CN219625027U - 线缆卡具试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆卡具试验装置，包括底板、顶板以及拉钩结构，所述底板的下端用于连接至拉力试验机，所述底板的上端面用于放置混凝土块，所述顶板位于所述底板上方，所述顶板的上端用于连接至拉力试验机，所述拉钩结构包括设于所述顶板下端面、且间隔设置的第一拉钩和第二拉钩，所述第一拉钩和所述第二拉钩其中之一与线缆卡具配合，所述第二拉钩用于钩持线缆卡具的金属连杆，所述第一拉钩用于钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端。所述第一拉钩和所述第二拉钩分别对应线缆卡具设置在混凝土块的上端面和混凝土块的侧端面两种情况，所述第一拉钩和所述第二拉钩其中一个使用，另一个闲置，从而配合拉力试验机完成相关性能的检测。

Description

线缆卡具试验装置

技术领域

本实用新型涉及线缆检测技术领域，特别涉及线缆卡具试验装置。

背景技术

线缆类卡具主要用于夹持和固定通信线缆，防止其移动，一般由夹持端和固定端两个部分组成，夹持端用于夹持住各种类型的通信线缆，固定端常规为金属铆钉结构用于钻入水泥混凝土中，夹持端通过锚固结构与固定端形成一个整体卡具，目前通信线缆用卡具主要参照《TB/T 3440-2016铁路通信漏泄同轴电缆吊具》和《YD/T 2339.1-2021射频同轴电缆敷设用附件第1部分：馈线卡具》两个标准来设计、制造、使用及验收。其中提出了线缆卡具应当具备的性能要求，但是目前没有合适的检测装置用于对线缆卡具进行性能测试。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种线缆卡具试验装置，实现线缆卡具固定在混凝土块后的机械性能试验，从而对轴向拔出力、抗拉承载力、抗剪承载力的性能进行检测，为生产制造及实际使用提供参照。

为实现上述目的，本实用新型提出一种线缆卡具试验装置，用于在线缆卡具固定在混凝土块上后进行试验，所述线缆卡具试验装置包括：

底板，所述底板的下端用于连接至拉力试验机，所述底板的上端面用于放置混凝土块；

顶板，位于所述底板上方，所述顶板的上端用于连接至拉力试验机；以及，

拉钩结构，包括设于所述顶板下端面、且在纵向间隔设置的第一拉钩和第二拉钩，所述第一拉钩和所述第二拉钩其中之一与线缆卡具配合，所述第二拉钩用于钩持线缆卡具的金属连杆，所述第一拉钩用于钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端。

可选地，所述第一拉钩包括：

第一支撑部，连接至所述顶板上；以及，

两个第一卡钩，间隔设于所述第一支撑部的两侧，且与所述第一支撑部连接为一体，各所述第一卡钩的钩槽沿横向贯通设置，两个所述第一卡钩用于分设线缆卡具的两侧，以分别钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端。

