CN220081877U - 定型保压折叠设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定型保压折叠设备，包括底座，所述底座的左右两侧设置有至少一组可以在竖直方向上浮动的支撑平台，至少一组所述支撑平台上分别设置有可独立控制的、均可同步向底座中间位置进行水平往复运动的第一挤压组件，所述底座的中间位置还设置有用于承载固定产品的载料模具，所述底座上还设置有能够进行竖直方向往复运动的第二挤压组件，本实用新型克服了现有技术的不足，提供定型保压折叠设备，具有矫正产品粘合角度以及采用多次加压的方式增加产品粘合强度的功能，解决了用手工粘贴产品的方式不仅效率较低，粘合的产品难以达到精度高、强度高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品定型保压领域，具体涉及定型保压折叠设备。
背景技术
产品粘合定型一般采用手工贴胶，并将折叠的产品叠压粘合，手工粘贴的方式不仅效率较低，粘合的产品难以达到精度高、强度高的要求。
现提出一种用于粘合产品的定型保压折叠设备，采用多组滑台气缸联动的方式同步对产品进行挤压抵靠，能够对存在折叠角度的产品进行挤压矫正，在加压定型的同时，还可以将对产品粘合的角度进行矫正，使粘合的产品具有较高的精度，同时采用多次加压的方式，增加产品粘合后的强度。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供定型保压折叠设备，具有矫正产品粘合角度以及采用多次加压的方式增加产品粘合强度的功能，解决了用手工粘贴产品的方式不仅效率较低，粘合的产品难以达到精度高、强度高的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：定型保压折叠设备，包括底座，所述底座的左右两侧设置有至少一组可以在竖直方向上浮动的支撑平台，至少一组所述支撑平台上分别设置有可独立控制的、均可同步向底座中间位置进行水平往复运动的第一挤压组件，所述底座的中间位置还设置有用于承载固定产品的载料模具，所述底座上还设置有能够进行竖直方向往复运动的第二挤压组件；
所述支撑平台包括安装在所述底座上的支撑底座、若干个纵向设置在支撑底座上的定位柱、活动套设在若干所述定位柱上的固定板，所述固定板和支撑底座之间嵌设有若干个缓冲弹簧。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挤压组件包括设置于所述固定板上可独立控制伸缩行程的第一滑台气缸、水平设置在第一滑台气缸上可随第一滑台气缸横向伸缩与的第一挤压模块，所述第一挤压模块靠近底座中间位置的端部设置有用于挤压抵靠产品的第一斜角部。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第二挤压组件包括固定安装在所述底座中间位置上的龙门架、设置于所述龙门架中间位置上可独立控制伸缩行程的第二滑台气缸、所述第二滑台气缸上设置有可随第二滑台气缸纵向伸缩的第二挤压模块，所述第二挤压模块的端部设置有用于挤压抵靠产品的第二斜角部。
本实用新型一个较佳实施例中，所述载料模具包括固定安装在所述底座中间位置上的底板、设置于底板上侧的凹槽、设置于凹槽中部的气管接头、固定密封安装在所述底板上的模具板，所述模具板上均匀开设有贯穿所述模具板的通孔。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挤压模块可水平延伸至所述模具板的中间位置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挤压模块、第二挤压模块上均开设有回形孔，并通过螺栓与第一滑台气缸、第二滑台气缸固定连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：
（1）、通过在多组可以浮动的平台上设置可以单独控制移动方向以及行程的第一滑台气缸，并在第一滑台气缸上设置与产品匹配的第一挤压模块，并使第一挤压模块同步相向对真空吸附在模具板上的产品进行挤压，对产品上粘合的折叠产品进行位置矫正，既增加了效率，同时也提高了产品粘合位置更加的精准；
