CN220081972U - 一种一体化关节轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化关节轴承，包括关节外圈，所述关节外圈内腔形成有内球面孔，所述关节外圈的一侧端面上设置有两个与所述内球面孔连通的弧形开口；所述关节外圈内活动套装有非标滚动轴承，两个弧形开口之间形成的第一间距大于等于所述非标滚动轴承的外圈直径，所述弧形开口的开口宽度大于等于所述非标滚动轴承的宽度。本实用新型在装配时，所述非标滚动轴承经所述两个弧形开口垂直插装进入所述内球面孔，翻转转动所述非标滚动轴承使其完全落入所述内球面孔内；采用一体式设计，无需再使用粘结工艺来安装滚动轴承，减少了装配工序，降低了制造成本，保证了同轴度精度和防止粘接后脱落的问题，整体的可靠性好。

Description

一种一体化关节轴承

技术领域

本实用新型涉及关节轴承技术领域，特别是涉及一种一体化关节轴承。

背景技术

目前，现有市场上的离心风扇使用的轴承为了通用化，其关节轴承与滚动轴承需要分开采购，使用时一般采取滚动轴承粘附胶水后放入关节轴承中。这种不足之处：1、关节轴承与滚动轴承之间的间隙较大，配合胶水粘入后易产生脱落，且轴承间的同心度较差，有一定质量隐患；2、关节轴承一般使用外圈压裂工艺，在轴承离心负载增加后会导致压裂处缝隙扩大，带来风扇晃动增加，有一定危险性。

现有市场上的关节轴承使用外圈压裂工艺，在关节轴承内圈压入外圈前将外圈压裂从而使内圈放入。这种不足之处：降低了生产效率，且压裂处质量无法得到保证，无法承受较大的离心负载，否则会使压裂处缝隙扩大，带来风扇晃动增加，有一定危险性。

因此可以研发一款自带轴承结构的关节轴承，克服现有存在的易脱落、同轴度差等一系列技术隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种一体化关节轴承，直接将非标的滚动轴承集成在了关节轴承的内圈上，将滚动轴承直接安装在关节轴承的外圈内，整体装配方便，可以克服现有技术中的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种一体化关节轴承，包括关节外圈，所述关节外圈内腔形成有内球面孔，所述关节外圈的一侧端面上设置有两个沿中心对称的弧形开口，所述弧形开口沿轴向方向延伸并与所述内球面孔贯通设置；所述关节外圈内活动套装有非标滚动轴承，两个弧形开口之间形成的第一间距大于等于所述非标滚动轴承的外圈直径，所述弧形开口的开口宽度大于等于所述非标滚动轴承的宽度，所述弧形开口在径向方向上连通所述内球面孔，使得所述非标滚动轴承可以沿所述弧形开口部分插装至所述内球面孔内；所述非标滚动轴承的外圈两侧对称设置有可与所述内球面孔配合的外弧面。

在装配所述非标滚动轴承时，所述非标滚动轴承经所述两个弧形开口垂直插装进入所述内球面孔，翻转转动所述非标滚动轴承使其完全落入所述内球面孔内，所述非标滚动轴承与所述内球面孔同轴心设置。采用此结构，将轴承直接集成设置在关节轴承的内圈上，即轴承等同于关节轴承的内圈，整个轴承可在关节轴承的外圈内转动工作，无需像现有技术一样，将轴承外圈涂胶粘附在关节轴承的内圈上，非标滚动轴承可以通过两个弧形开口安装至关节轴承的关节外圈内，整体安装方便，结构可靠。

进一步的，装配完成后，所述弧形开口的弧线圆心与所述内球面孔的圆心重合，所述弧形开口对称设置在所述内球面孔上。

进一步的，所述非标滚动轴承包括轴承外圈、轴承内圈以及滚动体，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设置有密封圈，所述滚动体通过保持架定位安装在所述轴承外圈和所述轴承内圈之间。

进一步的，所述外弧面对称设置在所述轴承外圈的外圆周面的两侧，所述轴承外圈内设置有用于放置所述滚动体的第一滚道，所述轴承外圈两侧形成也有用于卡装所述密封圈的环形卡槽。