可选地，所述顶板的上表面设有两个安装孔组，其中一个所述安装孔组设置在另一个所述安装孔组背向所述顶板中心的一侧，各所述安装孔组包括多个第一安装孔；

所述第一拉钩可选择的与其中一个所述安装孔组配合连接。

可选地，所述顶板的上表面纵向的一侧边缘开设有多个第二安装孔，所述多个第二安装孔沿横向间隔设置；

所述第二拉钩与所述多个第二安装孔配合连接。

可选地，所述第二拉钩包括：

第二支撑部，连接至所述顶板上；以及，

第二卡钩，连接所述第二支撑部下端，所述第二卡钩的钩槽沿纵向贯通设置，用于钩持线缆卡具的金属连杆。

可选地，所述第一拉钩的钩槽尺寸大于所述第二拉钩的钩槽尺寸。

可选地，所述线缆卡具试验装置还包括限位结构，所述限位结构包括间隔设置的两个限位部，两个所述限位部用于限位固定混凝土块相对的两侧。

可选地，各所述限位部包括：

连接板，沿上下向延伸，用于贴合混凝土块相对的侧面；

限位板，连接所述连接板的上端，且沿横向延伸，所述限位板用于抵紧混凝土块的上端面；以及，

固定板，连接所述连接板的下端，且与所述限位板分设于所述连接板相对的两侧，所述固定板沿横向延伸，能够固定在所述底板上。

可选地，所述底板的表面开设有间隔设置的多个第一螺纹孔，两个所述限位部可选择的与对应的所述第一螺纹孔螺纹配合；和/或，

所述底板的表面开设有间隔设置的多个第二螺纹孔，所述多个第二螺纹孔用于供T型支座安装，所述限位结构和所述T型支座其中之一安装在所述底板上。

可选地，所述线缆卡具试验装置还包括；

两个连接头，分别连接所述顶板和所述底板的中心位置的中心；以及，

两个转换头，分别与两个所述连接头螺旋连接，且用于连接至拉力试验机，以使得所述顶板和所述底板能够相对拉力试验机角度偏转。

本实用新型的技术方案中，混凝土块固定在所述底板上，线缆卡具设置在混凝土块的上端面时，金属连杆呈竖直设置，通过所述第一拉钩钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端，由于所述底板和所述顶板均通过拉力试验机联动，在拉力试验机工作时，带动所述底板和所述顶板之间的距离增大，从而通过所述第一拉钩为线缆卡具提供上下拔离的拉力，从而检测线缆卡具的抗拉承载力；线缆卡具设置在混凝土块的侧端面时，金属连杆呈水平设置，通过所述第二拉钩用于钩持线缆卡具的金属连杆，此时在拉力试验机的作用下，通过所述第二拉钩提供竖直方向的持续拉力，从而检测缆夹具的抗剪承载力。所述第一拉钩和所述第二拉钩根据实际检测的项目选择的使用，另一个闲置，从而配合拉力试验机完成相关性能的检测，结构简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的线缆卡具试验装置一实施例(一角度)的示意图；

图2为图1中线缆卡具试验装置(另一角度)的示意图；

图3为图1中线缆卡具试验装置的俯视示意图；

图4为图1中顶板的示意图；

图5为图1中底板的示意图；

图6为图1中转换头的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

线缆类卡具主要用于夹持和固定通信线缆，防止其移动，一般由夹持端和固定端两个部分组成，夹持端用于夹持住各种类型的通信线缆，固定端常规为金属铆钉结构用于钻入水泥混凝土中，夹持端通过锚固结构与固定端形成一个整体卡具；目前通信线缆用卡具主要参照《TB/T 3440-2016铁路通信漏泄同轴电缆吊具》和《YD/T 2339.1-2021射频同轴电缆敷设用附件第1部分：馈线卡具》两个标准来设计、制造、使用及验收；标准中对卡具要求的机械性能试验涉及到轴向拔出力、抗拉承载力、抗剪承载力以及抗疲劳性能四个指标项目，此四个试验主要用于考察卡具在实际敷设时，受到物理外力作用下能达到的工况能力。

当卡具夹持通信线缆并固定在水泥混凝土中时，轴向拔出力的是将线缆沿卡具固定端的轴向从卡具夹持端拔离出的力，抗拉承载力是整体卡具沿卡具固定端从水泥混凝土中拔离时的拉力，抗剪承载力是垂直于卡具固定端轴向持续施加的拉力，标准要求经历上述机械试验，卡具试验样品应无明显机械损伤和变形；抗疲劳性能是卡具随着水泥混凝土按照固定频率振动，并持续振动规定数量的次数，标准要求试验后样品应无松脱和损伤。

由于通信线缆卡具的标准中，只提出了卡具应具备的机械性能要求，试验过程及方法中并没有说明卡具固定在水泥混凝土中后，如何与拉力试验机联动开展试验，本专利为了解决卡具固定在水泥混凝土后开展机械性能试验，提供了一种试验解决方案及装置。

