CN220081405U - 一种冻胶分散体在线制胶注胶一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田调驱技术领域，尤其公开了一种冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，包括搅拌罐、胶体磨、注水罐和注水泵，搅拌罐的出料口与胶体磨的进料口连接，胶体磨的出料口与注水罐的进料口连接，注水泵设于注水罐的出水管上。本实用新型通过设置搅拌罐、胶体磨、注水罐和注水泵，实现了冻胶的制胶和注胶设备一体化，占地小，结构紧凑，集成化程度高，实现了油田现场对冻胶分散体进行制胶并注胶的作业，达到了油田增产的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田调驱技术领域，尤其涉及一种冻胶分散体在线制胶注胶一体设备。
背景技术
油田投入开发后，随着开采时间的增长，由于注水增产等各种原因，原油中含水量会越来越多，采出成本也越来越高，调驱技术是目前改善地层非均质性，实现油田稳产增产的有效手段。调驱技术是在注水井中注入调驱剂，调驱剂是由一种聚合物和一种交联剂组成的冻胶体系，实现对水流通道的封堵，改善注水井的吸水剖面，扩大水驱波及体积，从而提高水驱效果，达到提高原油采收率的目的。
为了提高油田采收率，需要发明一种结构简单的设备，能实时在油田现场实现对冻胶分散体进行制胶并注胶。因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，提高油田采收率。
本实用新型的技术方案是：
一种冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，包括搅拌罐、胶体磨、注水罐和注水泵，搅拌罐的出料口与胶体磨的进料口连接，胶体磨的出料口与注水罐的进料口连接，注水泵设于注水罐的出水管上。
通过上述技术方案，冻胶经搅拌罐搅拌制成后输送至胶体磨中，经胶体磨的剪切分割，输送至注水罐内，东郊分散体在注水罐内与水混合，经注水泵输送至油井内，实现了在油田现场进行制胶、注胶的一体化作业，提高了油田的采收率。
作为一种优选的技术方案，所述胶体磨上设有料斗，料斗的出料口与胶体磨的进料口连通，所述搅拌罐的出料口与料斗的进料口连接，胶体磨的出料口与所述注水罐的进料口连接。
其中，所述制胶注胶一体设备还包括驱动电机，驱动电机驱动胶体磨转动，用于不同粒径胶体的研磨切割；冻胶在搅拌罐内制胶完成后，输送至料斗内进行暂存，冻胶经胶体磨处理后输送至注水罐内。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌罐与所述料斗之间的连接管道上设有第一齿轮泵，用于搅拌罐内的冻胶输送至料斗内。
作为一种优选的技术方案，所述胶体磨与所述注水罐之间的连接管道上设有第二齿轮泵，用于将胶体磨处理后的冻胶分散体输送至注水罐内。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌罐设为双层结构，所述搅拌罐的夹层内设有导热油。
其中，搅拌罐设为双层结构，且夹层内的导热油用于搅拌罐的整体加热，保证了搅拌罐受热的均匀。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌罐的底部设有加热棒，用于导热油的加热，加热棒设于底部保证了导热油的充分加热，进一步保证了搅拌罐整体受热的均匀性。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌罐内设有搅拌轴及叶片，叶片设于搅拌轴上，所述搅拌罐外设有电机减速机，电机减速机的转轴与搅拌轴连接。
其中，电机减速机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，用于加快搅拌罐内的制胶作业。
作为一种优选的技术方案，还包括控制箱，控制箱内设有控制器和报警装置，所述搅拌罐、所述料斗和所述注水罐内均设有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器均与控制器连接。
其中，控制器集中控制整体设备的运行，温度传感器用于监测各设备的温度，并经控制器进行及时自动调控，保证制胶作业的正常进行，液位传感器起到了防溢罐的作用，液位传感器检测到罐内液位超出设定高度后，发出信号并经控制器控制注水泵的启停、注水等。
作为一种优选的技术方案，还包括外罩，所述制胶注胶一体设备设于外罩内，防止雨雪天气时，设备或油井灌入雨雪水影响油井的正常开采作业。
作为一种优选的技术方案，还包括撬座，所述制胶注胶一体设备设于撬座上，减小了设备的占地面积，实现了制胶注胶的集成一体化。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的冻胶分散体在线制胶注胶一体化设备，通过设置搅拌罐、胶体磨、注水罐和注水泵，实现了冻胶的制胶和注胶设备一体化，占地小，结构紧凑，集成化程度高，实现了油田现场对冻胶分散体进行制胶并注胶的作业，达到了油田增产的目的。
附图说明