（2）、通过第二滑台气缸与第一滑台气缸同步移动，使第一挤压模块和第二挤压模块同时对产品进行水平方向、竖直方向的加压，并在第一挤压模块持续加压时，第二挤压模块抬升，对产品进行二次压合，使产品的粘合强度更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例中图2在A-A处的剖面结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例中图3在B处的放大结构示意图；
图5是本实用新型优选实施例中支撑底座的结构示意图；
其中，1、底座；2、支撑平台；3、第一挤压组件；4、载料模具；5、第二挤压组件；6、螺栓；201、支撑底座；202、定位柱；203、固定板；204、缓冲弹簧；301、第一滑台气缸；302、第一挤压模块；3021、第一斜角部；401、底板；402、凹槽；403、气管接头；404、模具板；4041、通孔；501、龙门架；502、第二滑台气缸；503、第二挤压模块；5031、第二斜角部；5032、回形孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图5所示，定型保压折叠设备，包括底座1，底座1的左右两侧设置有至少一组可以在竖直方向上浮动的支撑平台2，至少一组支撑平台2上分别设置有可独立控制的、均可同步向底座1中间位置进行水平往复运动的第一挤压组件3，底座1的中间位置还设置有用于承载固定产品的载料模具4，底座1上还设置有能够进行竖直方向往复运动的第二挤压组件5。
通过第一挤压组件3与第二挤压组件5对吸附固定在载料模具4上的产品同步进行挤压抵靠，不仅可以对进行粘合折叠产品的位置进行矫正，以保证产品的尺寸精度，同时还可以通过在保持第一挤压组件3挤压状态的时候，通过第二挤压组件5对产品进行二次或者更多次的加压，进而增加粘合产品的强度。
具体的，支撑平台2包括安装在底座1上的支撑底座201、若干个纵向设置在支撑底座201上的定位柱202、活动套设在若干定位柱202上的固定板203，固定板203和支撑底座201之间嵌设有若干个缓冲弹簧204，第一挤压组件3包括设置于固定板203上可独立控制伸缩行程的第一滑台气缸301、水平设置在第一滑台气缸301上可随第一滑台气缸301横向伸缩与的第一挤压模块302，第一挤压模块302靠近底座1中间位置的端部设置有用于挤压抵靠产品的第一斜角部3021，第一挤压模块302可水平延伸至模具板404的中间位置。
通过在能够浮动的固定板203上固定安装第一滑台气缸301，并在第一滑台气缸301上安装第一挤压模块302，由于折叠产品进行初步粘合时，折叠产品所处的位置并不是完全正确的，存在有一定的误差，第一挤压模块302与产品进行接触抵靠时候，由于固定板203是通过缓冲弹簧204以及定位柱202活动嵌设在支撑底座201上的，第一模块本身具有一定的浮动性，通过第一挤压模块302上的第一斜角部3021与折叠产品抵靠时，第一挤压块在矫正折叠产品在横向上位置的同时，还会调整自身在竖直方向上的位置，以便于更好的与折叠产品的折叠处进行抵靠加压，保证折叠产品受到的压力更加的均匀。
在本实施例中，第二挤压组件5包括固定安装在底座1中间位置上的龙门架501、设置于龙门架501中间位置上可独立控制伸缩行程的第二滑台气缸502、第二滑台气缸502上设置有可随第二滑台气缸502纵向伸缩的第二挤压模块503，第二挤压模块503的端部设置有用于挤压抵靠产品的第二斜角部5031。
通过第二滑台气缸502控制第二挤压模块503的第二斜角部5031对折叠产品进行竖直方向的抵靠加压，与第一滑台气缸301、第一挤压模块302同步配合，对折叠产品进行全方位的加压，使粘合产品的强度更高，同时保持第一挤压模块302对产品持续加压时，还可以控制第二滑台气缸502抬升，并对折叠产品进行二次或者多次的抵靠加压，不仅可以增加产品的粘合强度，同时还可以对产品中间的角度定型，以保证折叠产品折叠的角度在误差范围内。
载料模具4包括固定安装在底座1中间位置上的底板401、设置于底板401上侧的凹槽402、设置于凹槽402中部的气管接头403、固定密封安装在底板401上的模具板404，模具板404上均匀开设有贯穿模具板404的通孔4041。