鉴于此，本实用新型提供一种线缆卡具试验装置，图1至图6为本实用新型提供的线缆卡具试验装置的实施例。

请参照图1至图2，线缆卡具试验装置100包括底板1、顶板2以及拉钩结构3，所述底板1的下端用于连接至拉力试验机，所述底板1的上端面用于放置混凝土块，所述顶板2位于所述底板1上方，所述顶板2的上端用于连接至拉力试验机，所述拉钩结构3包括设于所述顶板2下端面、且在纵向间隔设置的第一拉钩31和第二拉钩32，所述第一拉钩31和所述第二拉钩32其中之一与线缆卡具配合，所述第二拉钩32用于钩持线缆卡具的金属连杆，所述第一拉钩31用于钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端。

本实用新型的技术方案中，混凝土块固定在所述底板1上，线缆卡具设置在混凝土块的上端面时，金属连杆呈竖直设置，通过所述第一拉钩31钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端，由于所述底板1和所述顶板2均通过拉力试验机联动，在拉力试验机工作时，带动所述底板1和所述顶板2之间的距离增大，从而通过所述第一拉钩31为线缆卡具提供上下拔离的拉力，从而检测线缆卡具的抗拉承载力；线缆卡具设置在混凝土块的侧端面时，金属连杆呈水平设置，通过所述第二拉钩32用于钩持线缆卡具的金属连杆，此时在拉力试验机的作用下，通过所述第二拉钩32提供竖直方向的持续拉力，从而检测缆夹具的抗剪承载力。所述第一拉钩31和所述第二拉钩32根据实际检测的项目选择的使用，另一个闲置，从而配合拉力试验机完成相关性能的检测，结构简单，成本低廉。

进一步的，所述第一拉钩31包括第一支撑部311和两个第一卡钩312，所述第一支撑部311连接至所述顶板2上；两个第一卡钩312间隔设于所述第一支撑部311的两侧，且与所述第一支撑部311连接为一体，各所述第一卡钩312的钩槽沿横向贯通设置，两个所述第一卡钩312用于分设线缆卡具的两侧，以分别钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端。所述第一拉钩31为整体结构，两个所述第一卡钩312之间的间距可以避让线缆卡具本身，同时，可以根据线缆卡具样品的尺寸更换相对应的大小卡钩型号，结构简单，便于安装。

在其他实施例中，所述第一拉钩31也可以由对称安装的两个单独的钩件分别安装，通过调整两个钩件之间的距离适配不同尺寸的线缆卡具样品，在此不做详细说明。

考虑到所述第一拉钩31在所述顶板2上的安装，请参照图3，一个实施例中，每一个所述第一拉钩31对应2个孔洞进行安装，另一个实施例中，所述顶板2的上表面设有两个安装孔组，其中一个所述安装孔组设置在另一个所述安装孔组背向所述顶板2中心的一侧，各所述安装孔组包括多个第一安装孔21；所述第一拉钩31可选择的与其中一个所述安装孔组配合连接。对应不同尺寸的所述第一拉钩31，可以选择的安装在对应的所述安装孔组中合适的第一安装孔21内，也可以与多个第一安装孔21同时配合以办证稳固，通过螺纹连接保证稳固，对于不同尺寸的试验样品，线缆卡具在混凝土块上的位置可能不同，此时可以根据样品的实际情况选择将所述第一拉钩31安装在对应的安装孔组，从而实现灵活配合。

具体的，在本实施例中，请参照图4，在所述顶板2上设置8个第一安装孔21，8个第一安装孔21分成两排，靠近所述顶板2中心的4个第一安装孔21为一个安装工位，组成一个所述安装孔组，其余4个第一安装孔21为另一个安装工位，从而通过设计两个安装工位适配两种型号不同的卡具样品。

进一步的，所述顶板2的上表面纵向的一侧边缘开设有多个第二安装孔22，所述多个第二安装孔22沿横向间隔设置，所述第二拉钩32与所述多个第二安装孔22配合连接，通过螺栓连接以保证连接稳固，具体的，所述多个第二安装孔22应当与所述多个第一安装孔21间隔，以避免安装干涉，本实施例中，所述第二拉钩32通过两个第二安装孔22进行安装，即在所述顶板2上，设置了呈T型分布的10个孔，其中沿横向排布的8个孔用于锚固第一拉钩31，位于纵向的边缘的2个孔用于固定第二拉钩32。