进一步的，所述轴承内圈上形成有用于放置所述滚动体的第二滚道，所述轴承内圈的两端延伸设置有用于安装所述密封圈的凸缘。

进一步的，所述非标滚动轴承的宽度大于所述关节外圈的宽度。

进一步的，所述非标滚动轴承对中设置在所述内球面孔内。

进一步的，所述关节外圈上设置有至少一个与所述内球面孔贯通的注油孔，所述轴承外圈上设置有环形的内凹槽。

进一步的，所述关节外圈的端面上设置有多个安装孔。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种一体化关节轴承相比现有技术而言，具备如下优点：1、无需再使用滚动轴承粘结关节轴承的内圈来进行安装，减少了粘结工序和物料选配，降低了制造成本，保证了同轴度精度和防止粘接后脱落的问题；2、其关节外圈的内球面孔上设置有两个弧形开口，非标滚动轴承可以插装至两个弧形开口内，再通过转动非标滚动轴承使其完全落入至内球面孔内，安装装配方便，可以将非标滚动轴承直接作为关节轴承的内圈使用，形成一体式设计；3、关节外圈带弧形开口的设计，减少了现有关节轴承外圈压裂工序，提高了轴承强度；4、关节轴承采用一体化设计，其关节轴承游隙稳定性更好，尺寸精度更高；5、非标滚动轴承的轴承外圈设置有外弧面，使得非标滚动轴承安装在关节外圈的内球面孔内以后，可以灵活转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型图2中I-I的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的关节外圈的立体图；

图5为本实用新型实施例一的关节外圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的关节外圈半剖后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的非标滚动轴承的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一的非标滚动轴承略去密封圈后的立体图；

图9为本实用新型实施例一的轴承外圈的立体图；

图10为本实用新型实施例一的轴承外圈的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一的轴承内圈的立体图；

图12为本实用新型实施例一的轴承内圈的结构示意图；

图13为本实用新型实施例一的保持架的立体图；

图14为本实用新型实施例一装配时的示意图；

图15为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、关节外圈；2、内球面孔；3、弧形开口；4、非标滚动轴承；5、外弧面；101、注油孔；102、安装孔；401、轴承外圈；402、轴承内圈；403、滚动体；404、密封圈；405、保持架；406、第一滚道；407、环形卡槽；408、第二滚道；409、凸缘；410、外圆周面；A、第一间距；B、第二间距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参阅图1至图14，本实施例提供一种一体化关节轴承，包括关节外圈1，关节外圈1内腔形成有内球面孔2；参阅图1-图3，关节外圈1的一侧端面上设置有两个沿中心对称的弧形开口3，弧形开口3沿轴向方向延伸并与内球面孔2贯通设置；关节外圈1内活动套装有非标滚动轴承4，非标滚动轴承4的宽度大于关节外圈1的宽度；结合附图5，两个弧形开口3之间形成的第一间距A大于等于非标滚动轴承4的外圈直径，弧形开口3的开口宽度B大于等于非标滚动轴承4的宽度，参阅图4，弧形开口3在径向方向上连通内球面孔2，使得非标滚动轴承4可以沿弧形开口3部分插装至内球面孔2内；非标滚动轴承4的外圈两侧对称设置有可与内球面孔2配合的外弧面5，在本实施例中外弧面5与内球面孔2同圆心设计，其外弧面5的圆弧半径小于等于内球面孔2的半径；安装完成后，弧形开口3的弧线圆心与内球面孔2的圆心重合，弧形开口3对称设置在内球面孔2上。在本实施例中，非标滚动轴承4直接装配至关节外圈1的内球面孔2内，直接作为关节轴承的关节内圈使用，两者形成一体式设计，省去了现有技术中需要进行涂胶粘附在关节轴承的内圈上的步骤，亦避免了关节轴承同轴度差、易脱落的风险，可以减少装配工序，降低生产制造成本。

通过本实施例设置的两个沿中心对称的弧形开口3，可以方便地将非标滚动轴承4安装至关节外圈1内，无需像传统的关节轴承在安装时需要采用外圈压裂工艺来安装内圈，因而可以保证整个关节轴承的强度和稳定性，使用安全，安装方便可靠，有利于提高生产效率，降低生产成本。

参阅图14，在装配非标滚动轴承4时，非标滚动轴承4经两个弧形开口3垂直插装进入内球面孔2，翻转转动非标滚动轴承4使其完全落入内球面孔2内，非标滚动轴承4与内球面孔2同轴心设置。参阅图3，安装完成后的非标滚动轴承4是对中设置在内球面孔2内的。