通过气管接头403对底板401上凹槽402与模具板404上通孔4041之间的空气进行真空吸取，使放置在模具板404上的产品能够被固定住，同时模具板404是根据产品的外观进行匹配设计的，能够限制产品的放置位置与角度，以便于折叠产品的粘合。
第一挤压模块302、第二挤压模块503上均开设有回形孔5032，并通过螺栓6与第一滑台气缸301、第二滑台气缸502固定连接，通过螺栓6穿过回形孔5032对第一挤压模块302、第二挤压模块503的位置固定，方便针对不同的产品快速更换不同的第一挤压模块302、第二挤压模块503，同时还方便对第一挤压模块302、第二挤压模块503的位置进行微调。
工作原理：通过可以独立控制的第一滑台气缸301与第二滑台气缸502，驱动第一挤压模块302、第二挤压模块503同步对折叠产品进行抵靠加压，并通过浮动设置在支撑底座201上的固定板203承载第一滑台气缸301，使第一滑台气缸301以及第一挤压模块302在对折叠产品进行抵靠加压的时候，能够自适应的调整加压位置，使第一挤压模块302能够充分且均匀的对折叠产品进行抵靠加压，同时在第二挤压模块503与第一挤压模块302同步对产品抵靠加压后，第二挤压模块503还能够通过第二滑台气缸502向上抬升，进行二次或多次下移对产品加压，定型折叠产品的角度。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.定型保压折叠设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右两侧设置有至少一组可以在竖直方向上浮动的支撑平台（2），至少一组所述支撑平台（2）上分别设置有可独立控制的、均可同步向底座（1）中间位置进行水平往复运动的第一挤压组件（3），所述底座（1）的中间位置还设置有用于承载固定产品的载料模具（4），所述底座（1）上还设置有能够进行竖直方向往复运动的第二挤压组件（5）；
所述支撑平台（2）包括安装在所述底座（1）上的支撑底座（201）、若干个纵向设置在支撑底座（201）上的定位柱（202）、活动套设在若干所述定位柱（202）上的固定板（203），所述固定板（203）和支撑底座（201）之间嵌设有若干个缓冲弹簧（204）。
2.根据权利要求1所述的定型保压折叠设备，其特征在于：所述第一挤压组件（3）包括设置于所述固定板（203）上可独立控制伸缩行程的第一滑台气缸（301）、水平设置在第一滑台气缸（301）上可随第一滑台气缸（301）横向伸缩与的第一挤压模块（302），所述第一挤压模块（302）靠近底座（1）中间位置的端部设置有用于挤压抵靠产品的第一斜角部（3021）。
3.根据权利要求2所述的定型保压折叠设备，其特征在于：所述第二挤压组件（5）包括固定安装在所述底座（1）中间位置上的龙门架（501）、设置于所述龙门架（501）中间位置上可独立控制伸缩行程的第二滑台气缸（502）、所述第二滑台气缸（502）上设置有可随第二滑台气缸（502）纵向伸缩的第二挤压模块（503），所述第二挤压模块（503）的端部设置有用于挤压抵靠产品的第二斜角部（5031）。
4.根据权利要求3所述的定型保压折叠设备，其特征在于：所述载料模具（4）包括固定安装在所述底座（1）中间位置上的底板（401）、设置于底板（401）上侧的凹槽（402）、设置于凹槽（402）中部的气管接头（403）、固定密封安装在所述底板（401）上的模具板（404），所述模具板（404）上均匀开设有贯穿所述模具板（404）的通孔（4041）。
5.根据权利要求4所述的定型保压折叠设备，其特征在于：所述第一挤压模块（302）可水平延伸至所述模具板（404）的中间位置。
6.根据权利要求4所述的定型保压折叠设备，其特征在于：所述第一挤压模块（302）、第二挤压模块（503）上均开设有回形孔（5032），并通过螺栓（6）与第一滑台气缸（301）、第二滑台气缸（502）固定连接。
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