具体的，所述第二拉钩32包括第二支撑部321和第二卡钩322，所述第二支撑部321连接至所述顶板2上，所述第二卡钩322连接所述第二支撑部321下端，所述第二卡钩322的钩槽沿纵向贯通设置，用于钩持线缆卡具的金属连杆。所述第二拉钩32通过单个卡钩即可实现安装，需要合理的设计所述第二卡钩322的尺寸以适应金属连杆的形状，本实施例中，所述第二卡钩322与所述第二支撑部321一体成型。

需要说明的是，基于线缆卡具的结构特征可以确定，其用于连接支撑的金属连杆的直径要小于线缆卡具的夹持槽的直径，因此，设计所述第一拉钩31的钩槽尺寸大于所述第二拉钩32的钩槽尺寸。从而保证良好的配合，同时便于尺寸的设计和空间的合理规划。

为了保证混凝土块在底板1上被固定，一个实施例中，将混凝土块直接锚固在所述底板1上，在其他实施例中，所述线缆卡具试验装置100还包括限位结构，所述限位结构包括间隔设置的两个限位部4，两个所述限位部4用于限位固定混凝土块相对的两侧，从而提供稳定的限位夹持效果。

本实用新型不限制所述限位部4的具体结构，一个实施例中，各所述限位部4包括连接板41、限位板42以及固定板43，所述连接板41沿上下向延伸，用于贴合混凝土块相对的侧面，所述限位板42连接所述连接板41的上端，且沿横向延伸，所述限位板42用于抵紧混凝土块的上端面，固定板43连接所述连接板41的下端，且与所述限位板42分设于所述连接板41相对的两侧，所述固定板43沿横向延伸，能够固定在所述底板1上。以使得所述限位部4整体呈Z字形设置，实现固定和限位效果，在其他实施例中，也可以设计为T字形，在此不做限制。

进一步的，所述底板1的表面开设有间隔设置的多个第一螺纹孔11，两个所述限位部4可选择的与对应的所述第一螺纹孔11螺纹配合，从而能够根据混凝土块不同的尺寸选择合适的安装位置，通用性更强。

在其他实施例中，所述底板1的表面开设有间隔设置的多个第二螺纹孔12，所述多个第二螺纹孔12用于供T型支座安装，所述限位结构和所述T型支座起到的作用相同，都是为了对线缆卡具进行固定，区别在于，所述限位结构主要是对形状规则的混凝土块进行固定，由于线缆卡具固定在混凝土块上，因此间接的完成了线缆卡具的固定，而所述T型支座可以直接与线缆卡具连接，进行直接安装，因此，所述限位结构和所述T型支座其中之一安装在所述底板上。具体的，所述T型支座用于在线缆卡具的金属连杆的剪切试验时使用，此时线缆卡具无需通过混凝土块固定，只需要借助T型支座的结构进行安装，此时线缆卡具整体呈卧式放置，所述底板1上无需安装限位结构，只需要将T型支座固定在所述底板1上即可，同样可以实现通过所述顶板2和所述底板1与拉力试验机进行连接。

在本实施例中，请参照图5，所述底板1在纵向对称设计两排共计12个螺纹孔，可以在剪切试验时，用于锚固两个所述限位部4以固定混凝土块对应的两端边沿，所述底板1在横向对称设计两排共计14个螺纹孔，可以在拉伸试验时，用于锚固两个所述限位部4以固定混凝土块对应的两端边沿，其中，所述底板1在图示中左侧纵向排布的7个螺纹孔和最左端的1个螺纹孔，可以在无需测试拉锯水泥锚固剪切力时，供T型支座安装，仅测试线缆卡具的金属连杆的剪切力。所述底板1的中心孔，当无需测试线缆卡具混凝土块锚固拉力，仅测试线缆卡具金属连杆的连接力时，可以直接将没有与混凝土块连接的线缆卡具的金属连杆安装在该中心孔进行拉力试验，以实现不同的试验需求。

