CN211396871U - 一种重型钢柱的安装装置 - Google Patents
一种重型钢柱的安装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211396871U CN211396871U CN201921393308.1U CN201921393308U CN211396871U CN 211396871 U CN211396871 U CN 211396871U CN 201921393308 U CN201921393308 U CN 201921393308U CN 211396871 U CN211396871 U CN 211396871U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rope
- steel wire
- clamp
- wire rope
- rope clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种重型钢柱的安装装置,包括:固定装置和找正装置,所述固定装置包括平均设置于钢柱顶端侧面的四个固定座,所述四个固定座顺次与第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳连接,所述四根钢丝绳分别连接四个地锚;找正装置:所述找正装置包括分别设置于所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳上的花篮螺栓,利用所述花篮螺栓的收缩功能完成对钢柱的找正工作。装置使用的材料是施工中常用并且经济的施工材料,方便取用;装置使用过程中,只需几个工人便可操作,节省机械的施工费用,大大降低施工成本,为公司取得良好的经济效益;操作工人只在地面就可进行安装找正,避免了高空作业的危险。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程钢柱安装领域,尤其是涉及一种重型钢柱的安装装置。
背景技术
目前我们在建筑主体结构(钢结构)钢柱安装过程中,对于钢柱的垂直度和中心轴线的控制与找正,多采用机械吊车配合人工进行控制与找正。安装时在钢柱顶端用钢丝绳绑扎,用吊车吊钩钩住钢丝绳,钢柱的底部配合人工就位,钢柱底部就位后,柱身依靠机械吊车进行垂直与找正,占用机械时间较长,并且机械对施工场地要求高,造成投入成本高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种重型钢柱的安装装置。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种重型钢柱的安装装置,包括:固定装置:所述固定装置包括平均设置于钢柱顶端侧面的四个固定座,所述四个固定座顺次与第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳连接,所述四根钢丝绳分别连接四个地锚;还包括找正装置:所述找正装置包括分别设置于所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳上的花篮螺栓,利用所述花篮螺栓的收缩功能完成对钢柱的找正工作。
进一步地,靠近所述钢柱顶端的四根钢丝绳上分别设置四个上绳卡,由上到下依次为第一绳卡、第二绳卡、第三绳卡、第四绳卡,所述第一、二、三绳卡之间间距为200mm,所述第三绳卡与所述第四绳卡间距为300mm。
进一步地,所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳的上绳卡处均分为主绳部分和留尾部分,所述主绳部分用于固定所述钢柱,所述留尾部分依次穿过所述第一、二、三绳卡,于所述第三绳卡与第四绳卡之间形成一弯弧段,最终穿过第四绳卡,所述留尾用于表示钢丝绳的松紧。
进一步地,靠近所述四个地锚的四根钢丝绳上分别设置四个下绳卡,由下到上依次为绳卡一、绳卡二、绳卡三、绳卡四。
进一步地,所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳的下绳卡处均分为主绳部分和留尾部分,所述主绳部分用于固定所述钢柱,所述留尾部分依次穿过所述绳卡一、绳卡二、绳卡三,于所述绳卡三与绳卡四之间形成一弯弧段,最终穿过绳卡四,所述留尾用于表示钢丝绳的松紧。
进一步地,所述花篮螺栓的螺丝杆直径不小于φ20mm。
进一步地,所述花篮螺栓位于距地面1.5-1.8米的位置。
进一步地,所述四根钢丝绳与所述地面角度均在30度-60度之间。
进一步地,所述钢丝绳均为直径10mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,材料是施工中常用并且经济的施工材料,方便取用;装置使用过程中,只需几个工人便可操作,节省机械的施工费用,大大降低施工成本,为公司取得良好的经济效益;操作工人只在地面就可进行安装找正,避免了高空作业的危险。
附图说明
图1本实用新型实施例的正面示意图
图2是本实用新型实施例的绳卡部分放大示意图
图中:
1、钢柱 2、钢丝绳 3、上绳卡
4、花篮螺栓 5、下绳卡 6、地锚
31、第一绳卡 32、第二绳卡 33、第三绳卡
34、第四绳卡 7、主绳 8、留尾
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。