其中，本实施例的非标滚动轴承4为非标件(具体主要体现在其轴承的外圈和轴承的整体宽度上)。具体参阅图7-图13，非标滚动轴承4包括轴承外圈401、轴承内圈402以及滚动体403，轴承外圈401和轴承内圈402之间设置有密封圈404，滚动体403通过保持架405定位安装在轴承外圈401和轴承内圈402之间。其中滚动体403为钢球。

参阅图9和图10，外弧面5对称设置在轴承外圈401的外圆周面410(外圆周面410形成轴承外圈401的外径，也便于制造时对于轴承外圈401外径的检测)的两侧，轴承外圈401内设置有用于放置滚动体403的第一滚道406，轴承外圈401两侧形成也有用于卡装密封圈404的环形卡槽407。参阅图11和图12，轴承内圈402上形成有用于放置滚动体403的第二滚道408，轴承内圈402的两端延伸设置有用于安装密封圈404的凸缘409。其中，轴承内圈402采用标准轴承内径设计能够正常连接电机芯轴，便于电机安装。

本实施例的一体化关节轴承主要应用于摇头风扇中，通过在非标滚动轴承4的外圈两侧设置外弧面5，使非标滚动轴承4能在关节轴承的关节外圈1内自由转动，可以为摇头风扇提供摆动角度(摇头角度)。

参阅图4和图5，关节外圈1的端面上设置有多个安装孔102，可用于将关节轴承安装在外部的机壳中，安装方便。

其中，非标滚动轴承4的宽度与关节外圈1的宽度的比值区间为1.3-1.6；本实施例中，非标滚动轴承4与关节外圈1两者的宽度比值为1.43。

实施例二：

参阅图15，本实施例与实施例一的区别在于：关节外圈1上设置有至少一个与内球面孔2贯通的注油孔101，轴承外圈401上设置有环形的内凹槽411，注油孔101和内凹槽411可以用于存储润滑油脂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种一体化关节轴承，包括关节外圈(1)，其特征在于：所述关节外圈(1)内腔形成有内球面孔(2)，所述关节外圈(1)的一侧端面上设置有两个沿中心对称的弧形开口(3)，所述弧形开口(3)沿轴向方向延伸并与所述内球面孔(2)贯通设置；所述关节外圈(1)内活动套装有非标滚动轴承(4)，两个弧形开口(3)之间形成的第一间距(A)大于等于所述非标滚动轴承(4)的外圈直径，所述弧形开口(3)的开口宽度(B)大于等于所述非标滚动轴承(4)的宽度；所述非标滚动轴承(4)的外圈两侧对称设置有可与所述内球面孔(2)配合的外弧面(5)；装配时，所述非标滚动轴承(4)经所述两个弧形开口(3)垂直插装进入所述内球面孔(2)，翻转转动所述非标滚动轴承(4)使其完全落入所述内球面孔(2)内，所述非标滚动轴承(4)与所述内球面孔(2)同轴心设置。

2.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述弧形开口(3)的弧线圆心与所述内球面孔(2)的圆心重合，所述弧形开口(3)对称设置在所述内球面孔(2)上。

3.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述非标滚动轴承(4)包括轴承外圈(401)、轴承内圈(402)以及滚动体(403)，所述轴承外圈(401)和所述轴承内圈(402)之间设置有密封圈(404)，所述滚动体(403)通过保持架(405)定位安装在所述轴承外圈(401)和所述轴承内圈(402)之间。

4.如权利要求3所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述外弧面(5)对称设置在所述轴承外圈(401)的外圆周面(410)的两侧，所述轴承外圈(401)内设置有用于放置所述滚动体(403)的第一滚道(406)，所述轴承外圈(401)两侧形成也有用于卡装所述密封圈(404)的环形卡槽(407)。

5.如权利要求3所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述轴承内圈(402)上形成有用于放置所述滚动体(403)的第二滚道(408)，所述轴承内圈(402)的两端延伸设置有用于安装所述密封圈(404)的凸缘(409)。

6.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述非标滚动轴承(4)的宽度大于所述关节外圈(1)的宽度。

7.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述非标滚动轴承(4)对中设置在所述内球面孔(2)内。

8.如权利要求3所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述关节外圈(1)上设置有至少一个与所述内球面孔(2)贯通的注油孔(101)，所述轴承外圈(401)上设置有环形的内凹槽(411)。

9.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述关节外圈(1)的端面上设置有多个安装孔(102)。