除此之外，请参照图1和图6，所述线缆卡具试验装置100还包括两个连接头5和两个转换头6，两个所述连接头5分别连接所述顶板2和所述底板1的中心位置的中心，两个所述转换头6分别与两个所述连接头5螺旋连接，且用于连接至拉力试验机，以使得所述顶板2和所述底板1能够相对拉力试验机角度偏转。连接头5主要起到连接作用，考虑到线缆卡具的金属连杆的尺寸较长时，通用的门式拉力试验机的横向空间有限，此时存在拉力试验机两侧的立柱造成遮挡而无法安装试验的情况，因此设计了转换头6实现处于上、下位置的连接头5进行偏转，从而能够避开了拉力试验机两侧的立柱，保证待测试的线缆卡具的夹具的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆卡具试验装置，用于在线缆卡具固定在混凝土块上后进行试验，其特征在于，所述线缆卡具试验装置包括：

底板，所述底板的下端用于连接至拉力试验机，所述底板的上端面用于放置混凝土块；

顶板，位于所述底板上方，所述顶板的上端用于连接至拉力试验机；以及，

拉钩结构，包括设于所述顶板下端面、且在纵向间隔设置的第一拉钩和第二拉钩，所述第一拉钩和所述第二拉钩其中之一与线缆卡具配合，所述第二拉钩用于钩持线缆卡具的金属连杆，所述第一拉钩用于钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端。

2.如权利要求1所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述第一拉钩包括：

第一支撑部，连接至所述顶板上；以及，

两个第一卡钩，间隔设于所述第一支撑部的两侧，且与所述第一支撑部连接为一体，各所述第一卡钩的钩槽沿横向贯通设置，两个所述第一卡钩用于分设线缆卡具的两侧，以分别钩持被线缆卡具夹持的固定杆的两端。

3.如权利要求1或2所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述顶板的上表面设有两个安装孔组，其中一个所述安装孔组设置在另一个所述安装孔组背向所述顶板中心的一侧，各所述安装孔组包括多个第一安装孔；

所述第一拉钩可选择的与其中一个所述安装孔组配合连接。

4.如权利要求1所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述顶板的上表面纵向的一侧边缘开设有多个第二安装孔，所述多个第二安装孔沿横向间隔设置；

所述第二拉钩与所述多个第二安装孔配合连接。

5.如权利要求1所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述第二拉钩包括：

第二支撑部，连接至所述顶板上；以及，

第二卡钩，连接所述第二支撑部下端，所述第二卡钩的钩槽沿纵向贯通设置，用于钩持线缆卡具的金属连杆。

6.如权利要求1所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述第一拉钩的钩槽尺寸大于所述第二拉钩的钩槽尺寸。

7.如权利要求1所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述线缆卡具试验装置还包括限位结构，所述限位结构包括间隔设置的两个限位部，两个所述限位部用于限位固定混凝土块相对的两侧。

8.如权利要求7所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，各所述限位部包括：

连接板，沿上下向延伸，用于贴合混凝土块相对的侧面；

限位板，连接所述连接板的上端，且沿横向延伸，所述限位板用于抵紧混凝土块的上端面；以及，

固定板，连接所述连接板的下端，且与所述限位板分设于所述连接板相对的两侧，所述固定板沿横向延伸，能够固定在所述底板上。

9.如权利要求7所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述底板的表面开设有间隔设置的多个第一螺纹孔，两个所述限位部可选择的与对应的所述第一螺纹孔螺纹配合；和/或，

所述底板的表面开设有间隔设置的多个第二螺纹孔，所述多个第二螺纹孔用于供T型支座安装，所述限位结构和所述T型支座其中之一安装在所述底板上。

10.如权利要求1所述的线缆卡具试验装置，其特征在于，所述线缆卡具试验装置还包括；

两个连接头，分别连接所述顶板和所述底板的中心位置的中心；以及，

两个转换头，分别与两个所述连接头螺旋连接，且用于连接至拉力试验机，以使得所述顶板和所述底板能够相对拉力试验机角度偏转。