图1 为本实用新型的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备的结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、第一齿轮泵；3、第二齿轮泵；4、胶体磨；5、控制箱；6、外罩；7、撬座；8、注水泵；9、注水罐；10、料斗。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，为本实用新型的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备的结构示意图。
本实施例的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备包括搅拌罐1、胶体磨4、控制箱5、注水罐9和注水泵8，胶体磨4上固定有料斗10，制胶注胶一体设备还安装有驱动电机，驱动电机的电机转轴与胶体磨4的转轴连接，料斗10的出料口与胶体磨4的进料口相连通。搅拌罐1的出料口与料斗10的进料口之间连接有第一输送管，且第一输送管上安装有第一齿轮泵2，用于将罐体1内的高黏流胶体输送至料斗内，胶体输送至料斗10内后，流至胶体磨4内，经胶体磨4处理为冻胶分散体。胶体磨4的出料口与注水罐9的进料口之间连接有第二输送管，第二输送管上安装有第二齿轮泵3，用于将胶体磨4处理后的冻胶分散体输送至注水罐9内，与水混合。注水罐9上连接有出水管，出水管上安装有注水泵8，用于将冻胶分散体和水混合液注入油层内。
搅拌罐1的壳体设为双层结构，搅拌罐1的夹层内填充有导热油，搅拌罐1的底部固定安装有加热棒，用于对导热油的加热。搅拌罐1上还固定安装有电机减速机和搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，电机减速机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶转动，加快冻胶的制胶作业。
控制箱5内安装有控制器和报警装置，搅拌罐1、料斗10和注水罐9内均安装有液位传感器和温度传感器，整体设备中的电器部件均与控制器连接，用于监测整体设备的运行，并经控制器及时进行调控，出现故障经报警装置及时报警，防止了整体设备进一步的损坏。
本实施例的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备还包括外罩6和撬座7，整体设备安装于撬座7上，整体设备的外部固定安装有外罩6，外罩6与撬座7固定连接，保证了雨雪天气设备的正常运行，设备整体化安装减小了占地面积，操作便利，存放空间小，同时满足了生产和注入的增产需求。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (10)
1.一种冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，包括搅拌罐（1）、胶体磨（4）、注水罐（9）和注水泵（8），搅拌罐（1）的出料口与胶体磨（4）的进料口连接，胶体磨（4）的出料口与注水罐（9）的进料口连接，注水泵（8）设于注水罐（9）的出水管上。
2.根据权利要求1所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，所述胶体磨（4）上设有料斗（10），料斗（10）的出料口与胶体磨（4）的进料口连通，所述搅拌罐（1）的出料口与料斗（10）的进料口连接，胶体磨的出料口与所述注水罐（9）的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）与所述料斗（10）之间的连接管道上设有第一齿轮泵（2）。
4.根据权利要求2所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，所述胶体磨与所述注水罐（9）之间的连接管道上设有第二齿轮泵（3）。
5.根据权利要求1所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）设为双层结构，所述搅拌罐（1）的夹层内设有导热油。
6.根据权利要求1或5所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底部设有加热棒。
7.根据权利要求1或5所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）内设有搅拌轴及叶片，叶片设于搅拌轴上，所述搅拌罐（1）外设有电机减速机，电机减速机的转轴与搅拌轴连接。
8.根据权利要求2所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，还包括控制箱（5），控制箱（5）内设有控制器和报警装置，所述搅拌罐（1）、所述料斗（10）和所述注水罐（9）内均设有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器均与控制器连接。
9.根据权利要求1所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，还包括外罩（6），所述制胶注胶一体设备设于外罩（6）内。
10.根据权利要求1所述的冻胶分散体在线制胶注胶一体设备，其特征在于，还包括撬座（7），所述制胶注胶一体设备设于撬座（7）上。
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