在描述本实用新型具体实施例时,将图1的视角定义为重型钢柱安装装置的正面图。在实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1所示的一种重型钢柱的安装装置,包括固定装置和找正装置,固定装置包括,平均设置于钢柱1顶端侧面的四个固定座,所述四个固定座顺次与第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳连接,优选的,本发明采用绳卡连接,靠近所述钢柱顶端的四根钢丝绳2上分别设置四个上绳卡3,如图2所示上绳卡3的放大示意图,由上到下依次为第一绳卡31、第二绳卡32、第三绳卡33、第四绳卡34,所述第一、二、三绳卡之间间距为200mm,所述第三绳卡33与所述第四绳卡34间距为300mm,主绳7用来固定钢柱,留尾8至上而下顺次穿过第一绳卡31、第二绳卡32、第三绳卡 33,于第三绳卡33与第四绳卡34之间形成一弯弧区最后穿过第四绳卡34,起到对钢丝绳2防松紧的作用。所述四根钢丝绳2分别连接四个地锚6,优选的,本发明采用绳卡连接,靠近四个地锚6的四根钢丝绳2下端分别设置四个下绳卡5,由下到上依次为绳卡一、绳卡二、绳卡三、绳卡四。下绳卡与上面描述的上绳卡原理一样,此处不再赘述。
找正装置包括:分别设置于所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳上的花篮螺栓4,利用所述花篮螺栓4的收缩功能完成对钢柱1 的找正工作,优选的此花篮螺栓4的螺丝杆直径不小于φ20mm,花篮螺栓4 位于距地面1.5-1.8米的位置,方便工人进行后续的找正调试工作。
优选的,所述四根钢丝绳2与地面的角度均在30度-60度之间,优选的角度为60度左右,由于施工现场情况不同,角度可以在此数值范围内,此外整个发明中出现的钢丝绳均采用直径为10mm的钢丝绳。
下面结合具体例子,对本实用新型具体实施例的工作过程进行描述:
首先于重型钢柱顶端四个侧面分别连接四根钢丝绳2,每根钢丝绳2上连接四个如图1所示的上绳卡3,并用吊车将需要安装的重型钢柱1吊装就位,此时由于四根钢丝绳2底部还没完成固定,所以使用吊车吊装使重型钢柱处于悬空状态;然后在四根钢丝绳2中部靠下方分别连接花篮螺栓4,在四根钢丝绳2下端分别设置四个下绳卡5,与此同时设置四个地锚6,将四个地锚6分别与对应的四个下绳卡5连接,即此时钢丝绳2固定装置部分安装完成,重型钢柱可以放置于地面,吊车即可撤离;
接下来,使用两台互为90度设置的经纬仪,配合找正:对钢柱1互为 90度的两个面进行垂直测量,利用花篮螺栓4的收缩功能,每调整钢柱1 一个方向的偏差时,同时松、紧两侧的花篮螺栓4,使钢柱1始终保持在所述钢丝绳2拉紧的状态,边找正、边测量,直至调整到柱身的铅垂偏差不超过h/1000(h为柱高),此处h的单位为“米”,需要说明一下:这里的偏差值是规范里的用语,例如:安装的钢柱是8米的话,就是偏差不超8毫米,安装的钢柱是10米的话,就是偏差不超10毫米;最后进行另一个垂直面的找正,所述钢柱1互为90度的两个面全部找正完毕,整根钢柱1的找正过程即为完成。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:包括:
固定装置:所述固定装置包括平均设置于钢柱顶端侧面的四个固定座,所述四个固定座顺次与第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳连接,所述四根钢丝绳分别连接四个地锚;
找正装置:所述找正装置包括分别设置于所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳上的花篮螺栓,利用所述花篮螺栓的收缩功能完成对钢柱的找正工作。
2.根据权利要求1所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:
靠近所述钢柱顶端的四根钢丝绳上分别设置四个上绳卡,由上到下依次为第一绳卡、第二绳卡、第三绳卡、第四绳卡,所述第一、二、三绳卡之间间距为200mm,所述第三绳卡与所述第四绳卡间距为300mm。
3.根据权利要求2所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳的上绳卡处均分为主绳部分和留尾部分,所述主绳部分用于固定所述钢柱,所述留尾部分依次穿过所述第一、二、三绳卡,于所述第三绳卡与第四绳卡之间形成一弯弧段,最终穿过第四绳卡,所述留尾用于表示钢丝绳的松紧。
4.根据权利要求1所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:
靠近所述四个地锚的四根钢丝绳上分别设置四个下绳卡,由下到上依次为绳卡一、绳卡二、绳卡三、绳卡四。
5.根据权利要求4所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:所述第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳、第四钢丝绳的下绳卡处均分为主绳部分和留尾部分,所述主绳部分用于固定所述钢柱,所述留尾部分依次穿过所述绳卡一、绳卡二、绳卡三,于所述绳卡三与绳卡四之间形成一弯弧段,最终穿过绳卡四,所述留尾用于表示钢丝绳的松紧。
6.根据权利要求1所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:
所述花篮螺栓的螺丝杆直径不小于φ20mm。
