂用以共同夹持管道，两个所述夹持臂间距离能够调整。

2.如权利要求1所述的卡箍组件，其特征在于，所述卡箍包括第一弹簧，所述第一弹簧设于两个所述夹持臂之间，所述第一弹簧两端分别与两个所述夹持臂相连。

3.如权利要求2所述的卡箍组件，其特征在于，所述卡箍包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述夹持臂背向所述第一弹簧一侧相连，另一端与所述滑槽的槽壁相连。

4.一种管道安装装置，其特征在于，包括：

安装座；

多个如权利要求1至3任意一项所述的卡箍组件，各所述卡箍组件沿所述安装座长度方向设置；以及

导向部，所述导向部一端与所述安装座相连，另一端用以与管道安装面相连。

5.如权利要求4所述的管道安装装置，其特征在于，所述安装座间隔设有长形孔；

各所述卡箍组件的底座中至少其中之一设置有与所述长形孔相对应的连接孔；

所述管道安装装置还包括螺栓和第一螺母，所述螺栓依次穿过所述连接孔和所述长形孔，所述第一螺母套接在所述螺栓上。

6.如权利要求4所述的管道安装装置，其特征在于，各所述卡箍组件之间设置有连接结构，用以使各所述卡箍组件相连接。

7.如权利要求6所述的管道安装装置，其特征在于，所述连接结构设于所述卡箍组件的底座上，所述卡箍组件包括卡扣和卡槽；

在相邻的两所述卡箍组件上，所述卡扣和卡槽分设在两所述卡箍组件相对的一侧。

8.如权利要求4所述的管道安装装置，其特征在于，所述导向部包括导向杆；

所述安装座活动设于所述导向杆上。

9.如权利要求8所述的管道安装装置，其特征在于，所述安装座设有滑孔，所述导向杆穿设于所述滑孔内；

所述导向杆上设置有连接螺纹；

所述管道安装装置还包括第二螺母，所述第二螺母套设于所述导向杆的连接螺纹，所述第二螺母的上端面与所述安装座相抵接，以将所述安装座固定在所述导向杆上。

10.如权利要求4所述的管道安装装置，其特征在于，所述安装座为角铁。