7.根据权利要求1所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:
所述花篮螺栓位于距地面1.5-1.8米的位置。
8.根据权利要求7所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:
所述四根钢丝绳与所述地面角度均在30度-60度之间。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种重型钢柱的安装装置,其特征在于:所述钢丝绳均为直径10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921393308.1U CN211396871U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种重型钢柱的安装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921393308.1U CN211396871U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种重型钢柱的安装装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211396871U true CN211396871U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72230341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921393308.1U Active CN211396871U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种重型钢柱的安装装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211396871U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110630081A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-31 | 中冶天工集团有限公司 | 一种重型钢柱的安装装置及其安装找正方法 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201921393308.1U patent/CN211396871U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110630081A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-31 | 中冶天工集团有限公司 | 一种重型钢柱的安装装置及其安装找正方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104989109B (zh) | 一种同时吊装屋梁檩条的方法 | |
CN211396871U (zh) | 一种重型钢柱的安装装置 | |
CN111561175B (zh) | 一种预应力托换静力切割拔柱施工工艺 | |
CN204899252U (zh) | 预埋件精度控制调节器 | |
CN104900136B (zh) | 一种试验用斜拉桥及安装方法 | |
CN106223628A (zh) | H型钢梁对接节点定位安装装置 | |
CN110630081A (zh) | 一种重型钢柱的安装装置及其安装找正方法 | |
CN205743048U (zh) | 一种幕墙较大尺寸立柱安装校正定位装置 | |
CN210396207U (zh) | 外悬挑网与建筑钢结构的连接部件 | |
CN210127662U (zh) | 一种支架组合 | |
CN210507148U (zh) | 斜拉桥主塔索导管的定位调整装置 | |
CN204455823U (zh) | 一种悬索桥刚性拉杆锚固系统 | |
CN112647716A (zh) | 一种机械助力钢筋纠偏装置及其纠偏方法 | |
WO2019068228A1 (zh) | 一种路桥模板的调模工具 | |
CN214615043U (zh) | 一种预制构件预留钢筋定位校正装置 | |
CN203224318U (zh) | 开口环式锚固力测量装置 | |
CN209909301U (zh) | 一种管道辅助安装装置 | |
CN113323404A (zh) | 一种集成式钢绗架的安装方法 | |
CN202627326U (zh) | 高层建筑型钢混凝土组合结构用的型钢柱 | |
CN219012011U (zh) | 一种屋面水平生命线扣合式夹具安装系统 | |
CN114775443B (zh) | 小半径同向回转鞍座安装空间定位施工方法 | |
CN218564594U (zh) | 一种建筑物机电管道安装可调式支吊架 | |
CN217105860U (zh) | 一种钢结构屋面天沟雨水管固定结构 | |
CN218090527U (zh) | 一种设有定位装置的预应力钢拉杆锚固系统 | |
CN113686669B (zh) | 一种预埋连接件锚固性能拉拔检测器及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |